【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鼓风机，具体涉及一种具有多段散热流道的鼓风机。
技术介绍
1、磁悬浮鼓风机在运行时，内部电机定子、转子和轴承会产生大量热量，当电机定子、转子和轴承温度过高时，将使鼓风机运行稳定性下降，因此需要对磁悬浮鼓风机内部进行散热。现有磁悬浮鼓风机使用外接水冷、外接风冷或内置散热风扇等方式对鼓风机进行散热。采用外设水冷或风冷的散热方式时，散热装置占地较大且投资和维护成本较高。采用内置散热风扇进行散热时，散热性能极易受流道结构影响，冷却风易从风阻较小的流道流出，且沿流程冷却风温度逐渐升高，使位于流道下游的轴承散热效果差，影响鼓风机正常运行。
2、由于现有技术中的磁悬浮鼓风机存在散热性能较差，使得鼓风机内部温度分布不均，温差较大等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种具有多段散热流道的鼓风机。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的鼓风机存在散热性能较差，使得鼓风机内部温度分布不均，温差较大的缺陷，从而提供一种具有多段散热流道的鼓风机。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有多段散热流道的鼓风机，其包括：
3、鼓风机筒体、第一径向轴承、定转子组件、轴向轴承和第二径向轴承，所述鼓风机筒体的轴向一端具有气体入口，所述鼓风机筒体还设置有轴承出风口，所述轴承出风口设置于所述鼓风机筒体的轴向另一端或者设置在相对于所述气体入口而靠近所述鼓风机筒体的轴向另一端的所述鼓风机筒体的侧面上，
4、所述第一径向轴承、所述
5、所述第一径向轴承朝向所述定转子组件的轴向端面为第一分界面，所述轴向轴承朝向所述定转子组件的轴向端面为第二分界面；沿着所述鼓风机的轴线方向，所述气体入口至所述第一分界面之间的部分段为第一部分段，所述第一分界面至所述第二分界面之间的部分段为第二部分段，所述第二分界面至所述轴承出风口所在的径向截面之间的部分段为第三部分段；
6、在径向截面内，第一部分段：所述鼓风机的中心轴线为x轴，以所述气体入口的径向截面为x＝0处的第一基准平面，且以所述第一基准平面到所述第一径向轴承的方向为x轴正方向，在x轴上横坐标为x处的径向截面内气体通道的流通总面积为y，x＝x/xmax，y＝y/ymax，并有第一部分段内x与y之间满足曲线关系：y＝a1x3+a2x2+a3x+a4，其中5.4≤a1≤6.1；-11.3≤a2≤-12.7；
7、-5.5≤a2≤-6.5；0.1≤a2≤0.4，xmax为第一部分段内的x最大值，ymax为第一部分段内的y最大值；
8、第二部分段：所述鼓风机的中心轴线为x轴，以所述第一分界面为x为0处的第二基准平面，且以所述第二基准平面到所述轴向轴承的方向为x轴正方向，在x轴上横坐标为x处的径向截面内气体通道的流通总面积为y，x＝x/xmax，y＝y/ymax，并有第二部分段内x与y之间满足曲线关系：y＝b1x2+b2x+b3，其中-0.1≤b1≤1.2；-2.1≤b2≤-0.4；0.5≤b3≤1，xmax为第二部分段内的x最大值，ymax为第二部分段内的y最大值；
9、第三部分段：所述鼓风机的中心轴线为x轴，以所述第二分界面为x为0处的第三基准平面，且以所述第三基准平面到所述第二径向轴承的方向为x轴正方向，在x轴上横坐标为x处的径向截面内气体通道的流通总面积为y，x＝x/xmax，y＝y/ymax，并有第三部分段内x与y之间满足曲线关系：y＝c1x3+c2x2+c3x+c4，其中18.1≤c1≤20.5；-33.5≤c2≤-29.4；12≤c3≤13.9；0≤c4≤0.3，xmax为第三部分段内的x最大值，ymax为第三部分段内的y最大值。
10、在一些实施方式中，
11、所述鼓风机筒体的轴向总长度为l，所述鼓风机筒体的外半径为r1，所述鼓风机筒体的外表面总面积为at；
12、所述气体入口的流通截面面积为aj，并有aj与at之间的关系为：0.0045≤aj/at≤0.01。
13、在一些实施方式中，
14、所述定转子组件包括电机转子和电机定子，所述电机定子上设置有散热风道一，所述鼓风机筒体上设置有供气流流通的散热风道二，冷却风经电机定转子之间的气隙后分为两路，一路从所述电机定子上的所述散热风道一流出，一路经过所述轴向轴承和所述第二径向轴承后，从所述散热风道二流出，所述散热风道一的最小流通截面面积为a1，所述散热风道二的最小流通截面面积为a2，a1与a2的关系为：1≤a1/a2≤13，aj与a2的关系为：0.8≤aj/a2≤0.94。
15、在一些实施方式中，
16、所述电机定子上沿轴向贯穿设置第一通风孔，形成所述散热风道一，多个第一通风孔的总面积为a4，a4与a2的关系为1.5≤a4/a2≤3。
17、在一些实施方式中，
18、所述电机定子与电机转子之间具有第一间隙，所述轴向轴承包括前轴向轴承、后轴向轴承和推力盘，所述前轴向轴承、所述推力盘和所述后轴向轴承沿轴向依次相接设置，所述推力盘位于所述前轴向轴承和所述后轴向轴承之间，所述第一径向轴承沿轴向具有第二间隙，所述后轴向轴承具有第三间隙，所述前轴向轴承具有第四间隙，所述第二径向轴承具有第四间隙，所述第一间隙、所述第二间隙、所述第三间隙和所述第四间隙的范围均位于0.002r1～0.01r1之内。
19、在一些实施方式中，
20、所述鼓风机筒体上沿径向方向与所述电机定子的所述散热风道一相对且连通地设置有电机出风口，所述电机出风口贯穿所述鼓风机筒体的内外壁，气流在经过所述电机定子与所述电机转子之间的通道后，一部分经过所述散热风道一后并由所述电机出风口排出。
21、在一些实施方式中，
22、所述轴承出风口为多个，多个所述轴承出风口在所述鼓风机筒体的外周面上间隔分布，多个所述轴承出风口的总面积为ao1，所述电机出风口也为多个，多个所述电机出风口沿所述鼓风机筒体的周向方向上间隔分布，多个所述电机出风口的总面积为ao2，ao1与at的关系为：0.03≤ao1/at≤0.08，ao1与ao2的关系为0.9≤ao1/ao2≤1.1。
23、在一些实施方式中，
24、所述鼓风机筒体内，且位于所述第一径向轴承和所述气体入口之间还设置有导流结构，所述导流结构为圆环盘状结构，其上沿轴向贯穿设有多个第二通风孔，多个第二通风孔的总面积为a3，并有a3与a2的关系为：1.5≤a3/a2≤3。
25、在一些实施方式中，
26、还包括转轴和散热叶轮，所述转轴的至少部分结构设置于所述鼓风机筒体内，且所述第一径向轴承、所述定转子组件、所述轴向轴承和所述第二径向轴承均套设于所述转轴的外周；所述散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
6.根据权利要求3-5中任一项所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
8.根据权利要求3-7中任一项所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的具有多段散热流道的鼓风机，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的具有多段散热流道的鼓风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，者浩楠，张斌，陈彬，高欢，马存志，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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