【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矩形顶管施工，特别涉及一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法。
技术介绍
1、随着城市建设进入快速发展时期，日益繁华的城市环境给施工带来了巨大限制，导致施工难度急剧增大。矩形顶管施工技术在地下通道、地铁出入口建设、地下综合管廊等场景的应用愈加频繁。矩形顶管施工过程中，进洞接收是顶管施工过程中重中之重。
2、现有技术的矩形顶管工程施工工艺流程为：顶管设备调试→顶管机头靠上洞门凿除围护结构→顶管始发加固区土体顶进→正常土体顶进→顶管机接收井洞门加固区土体顶进→顶管机头靠上洞门凿除围护结构→回填接收井→接收到达停机→封水注浆等。
3、复杂的周边环境及建构筑物、地下管线、工期要求、安全要求等多方面建设环境的影响，造成顶管施工条件越来越苛刻，存在接收空间不足、水泥系加固宽度达不到常规的顶管施工工艺要求。在处理深埋深、承压水等较复杂的水文地质情况下，通常会选用冻结法加固工艺，该工艺安全性高，但加固周期长、强度高、负温等。在保持原先工艺顺序的情况下，易造成顶管机在冻结加固土顶进速度慢、顶力大、甚至受负温影响无法顶进的情况，需待冻结体化冻后才能顶进，施工难度高、风险高、工期长等难题。
4、因此，需要提供一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，能够解决大截面矩形顶管的冻结体中顶进困难、顶力大、容易受冻、施工工期长的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，能够解决大截
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，包括以下步骤：
4、步骤1：施作接收井围护结构；
5、步骤2：开挖施作始发井、接收井的竖井主体结构，在竖井主体结构内预埋洞门钢环；
6、步骤3：施作接收井洞门冻结管，并对接收井洞门外侧的土体进行积极冻结加固，形成冻结加固体；
7、步骤4：在洞门土体积极冻结加固期间，安装钢套箱，并填充钢套箱与接收井围护结构之间的空隙；
8、步骤5：冻结加固体根据洞门深度达到设计要求的冻结强度时，进行接收井洞门的破除施工，接收井洞门破除期间冻结管仍维持冻结；
9、步骤6：冻结管中的钢环内冻结管暂停冻结并拔出，冻结管中的钢环外冻结管仍维持冻结；
10、步骤7：在钢套箱的底部与洞门钢环之间安装顶管接收限位块；
11、步骤8：采用固态物质回填钢套箱，并在钢套箱内预留人孔；
12、步骤9：封闭钢套箱的顶部；
13、步骤10：通过钢套箱注浆孔注入泥液，填充钢套箱内的缝隙；
14、步骤11：钢环外冻结管暂停冻结，并封孔密封，冻结加固体开始自然化冻；
15、步骤12：在洞门上方施作融沉注浆管，根据监测数据，通过融沉注浆管注浆，控制建构筑物沉降；
16、步骤13：根据冻结加固体的温度发展趋势和顶进工期，大截面矩形顶管机始发出洞；
17、步骤14：大截面矩形顶管机顶进至钢套箱内并进行大截面矩形顶管机的接收；
18、步骤15：确认大截面矩形顶管机的接收停机位，大截面矩形顶管机顶进至接收停机位并停机后，通过大截面矩形顶管机上的顶管机预留注浆孔封水注浆；
19、步骤16：待封水验证完成后，清理钢套箱并封堵大截面矩形顶管机的矩形顶管壳体、钢套箱和洞门钢环之间的间隙；
20、步骤17：待钢板封堵完成后，通过在钢板上预留的注浆阀门注入水泥浆液，填充钢套箱、洞门钢环、钢板之间的空隙；
21、步骤18：拆除大截面矩形顶管机，保留矩形顶管壳体，完成大截面矩形顶管机的弃壳接收施工。
22、所述的步骤2中，洞门钢环的各边侧壁与顶管轴线相平行，且与洞门y方向轴线形成角度α°。
23、所述的步骤3中，冻结管包括位于洞门钢环范围内的若干根钢环内冻结管和位于洞门钢环范围外的若干根钢环外冻结管。
24、所述的步骤4包括以下分步骤：
25、步骤4.1：在竖井主体结构底部安装钢套箱承重基座；
26、步骤4.2：在钢套箱承重基座上安装底部底板；
27、步骤4.3：在底部底板上安装钢套箱，并将钢套箱与门洞钢环之间连接固定；
28、步骤4.4：在钢套箱的正面安装正面闷板；
29、步骤4.5：采用高强灌浆料或细石混凝土等填充料填充正面闷板与接收井围护结构之间的空隙。
30、所述的步骤3中，洞门土体冻结加固时，在冻结加固体内预留温感传感光纤；所述的步骤11中，在冻结加固体的自然化冻过程中，通过数据采集器连接冻结加固体内预留的温感传感光纤，并采集冻结加固体的温度。
31、所述的步骤14中，大截面矩形顶管机顶进至钢套箱内进行接收的过程中，根据大截面矩形顶管机前方、后方土体的稳定程度，通过钢套箱注浆孔反向注浆提供压力，注浆压力值根据洞门外部水土压力进行设定，使大截面矩形顶管机的顶管掌子面压力及洞门外水土的稳定。
32、所述的步骤15中，将大截面矩形顶管机与洞门形成的角度为α°时的位置确定为大截面矩形顶管机的接收停机位，且确保大截面矩形顶管机的矩形顶管壳体进入洞门钢环内。
33、所述的步骤16包括以下分步骤：
34、步骤16.1：打开钢套箱上预留的泄压孔进行泄压；
35、步骤16.2：泄压完成后，打开人孔，清理钢套箱内剩余固态物质；
36、步骤16.3：在清理固态物质的过程中，由上至下用钢板封堵大截面矩形顶管机的矩形顶管壳体与钢套箱、洞门钢环之间的间隙。
37、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
38、本专利技术在大截面矩形顶管机始发前完成接收井洞门的破除，为接收井洞门长期的稳定性提供了技术可行性与安全性；同时，在大截面矩形顶管机顶进接收前提前化冻冻结加固体，避免了大截面矩形顶管机在冻结加固体中顶进困难、顶力大、容易受冻等情形，能够大大节约顶管施工工期。
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1.一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤2中，洞门钢环(4)的各边侧壁与顶管轴线(3)相平行，且与洞门Y方向轴线(5)形成角度α°。
3.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤3中，冻结管(6)包括位于洞门钢环(4)范围内的若干根钢环内冻结管(15)和位于洞门钢环(4)范围外的若干根钢环外冻结管(16)。
4.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤4包括以下分步骤：
5.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤3中，洞门土体冻结加固时，在冻结加固体(7)内预留温感传感光纤(22)；所述的步骤11中，在冻结加固体(7)的自然化冻过程中，通过数据采集器(21)连接冻结加固体(7)内预留的温感传感光纤(22)，并采集冻结加固体(7)的温度。
6.如
7.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤15中，将大截面矩形顶管机(24)与洞门形成的角度为α°时的位置确定为大截面矩形顶管机(24)的接收停机位，且确保大截面矩形顶管机(24)的矩形顶管壳体(28)进入洞门钢环(4)内。
8.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤16包括以下分步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤2中，洞门钢环(4)的各边侧壁与顶管轴线(3)相平行，且与洞门y方向轴线(5)形成角度α°。
3.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤3中，冻结管(6)包括位于洞门钢环(4)范围内的若干根钢环内冻结管(15)和位于洞门钢环(4)范围外的若干根钢环外冻结管(16)。
4.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤4包括以下分步骤：
5.如权利要求1所述的大截面矩形顶管冻结法加固钢套箱弃壳接收施工方法，其特征在于，所述的步骤3中，洞门土体冻结加固时，在冻结加固体(7)内预留温感传感光纤(22)；所述的步骤11中，在冻结加固体(7)的自然化冻过程中，通过数据采...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜林华，韩泽亮，许花，范斌，程新，安迎，马耀飞，周盛，赵恒东，
申请(专利权)人：上海市基础工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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