【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电压互感器，特别涉及一种电压互感器制作方法。
技术介绍
1、电压互感器是电力系统或电气控制系统中测量电压、电能的装置，近几年，以sf6为绝缘介质的金属封闭开关设备（简称c-gis充气柜），因为其具有的体积小、操作安全、适用于各种环境等先进性，得到普遍推广运用，与之配套的电压互感器为近几年开发设计的干式电压互感器。目前，干式电压互感器存在局部放电起始电压低，并且一次端子进行电气联接时，产品运行故障，存在局部放电量大等问题。根据设计要求，开关柜厂家及市场上特别需要一种局部放电起始电压高、局部放电量小、运行安全可靠的干式电压互感器。
技术实现思路
1、为了解决现有电压互感器存在着局部放电起始电压低、局放量大、运行不可靠等问题，本专利技术提供一种电压互感器制作方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种电压互感器制作方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：制作模具；
5、步骤s2：制作电压互感器线圈器身；
6、步骤s3：将电压互感器线圈器身进行真空干燥并加热预温，然后装模后模具带电压互感器线圈器身加温至恒温；
7、步骤s4：模具内腔抽空后充sf6气体，再泄压至常压，使模具内腔完全在绝缘气体环境中；
8、步骤s5：向模具内腔内压力注射环氧树脂混料；
9、步骤s6：保温凝胶固化；
10、步骤s7：脱模，后固化；
11、步骤s8：
12、所述模具包括静模组件和动模，其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板上，动模设置于自动压力凝胶设备动模板上，静模组件上设有充气阀门、放气阀门、注料口阀门及热电偶，电压互感器器身线圈吊装在静模组件内；当自动压力凝胶设备动模板带动动模与静模组件合模后，形成封闭的注射腔；模具通过热电偶达到设定温度。
13、所述静模组件包括静模、上模、下模、左模及右模，其中静模与自动压力凝胶设备静模板连接，上模、下模、左模和右模组合成方形框架结构后与静模密封连接，所述热电偶设置于上模、下模、左模和右模上，所述电压互感器器身线圈安装在上模上。
14、在步骤s3中，电压互感器线圈器身进行真空干燥后预烘至130±5℃，且恒温2h后出炉；
15、左模和右模预烘温度为120-130℃，上模预烘温度为115-120℃，下模预烘温度为110-115℃，上模比下模的温度高5-10℃。
16、在步骤s2中，制作电压互感器线圈器身的过程，包括以下步骤：
17、步骤s2.1：绕制二次线圈；
18、通过夹有电容器复合纸的绝缘纸板绕制成圆筒作为骨架，骨架外绕制漆包线，层间绝缘采用电容器复合纸，漆包线最外侧绕制绝缘纸板和电容器复合纸形成主绝缘层；
19、步骤s2.2：绕制一次线圈；
20、在绕制完的二次线圈外面加屏蔽铜箔居中，首尾端留有间隙，屏蔽铜箔上焊接一次n端绝缘电线引出，屏蔽铜箔引出一块成形铜箔与一次线圈的漆包线焊接，屏蔽铜箔的外侧半叠一层半导电皱纹纸，半导电皱纹纸外侧加电容器复合纸后再绕制漆包线，形成一次线圈；
21、一次线圈外加整张的半导电皱纹纸ⅰ，半导电皱纹纸ⅰ的两侧长边压硅胶条，且半导电皱纹纸ⅰ端部两侧分别对称打多个通孔，多个通孔位于一次线圈的底部，从而在一次线圈的外侧形成高压屏蔽层；
22、步骤s2.3：装配铁芯；
23、铁芯为两个对接的c型铁芯，两个c型铁芯上先包扎半叠pvc自粘胶带，再套装热缩套，将二次线圈和一次线圈套在铁芯的芯柱上，两个c型铁芯用钢带固定，钢带位于热缩套与半叠pvc自粘胶带之间；
24、步骤s2.4：进行半成品测试；测试后，在外露的c型铁芯截面接缝处采用胶封住，二次线圈的两侧端面与铁芯之间的缝隙采用密封胶封堵；
25、步骤s2.5：器身包扎；
26、采用发泡硅胶板对铁芯进行绝缘缓冲包扎，发泡硅胶板外面采用对接pvc自粘胶带封紧，再半叠半导电皱纹纸ⅱ进行屏蔽包扎，形成低压屏蔽层；
27、步骤s2.6：器身测试。
28、在步骤s4中，模具抽空至极限真空-0.1mpa以下保持2min，充sf6气体至0.05-0.1mpa，且保持时间2min后泄压至常压。
29、在步骤s5中，所述环氧树脂混料采用静态混料设备自动控制系统配制，环氧树脂混料温度为70-75℃；环氧树脂混料通过压力凝胶设备自动控制系统压力注射，且注满模具内腔，注射压力为0.10-0.15mpa，开始时注料速度放慢，控制在每分钟1-2kg，当注料重量超过6kg后注满总时间控制在10-12min。
30、在步骤s6中，模具内注满环氧树脂混料后保压0.35-0.4mpa，保持60±1min固化脱模，去毛边，产品20min内卸下入炉继续固化。
31、在步骤s7中，继续后固化时，烘箱自动控制系统恒温135±5℃至少12h，再匀速经6h降至50℃取出。
32、在步骤s8中，将完成后固化的压注体与一、二次端子螺钉及底板安装固定，电压互感器制作完成。
33、本专利技术的优点及有益效果是：
34、方案简单，操作方便：本专利技术制作电压互感器器身线圈，通过自动压力凝胶设备和静态混料设备结合起来，备料配置混料及注射保温保压凝胶固化军自动化完成，充入sf6气体制作，整体方案简单，操作方便。
35、凝胶固化时间短，缩短生产周期：本专利技术采用压力凝胶apg设备制作，环氧树脂静态混料配制周期短，凝胶固化时间短，缩短生产周期。
36、机械和电气强度高、局部放电量小：本专利技术采用静态混料器压力注射，固化物密度大，机械和电气强度高、充入sf6气体，局部放电起始电压高，局部放电量小，产品能够安全运行。
37、混料粘度小，凝胶时间和玻璃化转变温度稳定：本专利技术采用静态混料设备备料预混，静态混料器配比准确即混即用，混料粘度小，凝胶时间和玻璃化转变温度稳定。
38、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
39、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种电压互感器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，所述模具包括静模组件和动模（2），其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板（12）上，动模（2）设置于自动压力凝胶设备动模板（13）上，静模组件上设有充气阀门（9）、放气阀门（10）、注料口阀门（11）及热电偶，电压互感器器身线圈吊装在静模组件内；当自动压力凝胶设备动模板（13）带动动模（2）与静模组件合模后，形成封闭的注射腔；模具通过热电偶达到设定温度。
3.根据权利要求2所述的电压互感器制作方法，其特征在于，所述静模组件包括静模（1）、上模（3）、下模（4）、左模（5）及右模（6），其中静模（1）与自动压力凝胶设备静模板（12）连接，上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）组合成方形框架结构后与静模（1）密封连接，所述热电偶设置于上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）上，所述电压互感器器身线圈安装在上模（3）上。
4.根据权利要求3所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S3中，电压互感器线圈器身进行真空干燥后预
5.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S2中，制作电压互感器线圈器身的过程，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S4中，模具抽空至极限真空-0.1MPa以下保持2min，充SF6气体至0.05-0.1MPa，且保持时间2min后泄压至常压。
7.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S6中，模具内注满环氧树脂混料后保压0.35-0.4MPa，保持60±1min固化脱模，去毛边，产品20min内卸下入炉继续固化。
8.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S7中，继续后固化时，烘箱自动控制系统恒温135±5℃至少12h，再匀速经6h降至50℃取出。
9.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在步骤S8中，将完成后固化的压注体与一、二次端子螺钉及底板安装固定，电压互感器制作完成。
...【技术特征摘要】
1.一种电压互感器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电压互感器制作方法，其特征在于，所述模具包括静模组件和动模（2），其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板（12）上，动模（2）设置于自动压力凝胶设备动模板（13）上，静模组件上设有充气阀门（9）、放气阀门（10）、注料口阀门（11）及热电偶，电压互感器器身线圈吊装在静模组件内；当自动压力凝胶设备动模板（13）带动动模（2）与静模组件合模后，形成封闭的注射腔；模具通过热电偶达到设定温度。
3.根据权利要求2所述的电压互感器制作方法，其特征在于，所述静模组件包括静模（1）、上模（3）、下模（4）、左模（5）及右模（6），其中静模（1）与自动压力凝胶设备静模板（12）连接，上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）组合成方形框架结构后与静模（1）密封连接，所述热电偶设置于上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）上，所述电压互感器器身线圈安装在上模（3）上。
4.根据权利要求3所述的电压互感器制作方法，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁焘，高庆利，欧希堂，赵日东，管永秋，贾学锋，徐策，李锋，张文安，王帅，于德强，周顺开，李国念，王世奇，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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