【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦化行业节能环保，尤其涉及一种节约环保型焦油渣分离系统及其方法。
技术介绍
1、焦炉炼焦生产过程中，产生的高温焦炉煤气在集气管循环氨水的冷却条件下，一些高沸点的有机化合物由气体冷凝成焦油半固体，同时煤气中夹带的煤粉、半焦等混杂在焦油中形成焦油氨水混合液，与来自焦炉的焦炉荒煤气一起进入气液分离器，分离出的焦油氨水混合液进入焦油渣预分离器，依靠重力作用实现焦油渣与混合液的分离。
2、申请号为202120311832.0的中国技术的专利公开了一种预分离器焦油渣处理系统，包括焦油渣预分离器、粗破碎机、二次破碎装置、精研机、焦油渣离心机和渣箱。解决了现有工艺利用油渣压榨泵进行压榨，但油渣压榨泵无法将大块的焦油渣进行破碎，易发生堵泵，需停产人工清理的情况；能够将大块油渣的破碎和精研磨，且能把焦油中的焦油渣彻底分离。该方案设备简单、维护成本低，且不需要采用油渣压榨泵进行焦油渣的处理，从而降低了企业处理焦油渣的成本，不足之处是设备占地空间较大。
3、申请号为202220786498.9的中国技术专利公开了一种剩余氨水中焦油渣无害化全处理系统，该系统包括：机械化澄清槽，液化罐，分离装置；机械化澄清槽用于分离剩余氨水中的焦油渣；液化罐用于将焦油渣液化；分离装置用于将流体焦油渣分离；液化罐设置在机械化澄清槽下方，机械化澄清槽的出渣口能够直接将焦油渣排入液化罐；液化罐和分离装置通过管道连接。在液化罐和分离装置之间还设有研磨装置，研磨装置用于破碎液化罐中输出的液化后的焦油渣，研磨装置选自管线式研磨泵、螺旋式研磨机或挤
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种节约环保型焦油渣分离系统及其方法，克服现有技术的不足，本专利技术取消焦油压榨泵，改用旋切式破碎机，破碎后小于3mm焦油渣可以直接进入普通开式叶轮离心泵，将焦油渣送回预分离器的上部，节省投资，提高焦油质量，解决管道及后续焦油中间泵堵塞等问题，稳定生产。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、技术方案之一：一种节约环保型焦油渣分离系统，包括气液分离器、焦油渣预分离器和焦油氨水分离槽，气液分离器的底流通过管路连接焦油渣预分离器的进料口，焦油渣预分离器的出口处设有篦筛，焦油渣预分离器的出口通过管路连接焦油氨水分离槽的进口，焦油氨水分离槽的底部出口经焦油中间泵送焦油离心机，其特征在于，在所述焦油渣预分离器的底流和返料口之间设有循环破碎管路，返料口位于焦油渣预分离器的上沿，所述循环破碎管路上沿物料流向依次设有旋切式破碎机和开式叶轮离心泵。
4、所述旋切式破碎机的结构包括全密闭外壳、电机、筛板和刀头，所述筛板在全密闭外壳内呈45°角设置，刀头设置在刀轴上，刀轴一端与筛板活动连接，另一端与电机的输出轴相连接，刀轴与全密闭外壳之间设有密封轴承。
5、所述筛板为条篦形筛板或孔形筛板，筛板共设三层，第三层筛板间隙或孔径为2.8-3.0mm。
6、所述刀头为耐磨合金钢所制，刀头上排布有三层刀片，每层绕圆周方向均匀设有2-4个刀片，刀片层数与筛板层数一致。
7、所述循环破碎管路设有支路连接焦油离心机。
8、所述旋切式破碎机不经过管路直接连接在焦油渣预分离器的出口处。
9、所述焦油渣预分离器的进料口处设有捣碾装置，所述捣碾装置通过法兰与焦油渣预分离器上沿连接固定，捣碾装置的上盖设有进料口，其底部设有出料口。
10、所述捣碾装置结构包括电机、上盖、碾座、碾轮和球面筛板，球面筛板设于碾座内，碾轮的上端通过铰轴一与电机输出轴相连接，碾轮的下端通过铰轴二与球面筛板中心相连接。
11、技术方案之二：一种节约环保型焦油渣分离方法，其特征在于，在焦油渣预分离器的底流和返料口之间设有循环破碎管路，使沉积在焦油渣预分离器底部的粒径大于3mm的大块焦油渣得到破碎后返回焦油渣预分离器，提高焦油渣预分离器的分离效率。
12、在所述焦油渣预分离器的进料口先进行一次捣碾破碎，减少粒径大于3mm的大块焦油渣进入焦油渣预分离器的数量。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1)优化设备配置：取消了焦油压榨泵，改用旋切式破碎机和开式叶轮离心泵，这样不仅节省了设备投资，降低了企业的运营成本，同时也解决了焦油压榨泵故障率高、维护困难的问题；
15、2)提高生产效率：本专利技术通过旋切式破碎机，有效地将大颗粒焦油渣破碎至粒径3mm以下，避免了焦油渣堵塞管道，提高了工艺运行的稳定性，减少了因焦油渣堵塞造成的减产或停产的带来的经济损失。
16、3)改善环保水平：旋切式破碎机为全密闭结构，无泄漏、无气体逸散，提高了环保水平，符合当前社会对环保的要求。
17、4)提高焦油质量：本专利技术减小了焦油渣粒度，提高了焦油质量，解决管道及后续焦油中间泵堵塞等问题，保障了安全稳定生产。
18、5)简化操作：本专利技术取消了经常需要清理堵塞的焦油压榨泵，选用普通开式叶轮离心泵，简化了操作，降低了操作人员的工作强度。
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1.一种节约环保型焦油渣分离系统，包括气液分离器、焦油渣预分离器和焦油氨水分离槽，气液分离器的底流通过管路连接焦油渣预分离器的进料口，焦油渣预分离器的出口处设有篦筛，焦油渣预分离器的出口通过管路连接焦油氨水分离槽的进口，焦油氨水分离槽的底部出口经焦油中间泵送焦油离心机，其特征在于，在所述焦油渣预分离器的底流和返料口之间设有循环破碎管路，返料口位于焦油渣预分离器的上沿，所述循环破碎管路上沿物料流向依次设有旋切式破碎机和开式叶轮离心泵。
2.根据权利要求1所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述旋切式破碎机的结构包括全密闭外壳、电机、筛板和刀头，所述筛板在全密闭外壳内呈45°角设置，刀头设置在刀轴上，刀轴一端与筛板活动连接，另一端与电机的输出轴相连接，刀轴与全密闭外壳之间设有密封轴承。
3.根据权利要求2所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述筛板为条篦形筛板或孔形筛板，筛板共设三层，第三层筛板间隙或孔径为2.8-3.0mm。
4.根据权利要求2所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述刀头为耐磨合金钢所制，刀头上
5.根据权利要求1所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述循环破碎管路设有支路连接焦油离心机。
6.根据权利要求1所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述旋切式破碎机不经过管路直接连接在焦油渣预分离器的出口处。
7.根据权利要求1所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述焦油渣预分离器的进料口处设有捣碾装置，所述捣碾装置通过法兰与焦油渣预分离器上沿连接固定，捣碾装置的上盖设有进料口，其底部设有出料口。
8.根据权利要求7所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述捣碾装置结构包括电机、上盖、碾座、碾轮和球面筛板，球面筛板设于碾座内，碾轮的上端通过铰轴一与电机输出轴相连接，碾轮的下端通过铰轴二与球面筛板中心相连接。
9.一种节约环保型焦油渣分离方法，其特征在于，在焦油渣预分离器的底流和返料口之间设有循环破碎管路，使沉积在焦油渣预分离器底部的粒径大于3mm的大块焦油渣得到破碎后返回焦油渣预分离器，提高焦油渣预分离器的分离效率。
10.根据权利要求9所述的一种节约环保型焦油渣分离方法，其特征在于，在所述焦油渣预分离器的进料口先进行一次捣碾破碎，减少粒径大于3mm的大块焦油渣进入焦油渣预分离器的数量。
...【技术特征摘要】
1.一种节约环保型焦油渣分离系统，包括气液分离器、焦油渣预分离器和焦油氨水分离槽，气液分离器的底流通过管路连接焦油渣预分离器的进料口，焦油渣预分离器的出口处设有篦筛，焦油渣预分离器的出口通过管路连接焦油氨水分离槽的进口，焦油氨水分离槽的底部出口经焦油中间泵送焦油离心机，其特征在于，在所述焦油渣预分离器的底流和返料口之间设有循环破碎管路，返料口位于焦油渣预分离器的上沿，所述循环破碎管路上沿物料流向依次设有旋切式破碎机和开式叶轮离心泵。
2.根据权利要求1所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述旋切式破碎机的结构包括全密闭外壳、电机、筛板和刀头，所述筛板在全密闭外壳内呈45°角设置，刀头设置在刀轴上，刀轴一端与筛板活动连接，另一端与电机的输出轴相连接，刀轴与全密闭外壳之间设有密封轴承。
3.根据权利要求2所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述筛板为条篦形筛板或孔形筛板，筛板共设三层，第三层筛板间隙或孔径为2.8-3.0mm。
4.根据权利要求2所述的一种节约环保型焦油渣分离系统，其特征在于，所述刀头为耐磨合金钢所制，刀头上排布有三层刀片，每层绕圆周方向均匀设有2-4个刀片，刀片层数与筛板层数一致。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金慧，段宝石，张媛媛，隋东宇，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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