铁芯叠片堆的整形工装制造技术

技术编号:43658766 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-13 12:50
本申请公开了铁芯叠片堆的整形工装,涉及电机铁芯加工工装技术领域。该整形工装中,支撑座具有正面和背面,支撑座的正面用于支撑铁芯叠片堆;膨胀芯轴设置于支撑座的正面,膨胀芯轴靠近支撑座的一端形成环形轴段,膨胀芯轴背离支撑座的一端形成膨胀轴段,且环形轴段与膨胀轴段一体成型;膨胀轴段包括多个膨胀瓣,多个膨胀瓣组合形成内锥面;伸缩驱动件用于驱动撑块在多个膨胀瓣组合形成的内锥面内侧沿膨胀芯轴的轴向移动以使多个膨胀瓣沿膨胀芯轴的径向弹性外张或弹性回缩。本申请能便于由铁芯叠片堆制备而成的电机铁芯能够更省力的从整形工装上取下且能避免或减少对电机铁芯的内圆面的剐蹭。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电机铁芯加工工装,具体而言涉及铁芯叠片堆的整形工装


技术介绍

1、电机铁芯的制备一般由多层铁芯叠片堆叠在一起形成铁芯叠片堆,再经过后续工序将铁芯叠片堆中的各层铁芯叠片连接在一起形成为整体结构而制备成的。多层铁芯叠片的连接方式包括但不限于焊接、铆扣或胶接。

2、为满足堆叠整齐的要求,堆叠过程需要使用到整形工装,以保证铁芯叠片堆各层铁芯叠片的堆积整齐。具体地,堆叠时要求铁芯叠片堆中各层铁芯叠片的孔、槽等特征应整齐排列。举例而非限制地,铁芯叠片堆的各层铁芯叠片的内外圆面、齿槽、焊接槽、定位槽等结构应整齐无错位。

3、现有的整形工装一般包括定位芯轴、定位杆和上压板。定位芯轴的作用是对铁芯叠片的内圆进行定位导向,确保铁芯叠片堆的各层铁芯叠片的径向偏差满足要求;定位杆的作用是约束齿槽的位置,确保铁芯叠片堆的各层铁芯叠片的周向位置满足要求,即保证铁芯叠片堆竖直方向的整齐度;上压板的作用是使铁芯叠片堆中各层的铁芯叠片压紧,防止后续工序中的移位。

4、通常定位芯轴的尺寸会制作成与铁芯叠片的内圆面形成紧配合,以保证精度要求,导致最终从整形工装上取下制备而成的电机铁芯时需要较大的力,而且定位芯轴和电机铁芯的内圆面的剐蹭也可能造成电机铁芯产生变形或者翘片等不良。

5、因此,如何便于更省力的从整形工装上取下电机铁芯且避免或减少对电机铁芯的内圆面的剐蹭,仍是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,为解决上述技术问题,本申请提供铁芯叠片堆的整形工装。

2、为实现上述目的,本申请提供一种铁芯叠片堆的整形工装,该整形工装用于整形铁芯叠片堆,铁芯叠片堆包括多层铁芯叠片,整形工装包括:

3、支撑座,具有正面和背面,支撑座的正面用于支撑铁芯叠片堆;

4、膨胀芯轴,设置于支撑座的正面,膨胀芯轴靠近支撑座的一端形成环形轴段,膨胀芯轴背离支撑座的一端形成膨胀轴段,且环形轴段与膨胀轴段一体成型;膨胀轴段包括多个膨胀瓣,多个膨胀瓣组合形成内锥面;

5、以及伸缩驱动件和撑块,伸缩驱动件用于驱动撑块在多个膨胀瓣组合形成的内锥面内侧沿膨胀芯轴的轴向移动以使多个膨胀瓣沿膨胀芯轴的径向弹性外张或弹性回缩。

6、有益效果:区别于现有技术,本申请中,利用撑块与多个膨胀瓣组合形成的内锥面的配合,使得在伸缩驱动件驱动撑块在多个膨胀瓣组合形成的内锥面内侧沿膨胀芯轴的轴向移动时,撑块能够带动多个膨胀瓣沿膨胀轴段的径向弹性外张或弹性回缩。其中,多个膨胀瓣沿膨胀轴段的径向弹性外张使膨胀轴段的外圆面变大,进而能够张紧铁芯叠片堆中各层铁芯叠片的内圆面,以使得铁芯叠片堆中各层铁芯叠片的内圆面对齐。多个膨胀瓣沿膨胀芯轴的径向弹性回缩能够使得膨胀轴段变大的外圆面缩小从而松开电机铁芯,以便于由铁芯叠片堆制备而成的电机铁芯能够更省力的从整形工装上取下且能避免或减少对电机铁芯的内圆面的剐蹭。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁芯叠片堆的整形工装,其特征在于,所述整形工装用于整形铁芯叠片堆,所述铁芯叠片堆包括多层铁芯叠片,所述整形工装包括:

2.根据权利要求1所述的整形工装,其特征在于,所述整形工装包括定位杆,所述定位杆设置于所述支撑座上并位于所述膨胀芯轴的外周,所述定位杆沿所述膨胀芯轴的轴向延伸,用于对所述铁芯叠片堆的各层铁芯叠片的周向进行定位。

3.根据权利要求2所述的整形工装,其特征在于,所述整形工装包括压紧组件,所述压紧组件用于与所述支撑座配合夹紧所述铁芯叠片堆的上、下两侧以压紧所述铁芯叠片堆中的多层铁芯叠片。

4.根据权利要求3所述的整形工装,其特征在于,所述压紧组件包括上压板和多个旋动调节件;所述上压板与所述支撑座相对设置且与所述定位杆导向配合;所述旋动调节件将所述上压板与所述支撑座可拆卸的螺纹连接;所述多个旋动调节件分布于所述膨胀芯轴外周且与所述膨胀芯轴间隔设置以围合成所述铁芯叠片堆的容置空间;所述旋动调节件能够旋动,以调节所述上压板与所述支撑座之间的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的整形工装,其特征在于,所述多个膨胀瓣组合形成的内锥面的内径,自靠近所述支撑座的一端向远离所述支撑座的一端逐渐增大;所述支撑座的正面对应于所述撑块的区域凸出设置有位于所述环形轴段内侧的下止挡块,所述下止挡块用于止挡所述撑块,以限制所述撑块向下移动的距离;

6.根据权利要求5所述的整形工装,其特征在于,所述支撑座的背面设置有安装槽,所述伸缩驱动件包括装置主体和伸缩杆,所述装置主体设置于所述安装槽内,所述伸缩杆穿过所述支撑座和所述下止挡块与所述撑块连接;所述装置主体用于驱动所述伸缩杆伸出所述装置主体或向所述装置主体回缩。

7.根据权利要求6所述的整形工装,其特征在于,所述装置主体为气缸或电缸。

8.根据权利要求4所述的整形工装,其特征在于,所述上压板对应于所述撑块的区域设置有镂空口,所述撑块的水面投影位于所述镂空口的水平投影内。

9.根据权利要求1所述的整形工装,其特征在于,所述撑块形成有外锥面,所述撑块的外锥面与所述多个膨胀瓣组合形成的内锥面抵触。

10.根据权利要求8所述的整形工装,其特征在于,所述多个膨胀瓣弹性外张时,所述膨胀芯轴的水平投影位于所述镂空口的水平投影内。

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【技术特征摘要】

1.一种铁芯叠片堆的整形工装,其特征在于,所述整形工装用于整形铁芯叠片堆,所述铁芯叠片堆包括多层铁芯叠片,所述整形工装包括:

2.根据权利要求1所述的整形工装,其特征在于,所述整形工装包括定位杆,所述定位杆设置于所述支撑座上并位于所述膨胀芯轴的外周,所述定位杆沿所述膨胀芯轴的轴向延伸,用于对所述铁芯叠片堆的各层铁芯叠片的周向进行定位。

3.根据权利要求2所述的整形工装,其特征在于,所述整形工装包括压紧组件,所述压紧组件用于与所述支撑座配合夹紧所述铁芯叠片堆的上、下两侧以压紧所述铁芯叠片堆中的多层铁芯叠片。

4.根据权利要求3所述的整形工装,其特征在于,所述压紧组件包括上压板和多个旋动调节件;所述上压板与所述支撑座相对设置且与所述定位杆导向配合;所述旋动调节件将所述上压板与所述支撑座可拆卸的螺纹连接;所述多个旋动调节件分布于所述膨胀芯轴外周且与所述膨胀芯轴间隔设置以围合成所述铁芯叠片堆的容置空间;所述旋动调节件能够旋动,以调节所述上压板与所述支撑座之间的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的整形工装,其特征在于,所述多个膨胀瓣组合形成的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锦涛陈渊松吴廷峰
申请(专利权)人:厦门势拓御能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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