【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板热处理，特别涉及一种厚钢板热处理集控管理系统的方法。
技术介绍
1、厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板，而热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前的厚钢板生产车间除4座热处理炉外均为手动或局部半自动生产状态。两条抛丸线手动生产，在抛丸后需人工仔细检查钢板质量，并手写钢板号及钢种和规格等标识信息。热处理炉前基本人工核对钢板信息、输送钢板。钢板在炉内处于半自动生产，出炉后人工在mes上补生产实绩。
2、车间有正在使用操作室7个，分别为：1号抛丸机操作室、2号抛丸机操作室、热处理炉操作室、冷床及横移台架操作室、冷矫直机操作室、修磨台架操作室及出口辊道操作室，以上的操作室均设置有对应的加工设备和摄像头。
3、目前的车间大多数采用一次设计分步实施的建设模式，各生产线的电气控制设计厂家不同，使用的hmi画面系统版本不同，各系统网段不同，系统间没有通讯，各个工序都是信息孤岛，从而造成了生产线的管理困难，维护不便，生产劳动强度大，且容易由于人为失误造成生产问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种厚钢板热处理集控管理系统的方法，实现了将原有部分hmi系统整合在一起，在集控室的任意一台操作终端均可以监控和控制整条产线的生产的技术效果。
2、为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术的技术方案是：一种厚钢
4、所述车间单元组通过交换机与所述集控中心信号连接，所述操作组通过交换机与所述集控中心信号连接；所述集控中心包括有一级系统hmi模块、二级系统hmi模块、超限参数单元、能够记录保存信息的储存模块、能够检测车间设备状态的状态模块、能够收发信号的信号通讯模块、能够对车间单元发出控制信号的控制模块和能够显示操作的显示面板，所述超限参数单元包括炉温单元、工艺单元和矫直辊缝单元；所述操作组包括能够通过所述集控中心控制所述车间单元组的操作位，且操作位设置有多个；所述车间单元组包括抛丸单元、热处理炉单元、冷床单元、矫直单元、修磨台架单元和出口辊道单元，所述抛丸单元设置有两个，且所述车间单元组内的每个单元内均包括有能够观察现场状况的摄像头;
5、所述矫直单元包括矫直控制器、矫直超限检测模块、矫直图像采集模块、矫直控制面板、板号识别模块、矫直警报模块、矫直通讯模块和矫直机，所述矫直超限检测模块、所述矫直图像采集模块、所述矫直控制面板、所述板号识别模块、所述矫直警报模块、所述矫直通讯模块和所述矫直机均通过导线与所述矫直控制器之间信号连接，且所述矫直控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
6、进一步的，所述抛丸单元还包括能够收发信号的抛丸控制器、用于测量钢板厚度的抛丸激光测距模块、用于采集钢板图像信息的抛丸图像采集模块、能够本地控制抛丸机的抛丸控制面板、用于发出故障警报的抛丸警报模块、能够收发信号的抛丸信号模块和抛丸机，所述抛丸激光测距模块、所述抛丸图像采集模块、所述抛丸警报模块、所述抛丸控制面板、所述抛丸信号模块和所述抛丸机均通过导线与所述抛丸控制器之间信号连接，所述抛丸控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
7、进一步的，所述热处理炉单元还包括热处理炉控制器、热处理炉温度检测模块、热处理炉图像采集模块、热处理炉警报模块、热处理炉控制面板、热处理炉通讯模块和热处理炉，所述热处理炉温度检测模块、所述热处理炉图像采集模块、所述热处理炉警报模块、所述热处理炉控制面板、所述热处理炉通讯模块和所述热处理炉均通过导线与所述热处理炉控制器之间信号连接，且所述热处理炉控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
8、进一步的，所述冷床单元还包括冷床控制器、冷床超限检测模块、冷床图像采集模块、冷床警报模块、冷床控制面板、冷床通讯模块和冷床及横移台架，所述冷床超限检测模块、所述冷床图像采集模块、所述冷床警报模块、所述冷床控制面板、所述冷床通讯模块和所述冷床及横移台架均通过导线与所述冷床控制器之间信号连接，且所述冷床控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
9、进一步的，所述修磨台架单元包括修磨台控制器、修磨台图像采集模块、修磨台警报模块、修磨台控制面板和修磨台架，所述修磨台图像采集模块、所述修磨台警报模块、所述修磨台控制面板和所述修磨台架均通过导线与所述修磨台控制器之间信号连接，且所述修磨台控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
10、进一步的，所述出口辊道单元包括出口辊道控制器、出口辊道图像采集模块、出口辊道警报模块、出口辊道控制面板、出口辊道通讯模块和出口辊道，所述出口辊道图像采集模块、所述出口辊道警报模块、所述出口辊道控制面板、所述出口辊道通讯模块和所述出口辊道均通过导线与所述出口辊道控制器之间信号连接，且所述出口辊道控制器通过交换机与所述信号通讯模块之间信号连接。
11、一种所述厚钢板热处理集控管理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
12、s1、进行安装，对岗位进行设计，用于监控整条产线的全过程生产，整合hmi，新建共用hmi画面，将全线所有以太网设备重新划分网段，规划ip地址，并在操控中心各区域操作台上均设置有hmi画面终端，包括有一级hmi终端、二级hmi终端和mes终端；
13、s2、钢板清理，钢板到达抛丸单元中的抛丸机中，由抛丸图像采集模块进行图像采集的同时抛丸激光测距模块对钢板厚度进行检测，采集和检测的信息均通过抛丸控制器发送给抛丸控制器，发现数据异常时抛丸控制器通过抛丸警报模块发出警报的同时将异常数据发送给集控中心，由集控中心中的超限参数模块进行对比和储存模块进行记录，发现异常问题时，操作位上的工作人员可以通过显示面板经过控制模块发出控制指令，控制抛丸机进行对应处理；
14、s3、钢板热处理，钢板到达热处理单元中的热处理炉，热处理炉温度检测模块对炉中温度进行检测，并将信息通过热处理炉控制器实时发送给集控中心，当出现设备异常导致温度过高或过低时，储存模块进行记录的同时热处理炉的警报模块发出警报，用于操作位上的工作人员通过热处理炉控制器远程控制热处理炉，用于调节设备温度；
15、s4、钢板冷处理，钢板由输送辊道输送至冷床单元中的冷床上时，冷床图像采集模块对钢板状态进行拍摄并发送给集控中心，随后冷床超限检测模块会对冷床上的钢板温度进行检测，当温度超过或低于冷床超限检测模中的预设值，冷床控制器会直接控制冷床警报模块发出警报的同时并将错误信号由冷床通讯模块发送给集控中心进行远程操作，也可通过冷床控制面板进行本地操作；
16、s5、钢板矫直，钢板到达矫直机上后，进行转钢矫直，板号识别模块对钢板型号进行识别的同时矫直图像采集模块对钢板的位置进行拍摄由矫直控制器进行配合矫直超限检测模块进行分析，并实时将信息发送给集控中心，当矫直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厚钢板热处理集控管理系统，其特征在于，包括：集控中心、操作组和车间单元组；
2.根据权利要求1所述一种厚钢板热处理集控管理系统，其特征在于，所述抛丸单元还包括能够收发信号的抛丸控制器、用于测量钢板厚度的抛丸激光测距模块、用于采集钢板图像信息的抛丸图像采集模块、能够本地控制抛丸机的抛丸控制面板、用于发出故障警报的抛丸警报模块、能够收发信号的抛丸信号模块和抛丸机；
3.根据权利要求1所述一种厚钢板热处理集控管理系统，其特征在于，所述热处理炉单元还包括热处理炉控制器、热处理炉温度检测模块、热处理炉图像采集模块、热处理炉警报模块、热处理炉控制面板、热处理炉通讯模块和热处理炉；
4.根据权利要求1所述一种厚钢板热处理集控管理系统，其特征在于，所述冷床单元还包括冷床控制器、冷床超限检测模块、冷床图像采集模块、冷床警报模块、冷床控制面板、冷床通讯模块和冷床及横移台架；
5.根据权利要求1所述一种厚钢板热处理集控管理系统，其特征在于，所述修磨台架单元包括修磨台控制器、修磨台图像采集模块、修磨台警报模块、修磨台控制面板和修磨台架；
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