【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床自动加工，具体涉及一种数控机床自动加工方法。
技术介绍
1、制造业面临着来自世界各地的激烈竞争。只有不断提升生产效率、降低成本、提高产品质量，才能提高竞争力，而传统机床在更换加工对象或调整加工参数时往往需要较长的准备时间，数控机床则能通过修改程序迅速适应不同的加工需求。这种高度的灵活性使得企业能够快速响应市场变化，缩短产品上市周期，满足多样化的客户需求，在当今高度自动化的工业时代，数控机床的应用越来越广泛，而数控机床的自动加工方法是数控机床的核心，因此对数控机床的自动加工方法进行设置是极其有必要的。
2、现有技术如公告号为：cn115582732a的专利技术申请专利公开的数控机床自动加工方法，该方法需要操作人员在数控机床自动加工方法系统中基于预设机床坐标系，设置待加工工件在磁台表面的参考点。再基于所述参考点，在所述磁台表面装夹所述待加工工件，得到所述待加工工件的工件坐标系。再基于所述工件坐标系，运行预设的加工坐标系建立程序，得到所述待加工工件的加工坐标系，并将所述加工坐标系自动保存至所述数控机床自动加工方法系统。操作人员只需要运行预设工件加工程序，所述数控机床自动加工方法系统即自动基于所述加工坐标系，对所述待加工工件进行加工，即可完成工件的自动加工，降低扎刀、撞机、探针被待加工工件撞断等问题的发生概率，提高了机床加工的安全性。
3、现有技术如公告号为：cn101710235b的专利技术申请专利公开的一种数控机床在线加工工件的自动识别和监控方法，该方法首先将各种在加工工件加工时可能的主
4、综上所述，发现目前的数控机床的自动加工方法的设置还存在不足，其具体体现在：目前的数控机床的自动加工方法一方面自动生成加工程序，另一方面对混和工件的加工过程进行监测，而对基于数控机床的待加工工件的三维模型和特征信息，结合历史加工工件的三维模型和特征信息，确认数控机床的待加工工件的刀具、夹具的关注度不高，刀具和夹具容易产生干涉点，而现有技术中往往是依赖技术人员对初始设计好的夹具进行修改或者修改路径，工作量较多且主观性较强，降低数控机床的自动加工的效率，难以保障数控机床的加工路径与待加工工件的适配性，容易损坏待加工工件进而产生废品，同时对数控机床的待加工工件的进给速度的调节缺乏一定的规范性，从而影响数控机床的待加工工件的成品的精度和表面粗糙度，难以保障生产产品与需求精度和需求粗糙度的适配性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供的一种数控机床自动加工方法，解决了
技术介绍
中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种数控机床自动加工方法，包括：步骤一、对数控机床的待加工工件进行信息采集，得到数控机床的待加工工件的三维模型和特征参数，并由工作人员上传对数控机床的待加工工件的需求生产模型、需求粗糙度和需求精度。
3、步骤二、基于数控机床的待加工工件的三维模型和特征参数，结合数据库中存储的先验加工工件数据，确定数控机床的待加工工件的刀具、各夹具，生成数控机床的待加工工件的各加工路径和过程参数，进而筛选数控机床的待加工工件的执行路径和执行夹具。
4、步骤三、基于数控机床的待加工工件的执行路径的过程参数，从数据库中获取数控机床的机械性能特征参数，结合数控机床的待加工工件的刀具、需求粗糙度、需求精度，确认数控机床的待加工工件执行路径的进给速度参量。
5、步骤四、将数控机床的待加工工件的刀具、执行夹具、执行路径的过程参数和进给速度参量进行显示。
6、本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术根据数控机床的待加工工件的三维模型和特征参数、结合数据库中存储的先验加工工件数据，结合生成的加工路径和过程参数，筛选执行路径和执行夹具，弥补了现有技术中的不足，工作量较少且客观性较强，提高数控机床的自动加工的效率，有效保障数控机床的加工路径与待加工工件的适配性，避免损坏待加工工件进而产生废品。
7、(2)本专利技术基于数控机床的机械性能特征参数，结合数控机床的待加工工件的需求粗糙度、需求精度和刀具，初步确定数控机床的第一进给速度参量，然后通过待加工工件的执行路径的进给深度，确定数控机床的待加工工件的执行路径的进给速度参量，规范性较高，从而保障生产产品与需求精度和需求粗糙度的适配性。
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1.一种数控机床自动加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述特征参数包括力学性能参量、物理性能参量、化学性能参量；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确定数控机床的待加工工件的刀具、各夹具，其具体确定方法为：
4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述筛选数控机床的待加工工件的各匹配历史加工工件，其具体筛选方法为：
5.根据权利要求3所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确定数控机床的待加工工件的刀具材料，其具体确定方法为：
6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述筛选数控机床的待加工工件的执行路径和执行夹具，其具体筛选方法为：
7.根据权利要求6所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述数控机床的待加工工件的各加工路径的推荐特征参量，其具体计算公式为：
8.根据权利要求1所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确认数控机床的待加工工件执
9.根据权利要求8所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确认数控机床的待加工工件执行路径的第一进给速度参量，其具体确认方法为：
10.根据权利要求8所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述对数控机床的待加工工件执行路径的第一进给速度参量进行修正，得到数控机床的待加工工件执行路径的进给速度参量，其具体修正方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述特征参数包括力学性能参量、物理性能参量、化学性能参量；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确定数控机床的待加工工件的刀具、各夹具，其具体确定方法为：
4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述筛选数控机床的待加工工件的各匹配历史加工工件，其具体筛选方法为：
5.根据权利要求3所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述确定数控机床的待加工工件的刀具材料，其具体确定方法为：
6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动加工方法，其特征在于，所述筛选数控机床的待加...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金俊，
申请(专利权)人：南通利联机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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