【技术实现步骤摘要】
本技术涉及于电器领域，具体涉及一种连接器。
技术介绍
1、在电子设备和通信设备的连接中，连接器作为一种重要的电气元件，广泛应用于各种场合。传统的连接器在对接时，往往存在对接不准确、对接效率低下的问题，导致设备连接不稳定，甚至损坏设备。此外，现有的连接器在设计与制造过程中，对防呆设计不够重视，使得用户在操作过程中容易出现误操作，降低了产品的使用体验。
2、也有一些连接器通过设置防呆隔栏，然而这种连接器存在以下问题：在板端连接器和线端连接器在正确配合情况下，线端连接器轻微旋转和偏位存在防呆隔栏卡死无法配合的异常。
3、因此，开发一种对接准确、效率高且具备防呆设计的连接器，对于提升电子设备和通信设备连接的稳定性和可靠性具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，针对上述问题，提供一种连接器。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案：提供一种连接器，包括可对接的线端连接器、板端连接器和与所述板端连接器连接的pcb板，所述板端连接器的对接端开口处设置有导向斜面，所述线端连接器和所述板端连接器中的任一上设置有防呆槽，两者中的另一上设置有防呆筋，所述防呆筋和所述防呆槽相匹配。
3、进一步地，优选所述导向斜面至由所述板端连接器的外边缘向中心轴方向延伸，且所述导向斜面至少对称设置。
4、进一步地，优选每个所述导向斜面上的导向距离为1.2-1.7mm。
5、进一步地，优选所述线端连接器包括线材、线端压线端子以
6、进一步地，优选所述线端压线端子上设置有第一倒刺结构，所述第一倒刺结构与所述插孔内壁紧密接触。
7、进一步地，优选所述线端连接器的插接端底部设置有第一防呆倒角，所述板端连接器的对接端顶部设置有与所述第一防呆倒角相匹配的第二防呆倒角。
8、进一步地，优选所述板端连接器包括板端胶体、板端端子，所述板端胶体上设置有安装位，所述板端端子安装于所述安装位上，所述防呆筋或所述防呆槽设置于所述板端胶体上。
9、进一步地，优选所述板端端子上设置有卡点结构，以与所述板端胶体固定连接。
10、进一步地，优选所述板端连接器与所述pcb板之间上设置有固定连接件，所述固定连接件至少对称设置。
11、进一步地，优选所述固定连接件上设置有第二倒刺结构，所述第二倒刺结构与所述板端连接器的板端胶体紧密配合。
12、实施本技术至少具有以下有益效果：
13、1.通过设置导向斜面，提高了连接器的对接准确性和效率，降低了对接过程中的阻力，使得连接器能够快速、准确地完成对接。
14、2.通过设置防呆槽和防呆筋，实现了连接器的防呆设计，避免了用户在操作过程中的误操作，提高了产品的使用体验。
15、3.通过优化连接器的结构设计，提高了连接器的稳定性和可靠性，使得连接器在长期使用过程中能够保持良好的性能。
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1.一种连接器，其特征在于，包括可对接的线端连接器(10)、板端连接器(20)和与所述板端连接器(20)连接的PCB板(30)，所述板端连接器(20)的对接端开口处设置有导向斜面(21)，所述线端连接器(10)和所述板端连接器(20)中的任一上设置有防呆槽(40)，两者中的另一上设置有防呆筋(50)，所述防呆筋(50)和所述防呆槽(40)相匹配。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述导向斜面(21)至由所述板端连接器(20)的外边缘向中心轴方向延伸，且所述导向斜面(21)至少对称设置。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，每个所述导向斜面(21)上的导向距离为1.2-1.7mm。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述线端连接器(10)包括线材(11)、线端压线端子(12)以及线端胶体(13)，所述线材(11)与所述线端压线端子(12)连接，所述线端胶体(13)上开设有插孔(131)，所述线端压线端子(12)插接于所述插孔(131)上，所述防呆筋(50)或所述防呆槽(40)设置于所述线端胶体(13)上。
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