【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装置，具体涉及一种织物涂层生成装置，属于织物涂层制备。
技术介绍
1、织物在生产过程中为了提升其功能性需要对其增加涂层，包括防水防潮、增强耐磨性、提高抗污性、增加阻燃性等。这些涂层可以使织物在不同的环境和应用场景中具有更广泛的用途，延长其使用寿命，提高安全性，并满足不同客户的需求。
2、公告号为cn106012364a的中国专利技术专利公开了一种织物透气涂层生成装置包括筒体、导辊、第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴和干燥部，所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴按基布运动轨迹顺序布置在所述筒体的表面，所述第一雾化喷嘴喷出雾化液体，所述第二雾化喷嘴喷出雾化涂层，所述筒体上覆盖有带电的导电层，所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴设置有使喷出的雾气带静电的静电装置，所述导电层与第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴内的电荷极性相反，该专利技术中第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴分两次将雾化液体和雾化涂层喷涂至基布上，由于雾化液体和雾化涂层所带电荷相同，因此雾化涂层会降落在雾化液体周围形成缝隙，提高了涂层的透气、透湿性能。但该专利技术喷涂的涂层范围是固定的，若对宽度较窄的织物进行喷涂时，容易造成涂层材料的浪费，且该专利技术仅能对织物的一侧进行涂层喷涂，若织物需要两侧均涂覆涂层，则需要织物两次经过该专利技术，从而导致生产效率降低。
技术实现思路
1、基于以上背景，本技术的目的在于提供一种可根据织物宽度调节涂层材料的喷涂范围且能对织物两侧同时进行喷涂的织物涂层生成装置，解决
技术介绍
中所述的问题。
3、一种织物涂层生成装置，包括喷淋单元和烘干单元；
4、喷淋单元包括两个喷淋板、若干喷头、风机、移动板、收集箱和过滤板，两个所述喷淋板相对设置，所述喷淋板表面设置若干喷头，所述喷头与喷淋板连接，两个所述喷淋板之间设置风机，所述风机上部设置移动板，所述移动板与风机连接，所述移动板与喷淋板滑动连接，所述风机通过移动板与喷淋板活动配合，所述风机下部设置收集箱，所述风机与收集箱之间设置过滤板，所述收集箱和过滤板均与喷淋板可拆卸固定连接；
5、烘干单元包括两个烘干板、若干第一加热丝、升降板和第二加热丝，两个所述烘干板相对设置，所述烘干板内部设置若干第一加热丝，所述第一加热丝与烘干板连接，两个所述烘干板外侧设置升降板，所述升降板与烘干板滑动连接，所述升降板内部设置第二加热丝，所述第二加热丝与升降板连接。
6、根据织物宽度调节移动板在喷淋板上的高度并固定，再将移动板以下的喷头外接输送涂层材料的通道，从而控制该装置对织物的喷淋范围，将织物通过移动板下部的两个喷淋板之间，此时，喷头喷出涂层材料对织物进行涂覆，若织物需要单侧涂覆，可将一个喷淋板上的喷头外接输送涂层材料的通道，若织物需要两侧涂覆，可将两个喷淋板上的喷头外接输送涂层材料的通道，而织物若需要两侧涂覆不同的涂层时，两个喷淋板上的涂层亦可根据需要外接不同输送涂层材料的通道，在织物涂覆涂层的过程中，风机将吸走其过程中所产生的有害物质，而收集箱和过滤板将收集其过程中产生的废液和颗粒物，从而有助于维护工作环境的清洁和安全。
7、根据织物的宽度调节升降板在烘干板上的高度并固定，再将升降板以下的第一加热丝开启，升降板内的第二加热丝也同样开启，经过涂覆的织物将通过升降板下部的两个烘干板之间，从而将涂层固化在织物表面上，使其干燥和稳定。
8、作为优选，若干所述喷头在喷淋板上呈矩阵排列。
9、若干喷头通过矩阵排列可便于涂覆范围的调节，且可以确保涂层材料在织物表面上均匀分布，减少涂覆过程中可能出现的漏涂或者涂覆不均匀的情况。
10、作为优选，若干所述第一加热丝在烘干板上呈等距离线性排列。
11、若干第一加热丝在烘干板上呈等距离线性排列可便于烘干范围的调节，且可以使涂层材料在织物表面上均匀干燥，避免局部过热或未能完全干燥的情况，确保涂层固化的均匀性和质量。
12、作为优选，所述喷淋单元与烘干单元之间设置隔离板，所述隔离板设置通槽。
13、隔离板可确保织物在涂覆过程及烘干过程的分离和连续进行，防止喷淋涂层材料与烘干时产生的热量相互干扰或交叉，从而保证涂层的质量和干燥效果。
14、作为优选，所述喷淋板远离风机一侧设置第一螺杆电机，所述第一螺杆电机与喷淋板连接，所述第一螺杆电机的输出端与移动板螺纹配合。
15、通过第一螺杆电机的驱动，使移动板可以沿着喷淋板进行上下移动，从而调节移动板的高度。
16、作为优选，所述烘干板远离第二加热丝一侧设置第二螺杆电机，所述第二螺杆电机与烘干板连接，所述第二螺杆电机的输出端与升降板螺纹配合。
17、通过第二螺杆电机的驱动，使升降板可以沿着烘干板进行上下移动，从而调节升降板的高度。
18、作为优选，所述喷淋板两侧均开设第一限位槽，所述移动板相对应第一限位槽设置若干第一限位块，所述第一限位块与移动板为一体设置，所述第一限位块与第一限位槽相匹配。
19、第一限位块与第一限位槽相匹配可限制移动板在垂直方向上的移动范围。
20、作为优选，所述烘干板两侧均开设第二限位槽，所述升降板相对应第二限位槽设置若干第二限位块，所述第二限位块与升降板为一体设置，所述第二限位块与第二限位槽相匹配。
21、第二限位块与第二限位槽相匹配可限制升降板在垂直方向上的移动范围。
22、作为优选，所述烘干板邻近第二螺杆电机一侧设置隔热层，所述隔热层与烘干板连接。
23、隔热层可防止烘干过程中的热量损失，减少热量向外传导，提高烘干效率和能源利用率。
24、作为优选，该织物涂层生成装置还包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于喷淋单元远离烘干单元一侧，所述第二导辊位于烘干单元远离喷淋单元一侧。
25、第一导辊和第二导辊可引导和传送织物，以确织物在该装置中的顺畅运行和均匀覆盖。
26、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
27、本技术的一种织物涂层生成装置，根据织物宽度调节移动板在喷淋板上的高度并固定，并且根据涂覆需要选择单侧涂覆或双侧涂覆，将移动板以下的喷头外接输送涂层材料的通道，从而控制该装置对织物的喷淋范围。
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1.一种织物涂层生成装置，其特征在于：该织物涂层生成装置包括喷淋单元(1)和烘干单元(2)；
2.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：若干所述喷头(102)在喷淋板(101)上呈矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：若干所述第一加热丝在烘干板(201)上呈等距离线性排列。
4.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述喷淋单元(1)与烘干单元(2)之间设置隔离板(3)，所述隔离板(3)设置通槽。
5.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述喷淋板(101)远离风机(103)一侧设置第一螺杆电机(4)，所述第一螺杆电机(4)与喷淋板(101)连接，所述第一螺杆电机(4)的输出端与移动板(104)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述烘干板(201)远离第二加热丝一侧设置第二螺杆电机(5)，所述第二螺杆电机(5)与烘干板(201)连接，所述第二螺杆电机(5)的输出端与升降板(202)螺纹配合。
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述烘干板(201)两侧均开设第二限位槽，所述升降板(202)相对应第二限位槽设置若干第二限位块，所述第二限位块与升降板(202)为一体设置，所述第二限位块与第二限位槽相匹配。
9.根据权利要求6所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述烘干板(201)邻近第二螺杆电机(5)一侧设置隔热层，所述隔热层与烘干板(201)连接。
10.根据权利要求9所述的织物涂层生成装置，其特征在于：该织物涂层生成装置还包括第一导辊(6)和第二导辊(7)，所述第一导辊(6)位于喷淋单元(1)远离烘干单元(2)一侧，所述第二导辊(7)位于烘干单元(2)远离喷淋单元(1)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种织物涂层生成装置，其特征在于：该织物涂层生成装置包括喷淋单元(1)和烘干单元(2)；
2.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：若干所述喷头(102)在喷淋板(101)上呈矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：若干所述第一加热丝在烘干板(201)上呈等距离线性排列。
4.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述喷淋单元(1)与烘干单元(2)之间设置隔离板(3)，所述隔离板(3)设置通槽。
5.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述喷淋板(101)远离风机(103)一侧设置第一螺杆电机(4)，所述第一螺杆电机(4)与喷淋板(101)连接，所述第一螺杆电机(4)的输出端与移动板(104)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的织物涂层生成装置，其特征在于：所述烘干板(201)远离第二加热丝一侧设置第二螺杆电机(5)，所述第二螺杆电机(5)与烘干板(201)连接，所述第二螺杆电机(5)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，李玉甫，李胜强，
申请(专利权)人：浙江宇承新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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