【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种溜料槽，特别是一种大型全回转中心溜料槽，属于散料运输设备。
技术介绍
1、全回转中心溜料槽，目前广泛应用于散料运输设备的回转转接处。其主要功能是将抓取料主设备输送的物料，顺利输送至固定受料设备中，同时保证设备内部与外界环境隔绝，满足物料转运和密封环保的要求。
2、常规的回转中心溜料槽一般采用的是内外筒的形式，虽然可以满足物料输送，但是因其外型较大，两个溜槽的配合由安装精度决定，其平行度及圆度难以保证其360°全密封，且市面上无常规的密封圈能够满足常规回转中心溜料槽的密封要求，导致常规回转中心溜料槽密闭性较差，对于粉尘较大的物料运输很容易产生扬尘。同时如果常规回转中心溜料槽的转接空间有限，内外筒形式也很难设计，更难保证其密封效果。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种大型全回转中心溜料槽，解决结构形式和制作安装误差带来的密封差的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种大型全回转中心溜料槽，包含进料溜槽、进料法兰、进料筒体、出料溜槽、出料法兰、下压盖、上压盖、o型密封圈、vd密封圈、橡胶垫圈、第一毛毡和第二毛毡，进料法兰固定在进料溜槽的下端，进料筒体固定在进料法兰下侧，出料法兰固定在出料溜槽的上端，下压盖套设在进料筒体外侧并且可拆卸固定在出料法兰上侧，下压盖的内侧面上开有o型密封圈槽，o型密封圈设置在下压盖内侧的o型密封圈槽内，第一毛毡设置在橡胶垫圈上侧并且第一毛毡和橡胶垫圈设置在下压盖与
4、进一步地，所述下压盖为环形盖板结构，下压盖的内径与进料筒体的外径匹配，下压盖的外径与出料法兰的外径匹配，下压盖由2片半圆弧线形下压盖盖板构成，下压盖通过螺栓可拆卸固定在出料法兰的上侧。
5、进一步地，所述上压盖为环形盖板结构，上压盖的内径与进料筒体的外径匹配，上压盖的外径小于下压盖的外径，上压盖由2片半圆弧线形上压盖盖板构成。
6、进一步地，所述螺栓调节机构包含多根螺杆，螺杆下端固定在上压盖上侧，进料法兰上开有多个螺孔并且多个螺孔沿着进料法兰的周向等间距分布，进料法兰还开有两组直槽口，直槽口贯穿进料法兰边沿与螺孔连接，每一组直槽口中的所有直槽口均沿同一方向开设，安装时螺杆沿直槽口横向插设到进料法兰的螺孔内，螺杆下端设置有下螺母，螺杆上端设置有上螺母，上螺母和下螺母分别在进料法兰的上下两侧对上压盖进行位置调整并锁紧固定。
7、进一步地，所述橡胶垫圈是截面为矩形的环形垫圈，橡胶垫圈的内径与出料法兰的内径匹配，橡胶垫圈的外径与出料法兰的外径匹配。
8、进一步地，所述第一毛毡为环形毛毡片，第一毛毡的内径与进料筒体的外径匹配，第一毛毡的外径与出料法兰的外径匹配。
9、进一步地，所述上压盖的下侧面的外侧设置有第二毛毡环形槽，第二毛毡为环形毛毡圈并且第二毛毡卡设在上压盖下侧的第二毛毡环形槽内。
10、进一步地，所述vd密封圈的下侧面抵靠在下压盖的上侧面上，vd密封圈的上侧面抵靠在上压盖的下侧面上。
11、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术提供了一种大型全回转中心溜料槽，摒弃了传统的内外筒体的结构，采用单筒体结构，并采用外部密封的方式，外部采用多重回转密封，通过密封圈与压盖互相抵住，压盖与压盖互为半圈形式组成圆环密封结构来进行回转运动，解决了溜料槽安装误差带来的密封效果差和后期维护整圆拆卸不便的问题。
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1.一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：包含进料溜槽、进料法兰、进料筒体、出料溜槽、出料法兰、下压盖、上压盖、O型密封圈、VD密封圈、橡胶垫圈、第一毛毡和第二毛毡，进料法兰固定在进料溜槽的下端，进料筒体固定在进料法兰下侧，出料法兰固定在出料溜槽的上端，下压盖套设在进料筒体外侧并且可拆卸固定在出料法兰上侧，下压盖的内侧面上开有O型密封圈槽，O型密封圈设置在下压盖内侧的O型密封圈槽内，第一毛毡设置在橡胶垫圈上侧并且第一毛毡和橡胶垫圈设置在下压盖与出料法兰之间，VD密封圈套设在进料筒体外侧，上压盖通过螺栓调节机构设置在VD密封圈上侧将VD密封圈压在上压盖和下压盖之间，第二毛毡设置在VD密封圈外侧并位于上压盖和下压盖之间。
2.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述下压盖为环形盖板结构，下压盖的内径与进料筒体的外径匹配，下压盖的外径与出料法兰的外径匹配，下压盖由2片半圆弧线形下压盖盖板构成，下压盖通过螺栓可拆卸固定在出料法兰的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述上压盖为环形盖板结构，上压盖的内径与进料
4.根据权利要求3所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述螺栓调节机构包含多根螺杆，螺杆下端固定在上压盖上侧，进料法兰上开有多个螺孔并且多个螺孔沿着进料法兰的周向等间距分布，进料法兰还开有两组直槽口，直槽口贯穿进料法兰边沿与螺孔联通，每一组直槽口中的所有直槽口均沿同一方向开设，安装时螺杆沿直槽口横向插设到进料法兰的螺孔内，螺杆下端设置有下螺母，螺杆上端设置有上螺母，上螺母和下螺母分别在进料法兰的上下两侧对上压盖进行位置调整并锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述橡胶垫圈是截面为矩形的环形垫圈，橡胶垫圈的内径与出料法兰的内径匹配，橡胶垫圈的外径与出料法兰的外径匹配。
6.根据权利要求5所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述第一毛毡为环形毛毡片，第一毛毡的内径与进料筒体的外径匹配，第一毛毡的外径与出料法兰的外径匹配。
7.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述上压盖的下侧面的外侧设置有第二毛毡环形槽，第二毛毡为环形毛毡圈并且第二毛毡卡设在上压盖下侧的第二毛毡环形槽内。
8.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述VD密封圈的下侧面抵靠在下压盖的上侧面上，VD密封圈的上侧面抵靠在上压盖的下侧面上。
...【技术特征摘要】
1.一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：包含进料溜槽、进料法兰、进料筒体、出料溜槽、出料法兰、下压盖、上压盖、o型密封圈、vd密封圈、橡胶垫圈、第一毛毡和第二毛毡，进料法兰固定在进料溜槽的下端，进料筒体固定在进料法兰下侧，出料法兰固定在出料溜槽的上端，下压盖套设在进料筒体外侧并且可拆卸固定在出料法兰上侧，下压盖的内侧面上开有o型密封圈槽，o型密封圈设置在下压盖内侧的o型密封圈槽内，第一毛毡设置在橡胶垫圈上侧并且第一毛毡和橡胶垫圈设置在下压盖与出料法兰之间，vd密封圈套设在进料筒体外侧，上压盖通过螺栓调节机构设置在vd密封圈上侧将vd密封圈压在上压盖和下压盖之间，第二毛毡设置在vd密封圈外侧并位于上压盖和下压盖之间。
2.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述下压盖为环形盖板结构，下压盖的内径与进料筒体的外径匹配，下压盖的外径与出料法兰的外径匹配，下压盖由2片半圆弧线形下压盖盖板构成，下压盖通过螺栓可拆卸固定在出料法兰的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型全回转中心溜料槽，其特征在于：所述上压盖为环形盖板结构，上压盖的内径与进料筒体的外径匹配，上压盖的外径小于下压盖的外径，上压盖由2片半圆弧线形上压盖盖板构成。
4.根据权利要求3所述的一种大型全...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文锋，崔益华，朱晓飞，李奇送，杨大海，
申请(专利权)人：南通润邦重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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