【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压柱塞泵，具体是指一种直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯。
技术介绍
1、直轴斜盘式液压柱塞泵是一种常用的液压泵，主要由缸体、柱塞、斜盘、配流盘和传动轴等部件组成，柱塞沿轴向均匀分布在缸体的柱塞孔内，斜盘和配流盘固定不动，而缸体由外部驱动装置通过传动轴带动旋转，随着泵轴的旋转，每个柱塞不断往复运动，进行吸油和排油，多个柱塞的协同作用形成了连续的流量输出，斜盘柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、运转平稳等优点。
2、在工作过程中，柱塞与缸体之间不断摩擦，在摩擦力的作用下，柱塞温度逐渐升高，为了使柱塞在温度变化时热膨胀较小，柱塞通常采用空心柱塞，同时，空心柱塞设计能够允许油液进入其内部，从而有效地散发热量，减缓柱塞的升温速率，将柱塞的温度保持在可接受的范围内，防止柱塞过热导致的磨损和损坏。
3、但是，柱塞在泵油时，缸体和空心柱塞内部的油压增大，较大的油压由空心柱塞内部作用在空心柱塞的侧壁上，导致空心柱塞向外发生涨形，使得空心柱塞与缸体之间的摩擦力增大，长期使用后，空心柱塞与缸体会产生磨损，柱塞与缸体之间的密封性降低，进而对泵油压力造成影响。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，至少部分解决了上述问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，包括：
3、缸体，所述缸体上开设有多个周向均匀分布的柱塞孔，所述缸体的一端设有斜盘和回
4、与所述柱塞孔数量对应的柱塞，所述柱塞的一端滑动在所述柱塞孔内，所述柱塞的另一端设有柱塞球头，所述柱塞球头上连接有滑靴,滑靴连接到所述回程盘上，并被所述回程盘限制在所述斜盘和所述回程盘之间，在所述斜盘的约束下，通过所述缸体的旋转，使得所述柱塞能够在所述柱塞孔内往复运动，以实现吸油或泵油；
5、所述柱塞上设有开口朝向所述柱塞孔内的柱塞腔，其中，所述柱塞腔内设有圆管状的柱芯塞，所述柱芯塞的一端设有连接板，用于密封所述柱塞腔的开口；
6、所述柱芯塞的外侧壁开设有多个周向分布的减压流道，所述减压流道的一端贯穿所述连接板并与所述柱塞孔连通，所述减压流道的另一端与所述柱塞腔连通，当所述柱塞泵油时，所述柱塞孔内的油液经由所述减压流道减压后流入所述柱塞腔内。
7、进一步的，所述滑靴与所述斜盘接触的一面开设有用于储存油液的润滑槽，使得所述滑靴与所述斜盘摩擦时，能够在所述滑靴和所述斜盘之间形成润滑油层。
8、进一步的，所述滑靴与所述柱塞连接的一侧设有储油槽，所述滑靴上还设有连通所述储油槽和所述润滑槽的第二输油孔，所述柱塞上开设有连通所述柱塞腔和所述储油槽的第一输油孔，当所述缸体泵油时，所述柱塞腔内的油液能够输送至所述润滑槽内。
9、进一步的，所述润滑槽内设有多个缓冲槽，所述缓冲槽的开口设有弹性膜片，当所述润滑槽内的油压增大时，所述弹性膜片向所述缓冲槽内弹性膨胀，储存油液，当所述润滑槽内油压减小时，所述弹性膜片将储存的油液推出，补充油液。
10、进一步的，所述减压流道设置为s型减压流道。
11、进一步的，所述连接板的侧面开设有外螺纹，所述柱塞的开口处开设有内螺纹，所述连接板通过螺纹与所述柱塞连接。
12、进一步的，所述连接板远离所述柱芯塞的一侧端面开设有用于与扳手连接的扳手插槽。
13、进一步的，所述连接板上开设有与所述减压流道数量对应的第一油孔，所述减压流道通过所述第一油孔与所述柱塞孔连通。
14、进一步的，所述柱芯塞远离所述连接板的一端开设有与所述减压流道数量对应的第二油孔，所述减压流道通过所述第二油孔与所述柱塞腔连通。
15、进一步的，所述缸体远离所述斜盘的一端设有配流盘。
16、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
17、1、通过在柱塞的柱塞腔内设置柱芯塞，并在柱芯塞上设置减压流道，当柱塞泵油时，柱塞孔内的油液经由减压流道减压后流入柱塞腔内；当柱塞吸油时，柱塞腔内的油液在负压作用下经由减压流道流入柱塞孔内，柱塞的吸油状态及泵油状态，油液都会经由减压流道内流动，油液在减压流道内流动时，与柱塞腔内壁接触，从而对柱塞进行冷却；同时，利用减压流道降低柱塞泵油时柱塞腔内部的压力，避免因油压过大导致柱塞膨胀。
18、2、通过在滑靴上设置与润滑槽连通的缓冲槽，柱塞处于泵油状态时，润滑槽内的油压增大，弹性膜片向缓冲槽内弹性膨胀，并储存多余的油液；当柱塞处于吸油状态时，润滑槽内的油压减小，此时，弹性膜片将储存的油液推出，向润滑槽内补充油液；柱塞处于吸油或泵油状态时，润滑槽内始终有充足的油液，维持滑靴和斜盘之间的润滑油层。
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1.一种直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述滑靴（3）与所述斜盘（4）接触的一面开设有用于储存油液的润滑槽（303），使得所述滑靴（3）与所述斜盘（4）摩擦时，能够在所述滑靴（3）和所述斜盘（4）之间形成润滑油层。
3.根据权利要求2所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述滑靴（3）与所述柱塞（2）连接的一侧设有储油槽（301），所述滑靴（3）上还设有连通所述储油槽（301）和所述润滑槽（303）的第二输油孔（302），所述柱塞（2）上开设有连通所述柱塞腔（201）和所述储油槽（301）的第一输油孔（202），当所述缸体（1）泵油时，所述柱塞腔（201）内的油液能够输送至所述润滑槽（303）内。
4.根据权利要求3所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述润滑槽（303）内设有多个缓冲槽（304），所述缓冲槽（304）的开口设有弹性膜片（31），当所述润滑槽（303）内的油压增大时，所述弹性膜片（31）向所述缓冲槽（304）内弹性膨胀，储存油液，当所述润滑
5.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述减压流道（501）设置为S型减压流道。
6.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述连接板（51）的侧面开设有外螺纹，所述柱塞（2）的开口处开设有内螺纹，所述连接板（51）通过螺纹与所述柱塞（2）连接。
7.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述连接板（51）远离所述柱芯塞（5）的一侧端面开设有用于与扳手连接的扳手插槽（504）。
8.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述连接板（51）上开设有与所述减压流道（501）数量对应的第一油孔（502），所述减压流道（501）通过所述第一油孔（502）与所述柱塞孔（101）连通。
9.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述柱芯塞（5）远离所述连接板（51）的一端开设有与所述减压流道（501）数量对应的第二油孔（503），所述减压流道（501）通过所述第二油孔（503）与所述柱塞腔（201）连通。
10.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述缸体（1）远离所述斜盘（4）的一端设有配流盘（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述滑靴（3）与所述斜盘（4）接触的一面开设有用于储存油液的润滑槽（303），使得所述滑靴（3）与所述斜盘（4）摩擦时，能够在所述滑靴（3）和所述斜盘（4）之间形成润滑油层。
3.根据权利要求2所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述滑靴（3）与所述柱塞（2）连接的一侧设有储油槽（301），所述滑靴（3）上还设有连通所述储油槽（301）和所述润滑槽（303）的第二输油孔（302），所述柱塞（2）上开设有连通所述柱塞腔（201）和所述储油槽（301）的第一输油孔（202），当所述缸体（1）泵油时，所述柱塞腔（201）内的油液能够输送至所述润滑槽（303）内。
4.根据权利要求3所述的直轴斜盘式液压柱塞泵泵芯，其特征在于：所述润滑槽（303）内设有多个缓冲槽（304），所述缓冲槽（304）的开口设有弹性膜片（31），当所述润滑槽（303）内的油压增大时，所述弹性膜片（31）向所述缓冲槽（304）内弹性膨胀，储存油液，当所述润滑槽（303）内油压减小时，所述弹性膜片（31）将储存的油液推出，补充油液。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪阳，霍明莉，张海南，陈松，
申请(专利权)人：江苏海迪威液压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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