【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶合板生产领域，特别涉及一种胶合板生产用热压机。
技术介绍
1、胶合板又称多层板，是由木材短旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或剁成的板状材料，是人造板的一种，胶合板不仅能够用作家具木材，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，是提高木材利用率，节约木材的一个主要途径，胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。
2、目前，公告号为：cn 211682611u的中国技术，公开了本技术公开了一种胶合板生产用热压机，包括工作台，所述工作台底端面连接有若干支撑立柱，所述工作台上端面左右两侧固定设置有左安装板和右安装板，所述左安装板左侧安装有驱动装置，所述右安装板右侧安装有加热装置，所述左安装板和右安装板之间设置有热压腔，结构简单，构造清晰易懂，热油循环流动，热油中的热量传递给底板中，第一气缸推动压板向右移动，从而将压板与底板之间的胶合板压紧，并通过加热的底板实现热压作业，加强胶合板压合效率和压合效果，提高产品质量，压合后，第二气缸带动料板向右移动，此时压合后的胶合板从落料槽中落下，实现出料，操作简单，生产效率高，值得推广。
3、该热压机在使用中，存在上料不便的繁琐，同时在推板和底板与胶合板的接触中，将存在木屑粘连的情况，若不及时清理，将会为下一热压的胶合板带来影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种胶合板生产用热压机。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术
3、采用上述技术方案：在对胶合板进行生产热压时，将多片的胶合板从壳体一端，纵向放置在传送带的两个隔板之间，随后通过传送带移动至推板与板体之间后，气缸二的运行伸出，将带动挡板对正在移动的胶合板进行限位，而隔板与传送带持续传递，气缸一实现运行，隔板和板体配合胶合板进行压合，从而实现对胶合板的热压处理，随后挡板取消对胶合板的限位，而热压完成的胶合板再次受到传送带的传递，位于壳体另体一端的工作人员配合胶合板进行下料扶持，通过该设置便于对胶合板的生产进行上下料使用，增加使用便利性，在胶合板的热压后，通过双轴马达的运行带动刷板对推板和板体一侧进行清理，避免木屑粘连在其表面，而清理下来的木屑与杂质将掉落至传送带上，随后被传递至传送带的一端，而后通过重力被蓄积在框体内部，而后可通过把手一将框体进行拉取，实现对框体内部杂质木屑的清理，通过该设置便于对该热压机进行清理，避免木屑等杂质粘连在推板与板体上，从而造成对下一需要热压的胶合板造成影响。
4、本技术进一步设置为，所述传送带的两侧分别设有推板和板体，所述推板一侧的两端均固定安装有贯穿至壳体后侧的导向杆一。
5、采用上述技术方案：通过推板和板体配合胶合板进行压合，导向杆一配合推板进行移动导向。
6、本技术进一步设置为，所述壳体的后侧固定安装有贯穿至壳体内部的气缸一，所述气缸一的输出端与推板之间相互固定连接。
7、采用上述技术方案：通过气缸一的运行将带动推板进行移动。
8、本技术进一步设置为，所述板体的内部固定安装有加热棒，所述板体的一侧固定安装有与壳体内部固定连接的固定块，所述挡板顶部的两端均固定安装有贯穿至壳体顶部的导向杆二。
9、采用上述技术方案：通过加热棒的运行将对板体进行加热，固定块对板体进行支撑固定，导向杆二配合挡板进行移动导向。
10、本技术进一步设置为，所述壳体的后侧固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与轮体一之间相互固定套接。
11、采用上述技术方案：通过转动马达的运行将带动轮体一进行转动。
12、本技术进一步设置为，所述壳体表面的两侧均铰接有门体，所述门体的表面内嵌安装有可视窗，所述门体的表面固定安装有把手二，所述框体的一端固定安装有把手一。
13、采用上述技术方案：通过可视窗便于对壳体内部进行查看，把手二便于对门体进行开启，门体的开启将便于对壳体内部进行操作，把手二便于对框体进行移动拉取。
14、本技术进一步设置为，所述支杆的一侧固定安装有贯穿螺纹块的导向杆三，所述螺纹块的一端固定安装有滑块，所述支杆的内部开设有配合滑块滑动杆使用的滑槽。
15、采用上述技术方案：通过导向杆三配合螺纹块额移动进行导向，滑块与滑槽的滑动连接，配合螺纹块进行移动导向。
16、本技术进一步设置为，所述壳体内部的顶部固定安装有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连杆，所述连杆的表面固定套接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
17、采用上述技术方案：通过双轴马达的运行将带动连杆与锥形齿轮二进行转动，从而使得相互啮合的锥形齿轮一实现转动。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术在对胶合板进行生产热压时，将多片的胶合板从壳体一端，纵向放置在传送带的两个隔板之间，随后通过传送带移动至推板与板体之间后，气缸二的运行伸出，将带动挡板对正在移动的胶合板进行限位，而隔板与传送带持续传递，气缸一实现运行，隔板和板体配合胶合板进行压合，从而实现对胶合板的热压处理，随后挡板取消对胶合板的限位，而热压完成的胶合板再次受到传送带的传递，位于壳体另体一端的工作人员配合胶合板进行下料扶持，通过该设置便于对胶合板的生产进行上下料使用，增加使用便利性；
20、2、本技术在胶合板的热压后，通过双轴马达的运行带动刷板对推板和板体一侧进行清理，避免木屑粘连在其表面，而清理下来的木屑与杂质将掉落至传送带上，随后被传递至传送带的一端，而后通过重力被蓄积在框体内部，而后可通过把手一将框体进行拉取，实现对框体内部杂质木屑的清理，通过该设置便于对该热压机进行清理，避免木屑等杂质粘连在推板与板体上，从而造成对下一需要热压的胶合板造成影响。
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1.一种胶合板生产用热压机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部分别通过轴承转动连接有轮体一(2)和轮体二(3)，所述轮体一(2)的表面套接有与轮体二(3)套接的传送带(4)，所述传送带(4)表面的两侧均固定安装有隔板(5)，所述传送带(4)的顶部设有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部固定安装有贯穿至壳体(1)顶部的气缸二(13)，所述挡板(12)的两侧均设有与壳体(1)内部固定连接的支杆(15)，所述支杆(15)的内部通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的一端栓接有刷板(16)，所述螺杆(17)的顶部固定安装有锥形齿轮一(23)，所述壳体(1)内部的一端设有框体(25)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述传送带(4)的两侧分别设有推板(6)和板体(9)，所述推板(6)一侧的两端均固定安装有贯穿至壳体(1)后侧的导向杆一(8)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述壳体(1)的后侧固定安装有贯穿至壳体(1)内部的气缸一(7
4.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述板体(9)的内部固定安装有加热棒(10)，所述板体(9)的一侧固定安装有与壳体(1)内部固定连接的固定块(30)，所述挡板(12)顶部的两端均固定安装有贯穿至壳体(1)顶部的导向杆二(14)。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述壳体(1)的后侧固定安装有转动马达(11)，所述转动马达(11)的输出端通过联轴器与轮体一(2)之间相互固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述壳体(1)表面的两侧均铰接有门体(27)，所述门体(27)的表面内嵌安装有可视窗(28)，所述门体(27)的表面固定安装有把手二(29)，所述框体(25)的一端固定安装有把手一(26)。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述支杆(15)的一侧固定安装有贯穿螺纹块(18)的导向杆三(31)，所述螺纹块(18)的一端固定安装有滑块(19)，所述支杆(15)的内部开设有配合滑块(19)滑动杆使用的滑槽(20)。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶部固定安装有双轴马达(21)，所述双轴马达(21)的输出端均通过联轴器固定套接有连杆(22)，所述连杆(22)的表面固定套接有与锥形齿轮一(23)啮合的锥形齿轮二(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用热压机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部分别通过轴承转动连接有轮体一(2)和轮体二(3)，所述轮体一(2)的表面套接有与轮体二(3)套接的传送带(4)，所述传送带(4)表面的两侧均固定安装有隔板(5)，所述传送带(4)的顶部设有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部固定安装有贯穿至壳体(1)顶部的气缸二(13)，所述挡板(12)的两侧均设有与壳体(1)内部固定连接的支杆(15)，所述支杆(15)的内部通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的一端栓接有刷板(16)，所述螺杆(17)的顶部固定安装有锥形齿轮一(23)，所述壳体(1)内部的一端设有框体(25)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述传送带(4)的两侧分别设有推板(6)和板体(9)，所述推板(6)一侧的两端均固定安装有贯穿至壳体(1)后侧的导向杆一(8)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述壳体(1)的后侧固定安装有贯穿至壳体(1)内部的气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端与推板(6)之间相互固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用热压机，其特征在于：所述板体(9)的内部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传稳，高国照，
申请(专利权)人：安徽峰森家俬有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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