【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷釉料，涉及一种高质感大理石复刻陶瓷釉料及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷是我国文化的代名词之一，陶瓷的发展历史悠久，种类繁多，好的陶瓷制品离不开好的陶瓷釉料，陶瓷釉料是指用特定的矿物原料按照一定比例制成釉浆，施于坯体表面，并经一定温度煅烧而成，最终覆盖于陶瓷制品表面的玻璃质薄层，具有保护陶瓷制品和美观的作用。
2、陶瓷釉料可以赋予陶瓷制品不同的纹理图案，对于瓷砖来说，广泛使用的是大理石图案，但目前的大理石瓷砖只是通过丝网印刷线条配合喷墨来体现大理石纹理效果，所得到的瓷砖表面平整光滑，不能很好的表现出大理石的质感和触感，瓷砖的大理石效果有待提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高质感大理石复刻陶瓷釉料及其制备方法，本专利技术中所制备的复刻陶瓷釉料可改善陶瓷表面状况，具有良好的光泽度，可以稳定保持复刻大理石釉层所产生的包浆质感和纹理层次感，从而获得高质感的大理石复刻陶瓷。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高质感大理石复刻陶瓷釉料，包括质量比为1：(0.6～0.8)的复刻干粒和复刻釉浆，其中复刻釉浆通过复刻浆料与水混合制备得到；
4、所述复刻浆料包括以下重量份的原料：20～25份钾长石、2～5份滑石、15～25份煅烧高岭土、8～13份改性煅烧氧化锌、16～21份碳酸钡、5～10份霞石、3～6份白云石、1～3份萤石；
5、所述复刻干粒包括以下重量份的原料：14～18份氧化铝
6、其中所述改性煅烧氧化锌的制备过程如下：
7、s11、以重量份计，将30～40份煅烧氧化锌、20～30份硅酸锂加入到80～100份去离子水中混合均匀，得到悬浮液；
8、s12、将悬浮液在100～110℃时干燥，再加入20～30份硅酸铝充分研磨得到粗氧化锌；
9、s13、将20～33份粗氧化锌、2～5份阳离子淀粉、2～4份硅烷偶联剂加入到40～60份去离子水中，经400～600w超声处理1.5～3h，过滤、干燥，制备得到预处理氧化锌；
10、s14、将预处理氧化锌和改性玻璃砂按质量比(4～5.5)：1混合，放入球磨机中研磨，球磨机转速为300r/min，研磨时长为3h，得到改性煅烧氧化锌。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复刻浆料与水的质量比为1：(1.8～2.3)。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性玻璃砂的制备过程如下：
13、s31、将玻璃砂用无水乙醇清洗并通过100℃真空干燥箱烘干，然后预热至60～70℃；
14、s32、以重量份计，在75～100份去离子水中加入5～10份玻璃砂和2～4份分散剂搅拌得到混合浆料，加热至80～90℃，用碱调节混合浆料ph值为8～9，加入5～10份硫酸铈，搅拌熟化1～2h，继续加碱调节混合浆料ph值为8～10，保持温度熟化1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到固体；
15、s33、将固体在400～600℃下烧结3～5h，得到氧化铈包覆的玻璃砂，经过粉碎处理，制备得到改性玻璃砂。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s13中，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560或kh570中的一种。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s32中，所述分散剂为羧甲基纤维素、十二烷基磺酸钙中的一种。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s32中，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
19、一种高质感大理石复刻陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
20、s71、按复刻干粒配方重量份比例，将各组分充分混合后放入球磨机中，以400～500r/min的转速研磨1～2h，再加入0.5～1份的三聚磷酸钠和0.5～1份的硅酸钠，保持转速继续研磨6～8h，过筛制备得到干粒混合物；
21、s72、将干粒混合物在1500～1600℃加热熔融，然后自然冷却至室温，粉碎至细度为350～450目，制得复刻干粒；
22、s73、按配方比例，将复刻浆料的原料混合后经球磨机以400～500r/min的转速充分研磨2～3h，再加入水，制得复刻釉浆；
23、s74、在氮气条件下，按质量比，将复刻釉浆、复刻干粒充分搅拌均匀得到混合浆液；
24、s75、将混合浆液经过滤后导入球磨机中进行湿磨球磨操作，制备得到所述高质感大理石复刻陶瓷釉料。
25、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s74中，所述充分搅拌的转速为500～600r/min，搅拌时间为25～35min。
26、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s75中，所述湿磨球磨的时间为50～100min。
27、玻璃砂的微小颗粒可以填充复刻陶瓷釉料中的微小孔隙，使釉面更加平整光滑；本专利技术通过将玻璃砂与水溶性铈盐共混后，在碱性环境中熟化再经过烧结得到表面包覆氧化铈的玻璃砂，氧化铈可以促进陶瓷釉层中晶体生长的能力，当玻璃砂表面包覆氧化铈后，这些玻璃砂颗粒在复刻干粒熔融过程中既可以填充孔隙，又可以借助表面的氧化铈促进釉料釉层内形成细小、均匀的晶体，这种均匀的晶体结构能够使光线在釉面反射时呈现更加均匀、光滑的效果，从而提高釉料的光泽度，从而提高釉面的质量，使其更加接近大理石的自然质感；并且当玻璃砂表面包覆有氧化铈时，这些氧化铈颗粒在釉料熔融过程中会参与玻璃相的形成，提高釉层的玻璃化程度，增强釉面的平整度和光滑度，进而进一步提高釉料的光泽度；由于氧化铈在釉料中分布均匀，因此可以避免釉面出现局部光泽度差异较大的情况，使整体釉面呈现出更加和谐、统一的光泽效果。由于玻璃砂表面包覆了氧化铈，氧化铈与玻璃砂之间的相互作用可以形成更强的结合力，可以帮助陶瓷釉料制备成陶瓷釉层时更加牢固地附着在陶瓷基体上，从而保持釉面质感和大理石的逼真效果。
28、本专利技术中对煅烧氧化锌进行改性处理，通过溶液浸渍法将可溶性的硅酸锂负载到氧化锌表面并通过研磨使其混合均匀，再加入硅酸铝研磨，使三者可以混合更充分，并且硅酸铝具有良好的粘附性，可以使三者结合的更紧密，减少团聚现象的发生，提高釉料的均匀性和稳定性，增加氧化锌与釉料基体之间的结合力，从而使釉层更加牢固地附着在陶瓷基体上；使氧化锌更好地发挥增加光泽度的作用，同时可以改善釉料熔融过程中的熔融行为和结晶性，帮助减少釉面缺陷、提高釉面整体质量。
29、将粗氧化锌经过硅烷偶联剂处理，可以在表面形成一层有机-无机杂化层，从而增强氧化锌与其他成分的相容性，同时可以改善氧化锌的分散状态，减少釉料颗粒之间的团聚与孔隙，使表面更加平整、减少表面粗糙度，帮助提高表面光泽度；将经过硅烷偶联剂处理的氧化锌与改性玻璃砂通过研磨法充分混合，有助于釉料在陶瓷表面的均匀涂布，减少釉层中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，包括质量比为1：(0.6～0.8)的复刻干粒和复刻釉浆，其中复刻釉浆通过复刻浆料与水混合制备得到；
2.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，所述复刻浆料与水的质量比为1：(1.8～2.3)。
3.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，所述改性玻璃砂的制备过程如下：
4.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，步骤S13中，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH570中的一种。
5.根据权利要求3所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，步骤S32中，所述分散剂为羧甲基纤维素、十二烷基磺酸钙中的一种。
6.根据权利要求3所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，步骤S32中，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S74
9.根据权利要求7所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S75中，所述湿磨球磨的时间为50～100min。
...【技术特征摘要】
1.一种高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，包括质量比为1：(0.6～0.8)的复刻干粒和复刻釉浆，其中复刻釉浆通过复刻浆料与水混合制备得到；
2.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，所述复刻浆料与水的质量比为1：(1.8～2.3)。
3.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，所述改性玻璃砂的制备过程如下：
4.根据权利要求1所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，步骤s13中，所述硅烷偶联剂为kh550、kh560或kh570中的一种。
5.根据权利要求3所述的高质感大理石复刻陶瓷釉料，其特征在于，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文武，邱辉辉，黄焰，李志远，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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