【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂离子电池化成，具体涉及一种用于电池化成的排气结构、系统及化成方法。
技术介绍
1、软包锂电池是指外壳为铝塑复合膜封装的锂电池。在锂离子电池生产过程中会有电池化成的阶段，该阶段是对注液后的电芯进行首次充电的环节，其目的是激活电池中的活性物质，特别是形成sei膜，使电池性能更加稳定。
2、由于锂离子电池材料特性，在化成阶段会有气体产生，因此软包锂电池的铝塑膜分为一封和二封操作，在一封时预留空间存放化成时产生的气体，在完成化成后进行二封，将电池区域密封，多余的气体则存在于两次密封形成密封区域内，将该密封区域切下，使电池与气体分离。
3、常规的锂离子电池化成预留一定区域来存放气体，这就需要消耗较多的铝塑膜，尤其是在生产大软包电池时，需要耗费更多的铝塑膜材料以容纳气体。铝塑膜的价格较高，用于存储气体区域的铝塑膜是直接被消耗掉的，如果再在锂离子电池内加入补锂剂，比如方酸锂，则化成阶段会产生更多的气体，铝塑膜的使用量将明显提高。降低化成阶段铝塑膜的用量成为业界的共同目标。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于电池化成的排气结构、系统及化成方法，与现有的软包电池化成工艺兼容，封装操作简单，有利于减少铝塑膜的使用，降低生产成本。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、在本专利技术的的第一方面，本专利技术提出一种用于电池化成的排气结构，与铝塑膜形成的密封电池包连接，排气结构包括：
4、连接管，一端设置于密封电池包的边缘，使密封电池包内空间与连接管连通，
5、单向阀，处于密封电池包的外面，与连接管的另一端连通，允许气体从密封电池包排出，限制气体进入密封电池包。
6、优选的，所述连接管与密封电池包连接的一端侧面设置极耳胶层，在铝塑膜热封时与铝塑膜固定连接。
7、优选的，所述连接管是塑料件，更优选的，所述连接管是耐铝塑膜热封温度的塑料件。
8、优选的，所述单向阀是塑料件。
9、优选的，所述连接管与所述单向阀可拆卸地连接。
10、优选的，所述连接管包括前管和后管，所述前管与的一端与密封电池包固定连接，所述前管远离密封电池包的另一端密封，所述后管与所述单向阀连接，所述后管远离单向阀的一端设置排气针，所述后管的排气针插入所述前管端面，使前管与后管连通。
11、更优选的，所述前管远离连接管的端部向内凹陷形成嵌合槽，所述后管远离单向阀的端部与前管的嵌合槽过盈配合，使前管与后管紧密连接。
12、在本专利技术的第二方面，本专利技术还提出一种用于电池化成的系统，包括化成设备，还包括负压设备，所述负压设备与所述排气结构连接。
13、在本专利技术的第三方面，本专利技术还提出一种化成方法，包括：
14、(1)在铝塑膜第一次热封时，将排气结构的连接管一端与铝塑膜边缘热封连接固定，形成带有排气结构的密封电池包，连接管远离电芯区域；
15、(2)将密封电池包置于化成设备中，且排气结构与负压设备连接；
16、(3)对密封电池包内的电芯进行化成，在化成过程中，通过排气结构将密封电池包内的气体抽出，直至完成化成；
17、(4)将密封电池包进行第二次热封，第一次热封与第二次热封之间的区域作为冗余部分，排气结构与冗余部分连通；
18、(5)将冗余部分切除后得到软包电池产品。
19、优选的，在步骤(3)中，在完成化成后，对连接管处于密封电池包外的部分进行热封。
20、有益效果：
21、本专利技术适用于现有的化成工艺，仅是在铝塑膜形成的密封电池包上增加排气装置，将单向阀与负压设备连接，在化成过程中产生的气体沿着连接管通过单向阀排出，因此密封电池包内用于保持气体的区域可以大幅减少，从而减少铝塑膜的用量，降低生产成本。
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1.一种用于电池化成的排气结构，其特征在于，与铝塑膜(3)形成的密封电池包(4)连接，所述排气结构(1)包括：
2.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)与密封电池包(4)连接的一端侧面设置极耳胶层(13)，在铝塑膜(3)热封时与铝塑膜(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)是塑料件，优选的，所述连接管(11)是耐铝塑膜(3)热封温度的塑料件。
4.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述单向阀(12)是塑料件。
5.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)与所述单向阀(12)可拆卸地连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)包括前管(14)和后管(15)，所述前管(14)与的一端与密封电池包(4)固定连接，所述前管(14)远离密封电池包(4)的另一端密封，所述后管(15)与所述单向阀(12)连接，所述后管(15)远离单向阀
7.根据权利要求6所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述前管(14)远离连接管(11)的端部向内凹陷形成嵌合槽(17)，所述后管(15)远离单向阀(12)的端部与前管(14)的嵌合槽(17)过盈配合，使前管(14)与后管(15)紧密连接。
8.一种用于电池化成的系统，包括化成设备，其特征在于，还包括负压设备，所述负压设备与权利要求1-7任一项所述的用于电池化成的排气结构连接。
9.一种化成方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的用于电池化成的排气结构(1)，化成方法包括：
10.根据权利要求9所述的化成方法，其特征在于，在步骤(3)中，在完成化成后，对连接管(11)处于密封电池包(4)外的部分进行热封。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池化成的排气结构，其特征在于，与铝塑膜(3)形成的密封电池包(4)连接，所述排气结构(1)包括：
2.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)与密封电池包(4)连接的一端侧面设置极耳胶层(13)，在铝塑膜(3)热封时与铝塑膜(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)是塑料件，优选的，所述连接管(11)是耐铝塑膜(3)热封温度的塑料件。
4.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述单向阀(12)是塑料件。
5.根据权利要求1所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)与所述单向阀(12)可拆卸地连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于电池化成的排气结构，其特征在于，所述连接管(11)包括前管(14)和后管(15)，所述前管(14)与的一端与密封电池包(4)固定连接，所述前管(14)远离密...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：化学与精细化工广东省实验室，
类型：发明
国别省市：
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