【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于材料加工制备领域，特别涉及一种多点式温度传感器用屏蔽网的制备方法。
技术介绍
1、近年光伏扩散炉装机需求规模不断扩大，为提高生产效率，光伏扩散炉不断扩容，炉体具有大功率感应加热、恒温区跨度长（最长4m）、升降温速率快(20℃～30℃/min)、长期工作温度高(1100℃～1200℃)、富含强腐蚀介质（硼、磷）的特点。由于炉体交变电流通过感应线圈产生交变磁场，交变磁场产生的电磁感应在温度传感器测量线路中感生出交变电动势，对温度传感器的测量产生严重干扰信号，使得被测温度出现较大波动或产生误差，导致扩散炉炉内出现超温、欠温的现象，严重影响了光伏扩散炉高效稳定化生产。
2、目前已知的屏蔽铜或铝网，由于铜、铝的熔点较低，已完全无法应用于光伏温度传感器领域。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种温度传感器用屏蔽网的制备方法，采用本专利技术所述方法制备的屏蔽网具有耐高温腐蚀的优点，能有效屏蔽大型炉体电磁感应产生的交变电动势，所述屏蔽网的温度传感器测量温度精度高，有测量精确的优点。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种温度传感器用屏蔽网的制备方法，包括以下步骤：
4、1）镍粉氢气预还原
5、取高纯镍粉放入氢气还原炉中，通入高纯氢气，氢气流量4～8l/min，还原温度为350～450℃，保温时间2～4h，过筛；
6、镍粉还原目的是将镍粉中的游离氧有效去除，减小了氧元素对镍金属热加工
7、2）混料与压制
8、取还原后的镍粉与铬粉和钴粉装入玛瑙球磨罐中高能球磨，其料球比=1:0.3，球磨时间18～24h，球磨后的粉末放入压模中，压制得到圆柱形镍坯；
9、所述铬粉、钴粉的用量分别均为镍粉与铬粉和钴粉重量总和的0.05%～0.10%；
10、加入铬粉的目的是铬能增强镍的高温抗氧化、硫化性能，提高镍丝抗点蚀、间隙腐蚀的性能；加入钴粉的目的是钴能增强镍的高温强度，提高镍丝抗碳化、硫化性能。
11、采用玛瑙球磨罐高能球磨目的是保证了粉末粒度的均匀性，提高粉末的成型能力，同时将铬和钴元素均匀分布在镍粉中。
12、3）真空感应熔炼
13、将圆柱形镍坯放入真空熔炼炉中，抽真空，逐步调节熔炼电流0a～30a，至完全熔化，电磁搅拌，引锭成镍金属锭；
14、在熔炼过程采用电磁搅拌和逐步调节电流，可以促进温度的精确控制，同时保证微量铬和钴元素的均匀分布，有利于杂质上浮，降低了镍锭中的凝固缩孔。
15、4）高温锻造
16、镍金属锭加热温度为900℃～1050℃锻造加工，保温，始锻温度为1000℃～1050℃，终锻温度700℃～750℃，单道次变形加工量为20%～30%，得到镍金属棒；
17、镍金属锭锻造时，开始应轻锤快打，获得一定变形量后，再重锤快打，同时通过加热到始锻温度，实现均匀化退火，保证了镍锭晶粒组织均匀化，避免了镍锭表面裂纹的产生。
18、5）旋锻加工
19、镍金属棒加热至温度700℃～900℃，保温，单道次变形加工量15%～20%，旋锻后得到镍条；
20、镍棒通过旋锻加工，内部组织晶粒进一步细化，提高了晶粒组织的均匀性。
21、6）丝材拉拔
22、镍条在温度400℃～550℃下热拉，其单道次变形量7%～12%；
23、终拉定径前采用高精度钻石拉丝模冷拉，冷拉单道次变形量5%～10%，得到丝径为0.1mm～0.5mm±0.01mm的镍丝，镍丝用超声波碱洗，去除镍丝表面附着的润滑油；
24、冷拉前对镍丝进行氢气还原退火处理；
25、丝材拉拔采用热拉+终拉定径前冷拉组合变形加工方式，有利于提高丝材表面质量，减少拉拔去应力中间退火次数。采用高精度钻石拉丝模，拉拔的镍丝椭圆度得到提高，能较好控制了镍丝椭圆度的均匀性。
26、7）屏蔽网编织
27、编织锭数3～6锭，每锭中镍丝1～3根，编织节距13～18mm，编制角度30°～45°，在芯体上形成一层网状结构，编织屏蔽网的外径φ4～φ8mm。合理的编制角度和节距，能有效提高屏蔽网的屏蔽效能。
28、所述高纯镍粉的纯度为≥99.95%，费氏粒度15～53μm，粒度呈正态分布；高纯铬粉的≥99.99%，费氏粒度5～25μm；钴粉的纯度≥99.99%，费氏粒度5～25μm。
29、步骤1）所述氢气的流量为4～8l/min；所述过筛的筛孔为120目。
30、步骤2）所述球磨的转速为90～150r/min；所述压制的压力100mpa～180mpa，保压时间15s～30s。
31、步骤3）所述抽真空至1×10-3pa以上。
32、步骤3）所述调节电流的间隔时间为2～5min；所述搅拌的时间为2～5min。
33、步骤4）所述保温时间8min～15min；步骤5）所述保温时间5min～10min。
34、步骤6）所述热拉的润滑剂采用二硫化钼；冷拉的润滑剂采用润滑油
35、步骤6）所述氢气还原退火处理的退火温度650℃～750℃，保温时间15min～20min；所述碱液为浓度为7～12%的naoh溶液。
36、步骤7）所述编织的出线速度为2～4m/min。
37、本专利技术所述方法的性能测试，采用化学分析和电感耦合等离子光谱仪分析屏蔽网的纯度和微量元素含量，按照gb/t 26016-2010 高纯镍分析：镍纯度≥99.8%，铬和钴元素质量分数为0.05%～0.10%。对编织的屏蔽网进行屏蔽效能测试，按gjb 6190-2008电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法进行测试，采用了信号发生器、波形发生器、频谱分析仪和传输测量装置，在100mhz～2ghz频段内检测测量，电磁屏蔽效能≥30db。导电率按照gb/t 32791-2016 铜及铜合金导电率涡流测试方法进行测试，采用了涡流导电仪装置，屏蔽网的导电率≥90%iacs。
38、本专利技术有益效果
39、本专利所述的多点式温度传感器用屏蔽网的制备方法，通过采用氢气预还原、混料与压制、真空感应熔炼、高温锻造、旋锻加工、丝材拉拔、屏蔽网编织等技术，制备屏蔽网采用的镍丝具有熔点高、耐腐蚀性、高温下强度较好、导电率高、适宜的线膨胀系数等优点，用于光伏扩散炉既能耐高温腐蚀，又能屏蔽电磁干扰，所述屏蔽网的纯度、电磁屏蔽效能和导电率，达到光伏扩散炉对屏蔽网的材料的使用性能要求，对温度传感器的应用具有重要的意义。
40、（1）采用了氢气预还原与高能球磨。有效去除了镍粉中的游离氧，减小了氧元素对镍金属热加工脆性的影响，同时降低了镍丝的氧含量。采用高能球磨保证了粉末粒度的均匀性，提高粉末的成型能力，同时将铬和钴元素均匀分布在钴粉中。铬能增强镍的高温抗氧化、硫化性能，提高镍丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种多点式温度传感器用屏蔽网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高纯镍粉的纯度为≥99.95%，费氏粒度15～53μm，粒度呈正态分布；高纯铬粉的≥99.99%，费氏粒度5～25μm；钴粉的纯度≥99.99%，费氏粒度5～25μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）所述氢气的流量为4～8L/min；所述过筛的筛孔为120目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）所述球磨的转速为90～150r/min；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所述抽真空至1×10-3Pa以上。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所述调节电流的间隔时间为2～5min；所述搅拌的时间为2～5min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）所述保温时间8min～15min；步骤5）所述保温时间5min～10min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤6）所述
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤6）所述氢气还原退火处理的退火温度650℃～750℃，保温时间15min～20min；所述碱液为浓度为7～12%的NaOH溶液。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤7）所述编织的出线速度为2～4m/min。
...【技术特征摘要】
1. 一种多点式温度传感器用屏蔽网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高纯镍粉的纯度为≥99.95%，费氏粒度15～53μm，粒度呈正态分布；高纯铬粉的≥99.99%，费氏粒度5～25μm；钴粉的纯度≥99.99%，费氏粒度5～25μm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）所述氢气的流量为4～8l/min；所述过筛的筛孔为120目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）所述球磨的转速为90～150r/min；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所述抽真空至1×10-3pa以上。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焱辉，唐会毅，吴保安，王云春，陈小军，潘勇，肖雨辰，席铭泽，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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