【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造用树脂生产，具体涉及高精度自动罐装系统。
技术介绍
1、铸造用树脂生产是适用于大、中型铸件小规模生产的场合,其生产组织简便,节省烘干设备,混砂设备简单,模具成本低(可用木模或塑料模),铸件精度较高，适用于年产5万量以下的铸件生产,年产5万量铸件时,也可进行机械化流水生产，铸造用树脂生产生产出来后，往往为了提高对铸造用树脂的罐装效率，需要通过自动罐装设备对铸造用树脂进行罐装操作，目前的自动罐装设备通常采用罐装机，罐装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，而罐装机为实现自动化罐装都配配备自动的罐装系统，通过罐装系统实现自动罐装从而满足现代自动化生产的需求。
2、目前罐装机所配备的自动罐装系统主体主体为安装于物料储存罐下的排料管，排料管上安装有流量阀，将包装容器置于排料管下方的时候，通过控制流量阀的开启和闭合从而达到自动罐装的目的，而这种罐装方式为提高罐装效率，排料管通常直径较大方便快速排料完成罐装，使得流量阀在闭合的时候排料管还会排出部分余料，但这部分余料的重量无法控制，使得各个包装容器的所含物料重量都不相同，从而导致罐装系统的罐装精度较低。
3、因此，亟需设计高精度自动罐装系统以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了高精度自动罐装系统，该高精度自动罐装系统旨在解决现有技术下罐装机所配备的自动罐装系统，其罐装精度较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3
4、作为本技术优选的方案，所述粗排料管的顶端固定安装有蝶阀，所述蝶阀的外侧转动连接有操作柄，所述操作柄的左侧转动连接有固定柄，所述固定柄的后端与操作柄之间固定连接有第一弹簧，所述蝶阀的外侧且位于固定柄的后端固定连接有固定齿盘，且所述固定柄的后端与固定齿盘相啮合。
5、作为本技术优选的方案，所述控制器的背面通过安装架与次流量阀固定连接，所述主流量阀与次流量阀均与控制器电性连接。
6、作为本技术优选的方案，所述排料头的外侧固定连接有防溅罩，所述排料头与过滤网兜相对的一端均固定连接有连接头，所述固定套套设于两组连接头的外侧。
7、作为本技术优选的方案，所述固定套由第一固定框与第二固定框组成，所述第一固定框一端与第二固定框铰接，所述第一固定框的另一端开设有卡槽，所述第二固定框位于卡槽的内侧的一端固定连接有卡块。
8、作为本技术优选的方案，所述第一固定框与第二固定框的内侧均固定连接有橡胶密封垫，所述第一固定框靠近卡块的一端通过固定筒与卡块固定连接。
9、作为本技术优选的方案，所述固定筒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部且位于固定筒内部的底端固定连接有限位环，所述拉杆的外侧且位于限位环的顶部套设有第二弹簧，所述限位环的底部固定连接有固定插柱，所述卡块内部开设有与固定插柱相适配使用的固定插孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过设计，将粗排料管与物料储存罐相连接，随后通过操作柄手动打开蝶阀控制粗排料管的总排料量，当正常罐装时，主流量阀与次流量阀同时打开，当重量到达系统预设的数值时，主流量阀自动关闭，次流量阀继续工作，通过次流量阀的小量罐装来达到精准设定值，达到后次流量阀自动关闭，从而精准控制罐装重量，提高罐装系统的罐装精度，而且无需人员一直值守，最后物料从排料头排出进行罐装时，通过过滤网兜进一步进行过滤，从而保障罐装的质量，而在对过滤网兜需要清理时，只需要拉动拉杆即可打开第一固定框与第二固定框，从而打开固定套对过滤网兜进行拆装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高精度自动罐装系统，包括粗排料管(1)，其特征在于：所述粗排料管(1)的底端固定安装有主接管(2)，所述主接管(2)的底端安装有主流量阀(3)，所述主流量阀(3)的底端固定安装有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的底端固定安装有次接管(5)，所述主接管(2)与次接管(5)的外侧均固定连接有细排料管(6)，两组所述细排料管(6)相对的一端分别固定安装有第二连接管(7)与次流量阀(8)，所述次流量阀(8)的外侧固定安装有控制器(9)，所述次接管(5)的底端固定连接有排料头(10)，所述排料头(10)的底端固定安装有过滤网兜(11)，所述过滤网兜(11)通过固定套(12)与排料头(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述粗排料管(1)的顶端固定安装有蝶阀(101)，所述蝶阀(101)的外侧转动连接有操作柄(102)，所述操作柄(102)的左侧转动连接有固定柄(103)，所述固定柄(103)的后端与操作柄(102)之间固定连接有第一弹簧(104)，所述蝶阀(101)的外侧且位于固定柄(103)的后端固定连接有固定齿盘(105)，且
3.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述控制器(9)的背面通过安装架(901)与次流量阀(8)固定连接，所述主流量阀(3)与次流量阀(8)均与控制器(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述排料头(10)的外侧固定连接有防溅罩(1001)，所述排料头(10)与过滤网兜(11)相对的一端均固定连接有连接头(1002)，所述固定套(12)套设于两组连接头(1002)的外侧。
5.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述固定套(12)由第一固定框(1201)与第二固定框(1202)组成，所述第一固定框(1201)一端与第二固定框(1202)铰接，所述第一固定框(1201)的另一端开设有卡槽(1203)，所述第二固定框(1202)位于卡槽(1203)的内侧的一端固定连接有卡块(1204)。
6.根据权利要求5所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述第一固定框(1201)与第二固定框(1202)的内侧均固定连接有橡胶密封垫(1205)，所述第一固定框(1201)靠近卡块(1204)的一端通过固定筒(1206)与卡块(1204)固定连接。
7.根据权利要求6所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述固定筒(1206)的内部滑动连接有拉杆(1207)，所述拉杆(1207)的底部且位于固定筒(1206)内部的底端固定连接有限位环(1208)，所述拉杆(1207)的外侧且位于限位环(1208)的顶部套设有第二弹簧(1209)，所述限位环(1208)的底部固定连接有固定插柱(1210)，所述卡块(1204)内部开设有与固定插柱(1210)相适配使用的固定插孔。
...【技术特征摘要】
1.高精度自动罐装系统，包括粗排料管(1)，其特征在于：所述粗排料管(1)的底端固定安装有主接管(2)，所述主接管(2)的底端安装有主流量阀(3)，所述主流量阀(3)的底端固定安装有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的底端固定安装有次接管(5)，所述主接管(2)与次接管(5)的外侧均固定连接有细排料管(6)，两组所述细排料管(6)相对的一端分别固定安装有第二连接管(7)与次流量阀(8)，所述次流量阀(8)的外侧固定安装有控制器(9)，所述次接管(5)的底端固定连接有排料头(10)，所述排料头(10)的底端固定安装有过滤网兜(11)，所述过滤网兜(11)通过固定套(12)与排料头(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述粗排料管(1)的顶端固定安装有蝶阀(101)，所述蝶阀(101)的外侧转动连接有操作柄(102)，所述操作柄(102)的左侧转动连接有固定柄(103)，所述固定柄(103)的后端与操作柄(102)之间固定连接有第一弹簧(104)，所述蝶阀(101)的外侧且位于固定柄(103)的后端固定连接有固定齿盘(105)，且所述固定柄(103)的后端与固定齿盘(105)相啮合。
3.根据权利要求1所述的高精度自动罐装系统，其特征在于：所述控制器(9)的背面通过安装架(901)与次流量阀(8)固定连接，所述主流量阀(3)与次流量阀(8)均与控制器(9)电性连接。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅世根，周燕，胡建林，严蓓，
申请(专利权)人：浙江天奇新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。