【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池破碎设备，尤其涉及一种锂电池带电破碎系统。
技术介绍
1、现有的锂电池物料破碎通常采用盐水浸泡放电消除余电后进行物理破拆，或者是破碎腔体密封并充入惰性气体（通常为氮气）来对带少量余电报废锂电池原料进行物理破拆。采用盐水浸泡后破拆，原料内含有大量水分，容易在腔体内搭桥板结，并且破拆过程中释放大量的热，蒸发水分，加大破碎设备腔体内潮湿度，影响设备的使用寿命。采用充入惰性气体破拆，无法确认原料是否放电完全，存留较多电量的电池在破碎时仍可能发生较强烈度的爆燃，生产中爆燃虽然没有安全隐患，但其声响容易对设备操作人员心理产生震慑从而影响正常生产。为了解决盐水浸泡后破拆和充入惰性气体破拆的上述不足，设计了一种利用干冰进行破拆带电锂电池的系统。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供了一种锂电池带电破碎系统，通过向搅拌设备内加工干冰，使干冰与电池充分混合后进入破碎设备的破碎腔体内参与破碎，带电电池破拆过程中产生的大量热能迅速被干冰吸收，从而极大降低短路引起的链式反应规模，同时干冰受热会迅速气化成二氧化碳，形成氧气的隔离，让燃烧迅速减弱并消失，起到了破碎空间填充惰性气体的效果，从而不易产生爆燃。
2、为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：锂电池带电破碎系统，包括从上至下依次连接的搅拌设备、闸阀、破碎设备以及卸料器，搅拌设备的上端设有进料斗，卸料器的下端设有出料口，还包括干冰注入口，干冰注入口用于向搅拌设备内加入干冰。p>
3、在优选的方案中，所述搅拌设备包括搅拌槽，搅拌槽内安装有搅拌部，进料斗的中部设置有固定座，固定座圆周通过均布的至少三个连接板与进料斗连接，电机安装在固定座上，电机的输出轴朝下伸出并与搅拌部连接传动。
4、在优选的方案中，所述闸阀采用双层闸板阀。
5、在优选的方案中，所述破碎设备采用双轴破碎机，或者单轴破碎机，或者双轴破碎机与单轴破碎机的组合体。
6、在优选的方案中，所述卸料器采用星型卸料器。
7、在优选的方案中，所述干冰注入口为颗粒干冰机的出料口。
8、进一步的，还包括上料输送机。
9、本技术有如下有益效果：
10、1、通过向搅拌设备内加工干冰，使干冰与电池充分混合后进入破碎设备的破碎腔体内参与破碎，带电电池破拆过程中产生的大量热能迅速被干冰吸收，从而极大降低短路引起的链式反应规模，同时干冰受热会迅速气化成二氧化碳，形成氧气的隔离，让燃烧迅速减弱并消失，从而不易产生爆燃。
11、2、通过电机驱动搅拌部旋转，从而实现对搅拌槽内电池与干冰的充分混合，使电池在进入破碎设备之前就具有较低的温度，提高了带电破拆的安全性、稳定性和可控性。
12、3、颗粒干冰机制作颗粒状干冰或者柱状固态干冰，从干冰注入口投入到搅拌设备内。使用固态干冰，电池和干冰混合物进入到破碎设备的破碎腔体内时，干冰不易从破碎设备底部筛网漏出。
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1.锂电池带电破碎系统，其特征在于：包括从上至下依次连接的搅拌设备（1）、闸阀（2）、破碎设备（3）以及卸料器（4），所述搅拌设备（1）的上端设有进料斗（16），卸料器（4）的下端设有出料口（41），还包括干冰注入口（5），干冰注入口（5）用于向搅拌设备（1）内加入干冰。
2.根据权利要求1所述的锂电池带电破碎系统，其特征在于：所述搅拌设备（1）包括搅拌槽（11），搅拌槽（11）内安装有搅拌部（12），进料斗（16）的中部设置有固定座（14），固定座（14）圆周通过均布的至少三个连接板（15）与进料斗（16）连接，电机（13）安装在固定座（14）上，电机（13）的输出轴朝下伸出并与搅拌部（12）连接传动。
3.根据权利要求1所述的锂电池带电破碎系统，其特征在于：所述闸阀（2）采用双层闸板阀。
4.根据权利要求1所述的锂电池带电破碎系统，其特征在于：所述破碎设备（3）采用双轴破碎机，或者单轴破碎机，或者双轴破碎机与单轴破碎机的组合体。
5.根据权利要求1所述的锂电池带电破碎系统，其特征在于：所述卸料器（4）采用星型卸料器。
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