【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧塑料回收循环利用，具体涉及一种低添加高韧性poe/pp复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、回收pp作为传统pp的环保替代品，可以减少对石油资源的依赖，减轻环境压力，并在一定程度上实现塑料循环经济，受到了越来越多的关注。然而，废旧塑料回收料较低的市场价值和成分的复杂性，使其难以精准的分拣出pp，导致回收pp料不纯，性能存在较大差异，而且回收得到的废旧pp也会因为老化降解等问题导致性能不如新料，尤其是韧性低、冲击强度差。
2、通过在pp树脂材料中引入poe弹性体，借助poe自身的空洞化释放基体的应变，降低基体的屈服应力，从而促进基体的剪切屈服，是增韧pp树脂材料的一种简单有效的途径，如专利(cn106317626a)公开的一种poe增韧pp复合材料的制备方法。但poe与pp界面相互作用较弱，poe分散相粒径不好控制，导致poe增韧效率低、复合材料刚性和强度损失大等问题。为了改善该问题，早年有研究者采用动态硫化技术制备出了高抗冲的poe/pp复合材料(塑料工业，2008，6：110-115)，但是在动态硫化过程中pp也会降解，反而对材料冲击强度产生了负作用，降低了poe的增韧效率。为改进该方法，研究者(鲁东大学学报，2018，34：64-68)采用动态硫化技术首先制备出了pp/poe型热塑性弹性体(tpv)，该tpv与pp相容性较好，而后再利用其来增韧pp，当tpv与pp质量比分别为2：3和1：1时，复合材料的冲击强度分别从2.8kj/m2提高到20.0kj/m2和47.4kj/m2，但复合材料的拉伸强
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种低添加高韧性poe/pp复合材料，旨在解决现有poe/pp材料韧性和强度无法同步增长，甚至呈倒置的问题。本专利技术还提供了该低添加高韧性poe/pp复合材料的制备方法。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种低添加高韧性poe/pp复合材料，以质量百分比计，包含85％-99％的pp、0.1％-15％的poe、0.03-0.07％的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、1％-1.5％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1％-0.2％的二乙基二硫代氨基甲酸锌。
4、在某些具体的实施方式中，所述pp为废旧回收pp，其在230℃、2.16kg下的熔融指数为10-20g/10min；所述poe在190℃、2.16kg下的熔融指数为1-5g/10min。
5、一种前述低添加高韧性poe/pp复合材料的制备方法，包括如下步骤：
6、1)按照配方要求，将2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二乙基二硫代氨基甲酸锌混合溶解后，得到混合液；
7、2)将步骤1)得到的混合液均匀喷洒在干燥后的poe和pp组成的混合树脂表面，得到改性混合树脂；
8、3)将步骤2)得到的改性混合树脂加入双螺杆挤出机中进行挤出成条并切粒、烘干得到poe/pp复合材料。
9、在某些具体实施方式中，所述步骤2)中poe和pp的干燥温度为80-100℃，时间为2-6h。
10、进一步，所述步骤2)中poe和pp的干燥温度为85-95℃，时间为3-5h。
11、在某些具体实施方式中，步骤2)中所述双螺杆挤出机的温度为：一区为160～170℃，二区为170～190℃，三区为180～200℃，四区为180～200℃，五区为180～200℃，六区为170～190℃，主机转速为150～250r/min，喂料转速为8～15r/min。
12、进一步，步骤2)中所述双螺杆挤出机的温度为：一区170℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区200℃、六区190℃，主机转速150r/min，喂料转速8r/min。
13、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
14、本专利技术所提供的低添加高韧性poe/pp复合材料，通过在熔融加工过程中引入原位共支化反应，提高poe和回收pp之间的相容性，充分发挥poe的增韧效应、减少poe的添加量，避免了poe过量添加对回收pp强度的负面作用；其添加15％poe的回收pp的缺口冲击强度从6.2kj/m2增加到40.5kj/m2，提高超过6倍，同时拉伸强度和弯曲强度基本保持不变；通过本申请的制备方法获得的poe/pp复合材料，与现有技术相比，在减少一半以上的poe用量的基础上，确获得相同等级冲击强度的poe/pp复合材料；本专利技术实现了回收pp的高效增韧，能够经济、便捷的实现回收pp的高质量再应用。
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1.一种低添加高韧性POE/PP复合材料，其特征在于，以质量百分比计，包含82.5％-99％的PP、0.1％-15％的POE、0.03-0.07％的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、0.8％-1.5％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1％-0.2％的二乙基二硫代氨基甲酸锌。
2.根据权利要求1所述的低添加高韧性POE/PP复合材料，其特征在于，所述PP为废旧回收PP，其在230℃、2.16kg下的熔融指数为10-20g/10min；所述POE在190℃、2.16kg下的熔融指数为1-5g/10min。
3.一种根据权利要求1或2所述的低添加高韧性POE/PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求4所述的低添加高韧性POE/PP复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中POE和PP的干燥温度为80-100℃，时间为2-6h。
5.根据权利要求4所述的低添加高韧性POE/PP复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中POE和PP的干燥温度为85-95℃，时间为3-5h。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的低添加高韧性POE/PP复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述双螺杆挤出机的温度为：一区170℃、二区180℃、三区200℃、四区200℃、五区200℃、六区190℃，主机转速150r/min，喂料转速8r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种低添加高韧性poe/pp复合材料，其特征在于，以质量百分比计，包含82.5％-99％的pp、0.1％-15％的poe、0.03-0.07％的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、0.8％-1.5％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1％-0.2％的二乙基二硫代氨基甲酸锌。
2.根据权利要求1所述的低添加高韧性poe/pp复合材料，其特征在于，所述pp为废旧回收pp，其在230℃、2.16kg下的熔融指数为10-20g/10min；所述poe在190℃、2.16kg下的熔融指数为1-5g/10min。
3.一种根据权利要求1或2所述的低添加高韧性poe/pp复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求4所述的低添加高韧性poe/pp复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中poe和pp的干燥温度为80-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄臻洵，陈植耿，殷昌华，许晓峰，
申请(专利权)人：韩山师范学院，
类型：发明
国别省市：
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