【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷挤压成形工艺，特别涉及一种扁位法兰管件的制造方法。
技术介绍
1、法兰件是汽车底盘系统中一种比较常见的连接部件，其通过法兰端面与其他零部件进行连接，连接方式一般采用螺栓连接或焊接方式。在法兰两侧增加扁位可以防止装配时发生转动，而且更加利于在底盘装配过程中的定位，因此带扁位法兰件在汽车中的应用越来越广泛。
2、以往，带扁位法兰件大多采用冷锻工艺成形法兰，然后通过铣削加工方式对法兰两侧进行切除，从而获得法兰两侧的扁位形状。但是这种加工方式生产效率低、生产成本也较高，铣削加工对原料进行切除，耗费了原材料。因此为了提高生产效率、降低生产成本，在原有法兰镦锻成形工艺的基础上，开发一种扁位法兰管件创新工艺。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种扁位法兰管件的制造方法，能够提升扁位法兰管件的生产效率，并且降低生产成本。
2、根据本专利技术的实施例的扁位法兰管件的制造方法，包括以下步骤：
3、利用剪料设备剪取圆柱体毛坯；
4、将所述圆柱体毛坯放入第一冷镦设备，对所述圆柱体毛坯的一端整形倒角，并对所述圆柱体毛坯的两端分别打出定位孔；
5、将所述圆柱体毛坯放入第二冷镦设备，对所述圆柱体毛坯的两端进行挤压，沿所述定位孔压出内孔；
6、将所述圆柱体毛坯放入第三冷镦设备，冷挤压预成型法兰以及所述法兰上的扁位结构；
7、将所述圆柱体毛坯放入第四冷镦设备，
8、将所述圆柱体毛坯放入第五冷镦设备，对所述圆柱体毛坯内的其中一个内孔进行冷挤压，使其与另一个所述内孔之间的废料厚度达到贯通要求，为后续贯通做准备；
9、将所述圆柱体毛坯放入第六冷镦设备，利用顶针将所述内孔中的废料清出，获得最终的扁位法兰管件。
10、根据本专利技术实施例的扁位法兰管件，至少具有如下有益效果：利用冷镦工艺加工扁位法兰管件的扁位法兰结构以及内孔，避免了后续使用铣削加工方式切除原料，精简了生产工艺以降低生产成本；而且本扁位法兰结构采用不同的冷镦设备进行相应冷镦工艺，实现流水线作业，提升了针对扁位法兰管件的生产效率。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述扁位法兰管件包括圆柱状的杆体以及设置在所述杆体外侧的法兰，所述杆体的其中一端的端面设置有焊点，所述法兰的侧面设置有缺口。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述缺口的表面为平面且不经过所述扁位法兰管件的中轴线。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述缺口的数量有两个且对称设置，两个所述缺口的表面相互平行。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述焊点的数量有多个且围绕所述扁位法兰管件的中轴线呈圆周阵列分布。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述法兰设置在所述杆体的中部且不与所述杆体的任一端面相接。
16、根据本专利技术的一些实施例，在利用剪料设备对所述圆柱体毛坯剪料前，使用校直机对所述圆柱体毛坯进行校直。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述第一冷镦设备、所述第二冷镦设备、所述第三冷镦设备、所述第四冷镦设备、所述第五冷镦设备以及所述第六冷镦设备均包括相同的冷镦机台，所述冷镦机台包括主模、冲具和动力装置，所述主模内设置有用于放置所述圆柱体毛坯的挤压腔，所述冲具的端部设置有冲头，所述主模和所述冲具被所述动力装置驱动而相互靠近，所述冲头能够伸入所述挤压腔并对所述圆柱体毛坯进行挤压。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述挤压腔中安装有冲模，所述第一冷镦设备、所述第二冷镦设备、所述第三冷镦设备、所述第四冷镦设备、所述第五冷镦设备以及所述第六冷镦设备的冲模均不同。
19、根据本专利技术的一些实施例，所述扁位法兰管件的制造方法中还应用有机械手，所述机械手夹持所述圆柱体毛坯并将其输送至各个冷镦设备。
20、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种扁位法兰管件的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述扁位法兰管件包括圆柱状的杆体以及设置在所述杆体外侧的法兰，所述杆体的其中一端的端面设置有焊点，所述法兰的侧面设置有缺口。
3.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述缺口的表面为平面且不经过所述扁位法兰管件的中轴线。
4.根据权利要求3所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述缺口的数量有两个且对称设置，两个所述缺口的表面相互平行。
5.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述焊点的数量有多个且围绕所述扁位法兰管件的中轴线呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述法兰设置在所述杆体的中部且不与所述杆体的任一端面相接。
7.根据权利要求1所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：在利用剪料设备对所述圆柱体毛坯剪料前，使用校直机对所述圆柱体毛坯进行校直。
8.根据权利要求1所述的扁位法兰管件的制造方法，其
9.根据权利要求8所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述挤压腔中安装有冲模，所述第一冷镦设备、所述第二冷镦设备、所述第三冷镦设备、所述第四冷镦设备、所述第五冷镦设备以及所述第六冷镦设备的冲模均不同。
10.根据权利要求9所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述扁位法兰管件的制造方法中还应用有机械手，所述机械手夹持所述圆柱体毛坯并将其输送至各个冷镦设备。
...【技术特征摘要】
1.一种扁位法兰管件的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述扁位法兰管件包括圆柱状的杆体以及设置在所述杆体外侧的法兰，所述杆体的其中一端的端面设置有焊点，所述法兰的侧面设置有缺口。
3.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述缺口的表面为平面且不经过所述扁位法兰管件的中轴线。
4.根据权利要求3所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述缺口的数量有两个且对称设置，两个所述缺口的表面相互平行。
5.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述焊点的数量有多个且围绕所述扁位法兰管件的中轴线呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求2所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：所述法兰设置在所述杆体的中部且不与所述杆体的任一端面相接。
7.根据权利要求1所述的扁位法兰管件的制造方法，其特征在于：在利用剪料设备对...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫艺贤，冯新杰，文兵，
申请(专利权)人：铭昊汽车金属零部件广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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