本申请涉及一种充油海缆封堵修复方法。包括以下步骤：将充油海缆的泄漏点所在段的外护层剥离，露出铠装层；将充油海缆封堵装置的主壳体套设在充油海缆的泄漏点所在段的铠装层外，使所述主壳体内的密封组件将主壳体与所述充油海缆之间的空间沿所述主壳体的轴向分隔为泄油区以及分别位于所述泄油区两侧的各至少一个密封区，并使所述泄漏点位于所述泄油区内；打开位于所述泄油区的下侧的排油阀门；向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区；等待所述胶水固化；关闭所述排油阀门。上述充油海缆封堵修复方法能够不破坏铠装层前提下实现充油海缆的渗漏进行封堵。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及充油海缆修复，特别是涉及一种充油海缆封堵修复方法。
技术介绍
1、充油海缆是一种以绝缘油作为加压流体，并能使绝缘油在电缆中自由流动的一种海底电缆。充油海缆受到损伤后，充油海缆内部的绝缘油会发生泄漏，不仅会污染海水，还将影响电网系统的稳定运行。
2、目前针对充油海缆修复有接续修复、隔水修复以及封堵修复等方式，其中封堵修复是在不进行本体修复的前提下，在破损点外侧形成物理封堵，封堵修复具备简单快速、成本较低的技术优势。
3、目前对充油海缆的封堵修复方式大多参照的是对海底油气管道的封堵修复方式，然而，传统的针对海底油气管道的封堵修复方式对充油海缆的封堵修复效果并不理想。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何提高对充油海缆泄漏的封堵修复效果问题，提供一种充油海缆封堵修复方法。
2、本申请提供一种充油海缆封堵修复方法，包括以下步骤：
3、将充油海缆的泄漏点所在段的外护层剥离，露出铠装层；
4、将充油海缆封堵装置的主壳体套设在充油海缆的泄漏点所在段的铠装层外，使所述主壳体内的密封组件将主壳体与所述充油海缆之间的空间沿所述主壳体的轴向分隔为泄油区以及分别位于所述泄油区两侧的各至少一个密封区，并使所述泄漏点位于所述泄油区内；
5、打开位于所述泄油区的下侧的排油阀门；
6、向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区；
7、等待所述胶水固化；
8、关闭所述排油阀门。
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p>9、下面进一步对技术方案进行说明：10、在其中一个实施例中，所述向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区的步骤包括：
11、将位于所述密封区的下侧的注胶阀门与注胶系统连接；
12、打开所述注胶阀门以及位于所述密封区的上侧的排胶阀门；
13、所述注胶系统通过所述注胶阀门以第一预设压力向所述密封区注入胶水；
14、当所述排胶阀门持续流出所述胶水达第一时间段后，关闭所述排胶阀门；
15、所述注胶系统以第二预设压力对所述密封区持续保压达第二时间段后，关闭所述注胶阀门。
16、在其中一个实施例中，所述胶水包括高渗透剂与低渗透剂，所述注胶系统通过所述注胶阀门以所述第一预设压力向所述密封区注入胶水；当所述排胶阀门持续流出所述胶水达第一时间段后，关闭所述排胶阀门；所述注胶系统以所述第二预设压力对所述密封区持续保压达第二时间段后，关闭所述注胶阀门的步骤包括：
17、所述注胶系统先以所述第一预设压力向所述密封区注入所述高渗透剂；
18、当所述排胶阀门持续流出所述高渗透剂达所述第一时间段后，关闭所述排胶阀门；
19、所述注胶系统以所述第二预设压力对所述密封区持续保压达所述第二时间段后，再打开所述排胶阀门；
20、所述注胶系统再以所述第一预设压力向所述密封区注入所述低渗透剂；
21、当所述排胶阀门持续流出所述低渗透剂达所述第一时间段后，关闭所述排胶阀门；
22、所述注胶系统以所述第二预设压力对所述密封区持续保压所述第二时间段后，再关闭所述注胶阀门。
23、在其中一个实施例中，所述第一预设压力的范围为：0.2mpa-0.4mpa；和/或，所述第二预设压力的范围为：0.5mpa-1mpa。
24、在其中一个实施例中，所述第一时间段为10s-15s；和/或，所述第二时间段为1min-3min。
25、在其中一个实施例中，所述高渗透剂为氟硅橡胶、有机硅胶或聚氨酯胶；和/或，所述低渗透剂为氟硅生胶或硅橡胶。
26、在其中一个实施例中，所述等待所述胶水固化的步骤包括：
27、等待所述胶水固化的时间大于或等于4h。
28、在其中一个实施例中，所述关闭所述排油阀门的步骤后还包括以下步骤：
29、检查充油海缆的渗漏情况；
30、若仍有泄漏发生，在所述主壳体的两端加装接续壳体，使接续壳体套设充油海缆的铠装层外，并且所述接续壳体与所述充油海缆之间的空间形成密封区；
31、向所述接续壳体的密封区内注入胶水直至所述胶水充满所述密封区；
32、等待所述接续壳体内的所述胶水固化。
33、在其中一个实施例中，在所述等待所述接续壳体内的所述胶水固化的步骤后还包括以下步骤：
34、再次检查充油海缆的渗漏情况；
35、若仍有泄漏发生，在所述接续壳体背离所述主壳体的一端加装另一接续壳体；
36、向加装的所述接续壳体的密封区内注入胶水直至所述胶水充满所述密封区；
37、等待加装的所述接续壳体内的所述胶水固化。
38、在其中一个实施例中，在向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区的步骤前；所述充油海缆封堵修复方法还包括：
39、将位于所述密封区的下侧的注胶阀门与清扫系统连接；
40、打开所述注胶阀门以及位于所述密封区的上侧的排胶阀门；
41、所述清扫系统通过注胶阀门向所述密封区通入干燥空气，以清扫所述密封区内的绝缘油以及海水；
42、依次关闭所述排胶阀门以及所述注胶阀门，断开所述清扫系统与所述注胶阀门的连接。
43、上述充油海缆封堵修复方法置中，通过先将充油海缆的泄漏点所在段的外护层剥离，露出铠装层，再在铠装层外套设主壳体，使主壳体内的密封组件将主壳体与充油海缆之间的空间分隔为泄油区以及分别位于泄油区两侧的各至少一个密封区，同时使泄漏点位于泄油区中，从而通过排油阀门可将泄露的绝缘油从泄油区排出，极大减少绝缘油向密封区渗漏可能性，从而可防止密封区内的胶水被油质冲走,保证了后续向密封区注胶过程的稳定性，因此可实现在排油的过程中,同步进行注胶,提高了封堵修复的效率。同时通过以一定压力向密封区胶水，胶水在压力下能沿着铠装层的铜条缝隙以及铠装层与pe层之间的间隙渗透到pe层外侧，以填充铠装层的铜条缝隙以及铠装层与pe层之间的间隙，避免了绝缘油沿着铠装层的铜条缝隙以及铠装层与pe层之间的间隙轴向泄露的可能，从而在不破坏铠装层前提下实现充油海缆在pe层以外部分的渗漏封堵。
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【技术保护点】
1.一种充油海缆封堵修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述胶水包括高渗透剂与低渗透剂，其中，所述注胶系统通过所述注胶阀门以所述第一预设压力向所述密封区注入胶水；当所述排胶阀门持续流出所述胶水达第一时间段后，关闭所述排胶阀门；所述注胶系统以所述第二预设压力对所述密封区持续保压达第二时间段后，关闭所述注胶阀门的步骤包括：
4.根据权利要求2或3所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于；
5.根据权利要求2或3所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于；
6.根据权利要求3所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述高渗透剂为氟硅橡胶、有机硅胶或聚氨酯胶；和/或，所述低渗透剂为氟硅生胶或硅橡胶。
7.根据权利要求1所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述等待所述胶水固化的步骤包括：
8.根据权利要求7所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，在所述关闭所述排油阀门的步骤后还包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，在所述等待所述接续壳体内的所述胶水固化的步骤后还包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，在向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区的步骤前，还包括一下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种充油海缆封堵修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述向各个所述密封区注入胶水直至所述胶水充满所述密封区的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于，所述胶水包括高渗透剂与低渗透剂，其中，所述注胶系统通过所述注胶阀门以所述第一预设压力向所述密封区注入胶水；当所述排胶阀门持续流出所述胶水达第一时间段后，关闭所述排胶阀门；所述注胶系统以所述第二预设压力对所述密封区持续保压达第二时间段后，关闭所述注胶阀门的步骤包括：
4.根据权利要求2或3所述的充油海缆封堵修复方法，其特征在于；
5.根据权利要求2或3所述的充油海缆封堵修复方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅明利，惠宝军，侯帅，赵林杰，贾磊，蔡希鹏，卢勇，景明康，冯宾，陈喜鹏，朱闻博，展云鹏，陈云，程忠坤，柳杰，
申请(专利权)人：南方电网科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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