双金属复合矫直辊制造技术

一种双金属复合矫直辊，涉及一种冶金机械设备，该双金属复合矫直辊主要由辊套和位于辊套内的芯套嵌铸而成，所述的辊套带有仿锤形的辊面，内孔两端分别设有芯套台阶孔；所述的芯套为两端带有法兰的Ｈ形轴套结构，该芯套的两端端面上分别设有螺栓孔和环形槽，并且芯套两端的法兰分别与辊套两端的芯套台阶孔相配合。所述的辊套由高合金抗磨白口铸铁材料制成；芯套由２５＃钢制造而成；所述的芯套在法兰上还设有凸缘，在套身上还均布有环形径向筋和直线形的轴向筋。本实用新型专利技术的使用寿命长、生产、使用成本低，产品安全可靠，具有加工方便、成品率高、能减轻工人的劳动强度等优点，非常适于在钢管矫直机上推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双金属复合矫直辊
本技术涉及一种冶金机械设备，特别是一种双金属复合矫直辊。
技术介绍
矫直辊是钢管矫直机上的一种能抗较大交变应力，并能抗磨的易损件。目前国内外厂家主要用45#、40Cr、60Cr2NiMoV、Crl2MoV或其他合金钢通过调质处理并表面淬火整体制造而成(参见图1)。采用上述材料制成的矫直辊的主要缺点是除Crl2MoV使用寿命尚可外，其余中碳钢或合金钢件均使用寿命较短，用户更换频繁，工人劳动强度大，易发生粘钢现象，即钢管表面氧化皮粘在矫直辊表面后，造成钢管表面划伤。也有厂家采用镍硬铸铁整体制造，虽然使用寿命有所提高，但加工难度较大，特别是与轴装配的长轴孔及两端面的螺栓孔难以加工。另外，由于镍硬铸铁韧性较差，在使用过程中还会出现断裂现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且生产成本相对较低，性价比高且安全可靠的双金属复合矫直辊，以满足钢管制造厂家的使用要求，并大幅降低用户的使用成本。 解决上述技术问题的基本原理是用两种不同的材料将矫直辊分成两次浇注，复合成一个完整的双金属复合矫直辊。解决上述技术问题的技术方案是一种双金属复合矫直辊，该双金属复合矫直辊主要由辊套和位于辊套内的芯套嵌铸而成，所述的辊套带有仿锤形的辊面，内孔两端分别设有芯套台阶孔；所述的芯套为两端带有法兰的H形轴套结构，该芯套的两端端面上分别设有螺栓孔和环形槽，并且芯套两端的法兰分别与辊套两端的芯套台阶孔相配合。本技术的进一步技术方案是所述的辊套由高合金抗磨白口铸铁材料制成。所述的芯套由25#钢制造而成。 本技术的又一技术方案是所述的芯套在法兰上还设有凸缘，在套身上还均布有环形径向筋和直线形的轴向筋。由于采用上述结构，本技术之双金属复合矫直辊与现有的矫直辊相比，具有以下有益效果 1、使用寿命长 由于本技术是由辊套和芯套两部份嵌铸而成，其中作为主要的工作部件抓辊套是采用硬度高、耐磨性好的高合金抗磨白口铸铁材料制造而成，其使用寿命可达到Crl2MoV的3倍以及镍硬铸铁的2倍以上，大大延长了矫直辊的使用寿命，完全可以满足钢管制造厂家的使用要求。 2、生产、使用成本低 由于本技术之双金属复合矫直辊是由辊套和芯套两部份嵌铸而成，其中芯套是采用价格比较便宜的25#钢制造而成，不含有任何贵重金属，因而它节约了贵重金属，降3低了生产和使用成本，比整体采用高合金耐磨铸铁制造的矫直辊能节约30%以上的贵金属，而且用户节约使用成本40%以上，其性价比非常高。 3、使用安全可靠 由于本技术的芯套采用了韧性比较好的25#钢，因此，矫直辊的整体韧性得到了大幅度的提高，从而不会发生断裂现象；此外，由于本技术所采用的芯套在套身上还均匀分布有防止辊套轴向滑动的环形径向筋和防止辊套径向滑动的直线形轴向筋，这些均匀分布的轴向筋和径向筋不仅可使芯套和辊套紧密结合在一起，而且还可以使其受到的压应力均匀分散出去，因此，本技术的使用非常安全可靠。 4、加工方便 由于本技术的芯套采用了切削加工性能较好的25#钢，因而矫直辊的长轴孔、螺栓孔、环形槽的加工变得非常简单，尤其是芯套上的凸缘使得螺栓孔的加工非常方便。 5、成品率高 本技术的工作部件辊套是采用硬度高的高合金抗磨白口铸铁材料制成，不易发生粘钢现象，从而可提高钢管的成品率及品质。 6、减轻工人的劳动强度 由于本双金属复合矫直辊的使用寿命较长，用户不需要频繁对其进行更换，因而既可减轻工人的劳动强度，又可减少了停机时间，大大提高了生产效率。 下面，结合附图和实施例对本技术之双金属复合矫直辊的技术特征作进一步的说明。附图说明 图1 :现有的矫直辊的结构示意图； 图2 :本技术之双金属复合矫直辊的结构示意图； 图3 图4 :本技术所述芯套的结构示意图， 图3 :主视剖视图，图4 :图3的A-A剖视图； 图中，各主要零件的标号说明如下 1-辊套，11-辊面，12-芯套台阶孔，2-芯套，21-法兰，22-螺栓孔，23-环形槽，24-径向筋，25-套身，26-轴向筋，27-凸缘。具体实施方式图2中所示的是一种双金属复合矫直辊，该双金属复合矫直辊由辊套1和位于辊套l内的芯套2嵌铸而成，所述的辊套1由高合金抗磨白口铸铁材料制成，该辊套带有仿锤形的辊面11，内孔两端分别设有芯套台阶孔12 ;所述的芯套2由25#钢制造而成，该芯套为两端带有法兰21的H形轴套结构，芯套2的两端端面上分别设有螺栓孔22和环形槽23，并且芯套2两端的法兰21分别与辊套1两端的芯套台阶孔12相配合，此外，芯套2在法兰21上还设有4个凸缘27，在套身25上还均布有3个环形径向筋24和4个直线形的轴向筋26(参见图3和图4)。 本技术之双金属复合矫直辊的加工方法是 第一步、制作预埋芯套2毛坯件 为了便于长轴孔、螺栓孔、及环形槽的加工，以及满足韧性的要求，采用25#钢铸造，在设计时将难以加工的部位全部包括在内，如图3和图4所示，法兰21便于环形槽23的加工，径向筋24防止与辊套的轴向滑动，套身25便于长轴孔的加工，轴向筋26防止与辊套的径向滑动，凸缘27便于螺栓孔22的加工； 第二步、浇注辊套1 : 将制作好的预埋芯套2毛坯件预先埋入铸型中，然后将熔炼的钢水浇入，使其成为一个完整的矫直辊毛坯件。由于辊面是工作面，需要高硬度以获得高耐磨性，因此，选用高合金抗磨白口铸铁。 第三步、将清理好的矫直辊毛坯件退火，并对辊面及端面进行粗加工 第四步、将粗加工好的矫直辊进行淬火、回火，辊面硬度达到HRC60以上。 第五步、进行精加工，各尺寸加工到符合要求。 作为本实施例一的一种变换，所述的辊套1也可以采用其它高硬度高抗磨的材料制成。 作为本实施例一的又一种变换，所述的芯套2也可以采用其它具有较好的切削加工性能和韧性的材料制成。 作为本实施例一的又一种变换，所述芯套2上的凸缘27、轴向筋26的数量也可以不是4个，径向筋24的数量也可以不是3个，它们可以根据实际需要增加或减少。权利要求一种双金属复合矫直辊，其特征在于该双金属复合矫直辊主要由辊套(1)和位于辊套(1)内的芯套(2)嵌铸而成，所述的辊套(1)带有仿锤形的辊面(11)，内孔两端分别设有芯套台阶孔(12)；所述的芯套(2)为两端带有法兰(21)的H形轴套结构，该芯套(2)的两端端面上分别设有螺栓孔(22)和环形槽(23)，并且芯套(2)两端的法兰(21)分别与辊套(1)两端的芯套台阶孔(12)相配合。2. 根据权利要求l所述的双金属复合矫直辊，其特征在于所述的辊套(1)由高合金抗磨白口铸铁材料制成。3. 根据权利要求1或2所述的双金属复合矫直辊，其特征在于所述的芯套(2)由25#钢制造而成。4. 根据权利要求1或2所述的双金属复合矫直辊，其特征在于所述的芯套(2)在法兰(21)上还设有凸缘(27)，在套身(25)上还均布有环形径向筋(24)和直线形的轴向筋(26)。专利摘要一种双金属复合矫直辊，涉及一种冶金机械设备，该双金属复合矫直辊主要由辊套和位于辊套内的芯套嵌铸而成，所述的辊套带有仿锤形的辊面，内孔两端分别设有芯套台阶孔；所述的芯套为两端带有法兰的H形轴套结构，该芯套的两端端面上分别设有螺栓孔和环形槽，并且芯套两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合矫直辊，其特征在于：该双金属复合矫直辊主要由辊套（１）和位于辊套（１）内的芯套（２）嵌铸而成，所述的辊套（１）带有仿锤形的辊面（１１），内孔两端分别设有芯套台阶孔（１２）；所述的芯套（２）为两端带有法兰（２１）的Ｈ形轴套结构，该芯套（２）的两端端面上分别设有螺栓孔（２２）和环形槽（２３），并且芯套（２）两端的法兰（２１）分别与辊套（１）两端的芯套台阶孔（１２）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正江，郭儒欢，何德平，
申请(专利权)人：柳州高新区抗磨铸件有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]