System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法及交联聚烯烃发泡绝缘层及高功率馈线技术_技高网
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交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法及交联聚烯烃发泡绝缘层及高功率馈线技术

技术编号：43655137 阅读：10 留言：0更新日期：2024-12-13 12:48
本申请涉及高功率且耐高温场景下的信号传输技术领域，具体公开了一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法及交联聚烯烃发泡绝缘层及高功率馈线。本发明专利技术提供了一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，具体如下：将交联聚烯烃在螺杆挤出机内熔融，注入气体发泡剂并搅拌使交联聚烯烃形成气溶胶，将气溶胶挤至发泡模具内部形成聚烯烃发泡绝缘层，最后采用电子束辐照交联形成交联聚烯烃发泡绝缘层。在此绝缘层外包覆皱纹金属管外导体和热固性护套，获得高功率馈线。本发明专利技术提供的制备方法适用于制备大线径的高功率耐高温交联发泡绝缘层。此外，采用该绝缘层制备的高功率馈线耐热性能更佳，在实际工作与应用中能够承受更高的工作功率、工作温度以及短路温度。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及高功率、耐高温场景的信号传输技术，尤其涉及一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法及交联聚烯烃发泡绝缘层及高功率馈线。


技术介绍

1、随着移动通信技术飞速发展，对通信设备性能和稳定性要求不断提高，射频（pf）馈线作为其重要的组成部分承担着传输射频信号的关键任务。

2、传统上，移动通信用rf馈线常采用热塑性聚烯烃或聚乙烯材料作为馈线的绝缘或护套料，因其具有加工性能好、柔韧性高、成本低及可回收等优点。然而，在某些特定的应用场景中，热塑性材料已难以满足不断增长的需求。例如，在高功率、耐温有较高要求的高频通信设备信号连接场合，热塑性材料存在明显的局限性。由于其物理特性（热塑性材料允许最高工作温度为85℃，耐温等级为-55℃~85℃），热塑性聚烯烃或聚乙烯材料在较高温度环境下容易发生变形，这会对通信设备的连接稳定性和信号传输质量产生不利影响。相比之下，热固性聚烯烃或聚乙烯材料在固化后形成三维网状结构，展现出卓越的尺寸稳定性，较高温下也具有很强的抗变形能力。这种特性使得热固性材料能够更好地适应此类特殊场景的需求，为高频通信设备的连接提供可靠的保障。同时，在高腐蚀等恶劣环境中，热固型材料也表现出了更好的耐受性，具有良好耐化学腐蚀性，能在极端环境下保持性能稳定，确保通信信号稳定传输。

3、因此为了解决传统的热塑性馈线普遍存在耐高温性能较差，不能应用于高温环境下的工业厂区通信、高温气候地区的户外通信基站等特殊场合的突出问题，亟需一种能适应极端环境的高功率馈线。


技术实现思路

<p>1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法及交联聚烯烃发泡绝缘层及高功率馈线，用于解决现有馈线的工作功率小、耐高温性欠佳的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤s1，将交联聚烯烃加至螺杆挤出机内，加热使交联聚烯烃熔融；

4、步骤s2，以直径为30~50μm的注气针将气体发泡剂注入螺杆挤出机内部，使螺杆挤出机内部压力达到预设压力；

5、步骤s3，启动搅拌，当熔融的交联聚烯烃与气体发泡剂充分混合形成气溶胶时，令螺杆挤出机以第一挤出速率将气溶胶挤至发泡模具内部，形成聚烯烃发泡绝缘层；

6、步骤s4，采用电子束辐照设备对聚烯烃发泡绝缘层进行辐照交联，获得交联聚烯烃发泡绝缘层；

7、交联聚烯烃，包括以下质量百分比的组分：

8、高密度聚乙烯    57.0%~78.90%；

9、低密度聚乙烯    18.5%~30%；

10、弹性体          1%~5%；

11、化学发泡剂      0.1%~0.5%；

12、成核剂          0.1%~0.5%；

13、敏化剂          1%~5%；

14、主抗氧剂        0.1%~0.5%；

15、辅抗氧剂        0.1%~0.5%；

16、分散剂          0.1%~0.5%；

17、润滑剂          0.1%~0.5%。

18、进一步地，弹性体为乙烯-丁烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种；化学发泡剂为碳酸氢盐、偶氮二甲酰胺中的一种；敏化剂为异氰尿酸三烯丙酯；主抗氧化剂为1010；辅抗氧剂为亚磷酸酯类、硫代酯中的一种；分散剂为沉淀二氧化硅；润滑剂为聚乙烯蜡。

19、进一步地，步骤s2的预设压力为160~250bar；步骤s3的搅拌速率为10~30r/min；步骤s3的第一挤出速率为10~30r/min。

20、本申请提供一种交联聚烯烃发泡绝缘层，采用上述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法制得。

21、本申请提供一种高功率馈线，包括上述交联聚烯烃发泡绝缘层。

22、进一步地，包括由内至外依次设置的内导体1、交联聚烯烃发泡绝缘层2、外导体3、护套4。

23、进一步地，外导体3为螺旋形皱纹金属外导体、环形皱纹金属外导体中的一种。

24、进一步地，护套4为硅烷交联聚乙烯、辐照交联聚乙烯、辐照交联阻燃聚烯烃中的一种。

25、综上所述，本申请方案还提供了一种采用交联聚烯烃制备绝缘层的制备方法，包括以下步骤：步骤s1，将交联聚烯烃加至螺杆挤出机内，加热使交联聚烯烃熔融；步骤s2，向螺杆挤出机内注入气体发泡剂，使螺杆挤出机内部压力达到预设压力；步骤s3，启动搅拌，当熔融的交联聚烯烃与气体发泡剂充分混合形成气溶胶时，令螺杆挤出机以第一挤出速率将气溶胶挤至发泡模具内部，形成聚烯烃发泡绝缘；步骤s4，采用电子束辐照设备对聚烯烃发泡绝缘层进行电子辐照，获得交联聚烯烃发泡绝缘层。与现有技术相比，本专利技术提供的制备方法过程简单清晰，无需采用多次程序控温；与此同时，该方法还具备制备大线径绝缘层的优势。

26、本申请最后提供了一种交联聚烯烃发泡绝缘层，以及包括交联聚烯烃发泡绝缘层的高功率馈线。与现有技术相比，本申请方案提供的高功率馈线耐热性佳，长期工作温度可高达125℃，短路温度可至150℃，在实际工作和应用中能承受更高的工作温度以及短路温度，进一步提高了线路的安全性。

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【技术保护点】

1.一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的预设压力为160~250bar；所述步骤S3的搅拌速率为10~30r/min；所述步骤S3的第一挤出速率为10~30r/min。

4.一种交联聚烯烃发泡绝缘层，其特征在于，采用权利要求1~3任一项所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法制得。

5.一种高功率馈线，其特征在于，包括权利要求4所述的交联聚烯烃发泡绝缘层。

6.根据权利要求5所述的高功率馈线，其特征在于，包括由内至外依次设置的内导体（1）、交联聚烯烃发泡绝缘层（2）、外导体（3）、护套（4）。

7.根据权利要求6所述的高功率馈线，其特征在于，所述外导体（3）为螺旋形皱纹金属外导体、环形皱纹金属外导体中的一种。

8.根据权利要求6所述的高功率馈线，其特征在于，所述护套（4）为硅烷交联聚乙烯、辐照交联聚乙烯、辐照交联阻燃聚烯烃中的一种。

...

【技术特征摘要】

1.一种交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法，其特征在于，所述步骤s2的预设压力为160~250bar；所述步骤s3的搅拌速率为10~30r/min；所述步骤s3的第一挤出速率为10~30r/min。

4.一种交联聚烯烃发泡绝缘层，其特征在于，采用权利要求1~3任一项所述的交联聚烯烃发泡绝缘层的制备方法制得。

【专利技术属性】
技术研发人员：寿皓，朱良枚，韦小兰，李建军，陈宁，徐济中，
申请(专利权)人：珠海汉胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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