【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学元器件，尤其涉及一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法。
技术介绍
1、聚乙烯醇光学薄膜通过染色拉伸制成的偏光片，广泛应用于电视、电脑显示器、手机、车载导航与穿戴式电子设备的显示面板中。随着显示面板由lcd向oled发展，对聚乙烯醇光学薄膜的质量也提出了越来越高的要求。如何提高聚乙烯醇光学薄膜的质量、减少光学缺陷数目、提高成品合格率已成为产业界技术进步的最重要目标。
2、目前聚乙烯醇光学薄膜的生产方法是：将聚乙烯醇加入水中，在高温高压下溶解并添加增塑剂与助剂，通过流延法，经干燥和热处理后得到聚乙烯醇薄膜。
3、在多年的生产实践中，我们发现生产出的薄膜在下游使用中出现染色较慢，色调偏红或偏蓝等问题。如在染色工序中，通过简单调节二向色性染料(碘及碘化合物)用量及染色工艺进行调整，又可能会导致透过率下降、耐候性变差等问题。专利技术专利cn107417941a中提及将pva薄膜进行湿热处理，但只提及用于提升拉伸性能。专利技术专利cn105738977a中提及用热风和硅油浴热处理，减少加工过程中的褶皱与产品缺陷。专利技术专利cn111732749a中通过分段热处理来调节薄膜的横纵向膨润度差异，减少下游生产中的缺陷。上述文献都提及了在热处理工艺阶段进行pva薄膜的调控，但各自调控的目标都未涉及调节偏光片产品的色度参数。
4、因此，需要一种有效的方法，制备染色特性可调的聚乙烯醇光学基膜，从源头解决问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
4、s1：将膜用pva、增塑剂、表面活性剂和抗氧化剂溶解于溶剂中，制备pva铸膜原液；
5、s2：将所述pva铸膜原液经挤出机脱泡、过滤后，通过口模挤出，通过口模挤出的液膜经流延成型后，制备成型膜；
6、s3：成型膜经热处理后，收卷成偏光膜基膜。
7、进一步地，所述膜用pva的聚合度为1200-3000；更进一步地，所述膜用pva的聚合度为1500-3000。
8、进一步地，所述膜用pva的醇解度不小于98％；更进一步地，所述膜用pva的醇解度不小于99％。
9、进一步地，步骤s2中，流延成型的具体流程为：液膜先流经流延辊干燥，形成薄膜，薄膜再经若干个干燥辊进行预干燥；
10、进一步地，流延辊温度为70-99℃，干燥辊温度为40-99℃；更进一步地，流延辊温度为85-95℃，干燥辊温度为50-95℃；
11、所述干燥辊的数量大于5个，每个所述干燥辊温度不同。
12、进一步地，步骤s3中，热处理过程中，热处理温度为90-130℃，热处理时间为60-180s。
13、进一步地，该制备方法还包括以下步骤：
14、s4：测试
15、将步骤s3中制备的偏光膜基膜经溶胀、染色、水洗、拉伸、再水洗、干燥后，制备得偏光膜，测定所制备的偏光膜的单体b值；
16、将步骤s3中热处理过程中的热处理温度标记为t，热处理时间标记为t，则根据多个热处理温度和热处理时间下的偏光膜的单体b值，拟合用于表示偏光膜的单体b值与所述热处理温度和热处理时间之间的数学模型，所拟合的偏光膜的单体b值的数学模型如下：
17、单体b值＝a1+a2×t+a3×t；
18、其中，a1、a2、a3均表示拟合系数，a1、a2、a3均为常数；
19、t为90-130℃，t为60-180s。
20、进一步地，步骤s3中，热处理在烘箱内进行，热处理过程中，所述烘箱内通入有热处理气体。
21、进一步地，所述热处理气体为空气、氮气、氦气或氩气。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术提供一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，通过控制pva偏光膜基膜在生产过程中的热处理阶段的热历史，使聚乙烯醇分子形成一定的结晶状态，该状态决定染色的速率及对应的碘三、碘五负离子比例，进而得到不同参数的偏光片。
24、2、本专利技术中，通过对热处理温度的调控，在热处理低于60℃时，结晶生长速率过低，热处理温度高于150℃时结晶成核速率过低，都无法形成合适的结晶，再结合在热处理阶段的聚乙烯醇分子的结晶状态分布的规律，将热处理温度设定为90-130℃。
25、3、本专利技术中，通过改变热处理温度和热处理时间，测定所制备的偏光膜的单体b值，经由多组实验数据的拟合结果，偏光膜的单体b值与偏光膜基膜生产过程中的热处理阶段的热处理温度和热处理时间有关，经由多组实验数据的拟合，单体b值＝a1+a2×t+a3×t，即单体b值随着热处理温度、热处理时间的变化而变化，在工艺上即体现为pva偏光膜基膜的染色程度及色度的变化，进而可根据实际生产需求，对pva偏光膜基膜的染色程度及色度进行调整。
26、4、本专利技术中，通过对热处理温度以及热处理时间的同步调整，即可在不改动偏光片产线工艺条件的前提下，对偏光片产品性能进行优化；可避免下游厂家进行染色溶液配比、染色槽物理尺寸、加工线速度等的调整，具有良好的经济价值。
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1.一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用PVA的聚合度为1200-3000。
3.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用PVA的聚合度为1500-3000。
4.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用PVA的醇解度不小于98％。
5.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，流延成型的具体流程为：液膜先流经流延辊干燥，形成薄膜，薄膜再经若干个干燥辊进行预干燥。
6.根据权利要求5所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，流延辊温度为85-95℃；
7.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的PVA偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，热处理过程中，热处理温度为90-130℃，热处理时间为60-180s。<...
【技术特征摘要】
1.一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用pva的聚合度为1200-3000。
3.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用pva的聚合度为1500-3000。
4.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，所述膜用pva的醇解度不小于98％。
5.根据权利要求1所述的一种染色特性可调的pva偏光膜基膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中，流延成型的具体流程为：液膜先流经流延辊干燥，形成薄膜，薄膜再经若干个干燥辊进行预干燥。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张前磊，王小溪，刘涛，王道亮，
申请(专利权)人：安徽皖维先进功能膜材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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