【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料罐，具体是一种自动化制药配料罐。
技术介绍
1、配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
2、经检索，专利申请号为201920637346.0的专利，公开了一种制药用自动进料配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部侧壁上倾斜连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接在盛料箱侧壁上，所述盛料箱固定连接在底座上，所述盛料箱内接近进料管的一侧上固定连接有安装块，所述安装块的一侧上连通设有安装槽，所述安装槽的截面为半圆形，所述安装槽的另一侧上连通设有出料口，所述进料管的另一端连接在出料口上，所述出料口的直径小于安装槽的长度，所述安装槽内同轴设有套管，所述套管的两端上均同轴固定连接有圆形板，所述圆形板的半径等于安装槽的截面半径，且所述套管外壁沿轴向等距固定连接有若干隔板，所述隔板的两端分别连接在两个圆形板上，所述套管内同轴连接有第三转轴，所述第三转轴的一端转动连接在盛料箱内壁上，所述第三转轴的另一端延伸至盛料箱外部，且位于所述盛料箱外部的第三转轴固定连接在电机上，所述电机通过支撑座连接在盛料箱外壁上，所述盛料箱内远离安装块的一侧上的滑动连接有挡板。上述专利中还存在以下不足：上述现有装置虽可对制药原料进行自动加料操作，但若制药原料中出现结块时，则极易导致加料结构堵塞致使装置无法正常使用，因此提出一种自动化制药配料罐来对上述问题进行优化和解决。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动化制药配料罐，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有罐体，所述罐体底部出料口处固定安装有电控阀门，所述罐体顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述罐体顶部竖向贯穿连接有转动管，所述转动管内部贯穿转动连接有转动杆，所述转动管一端固定连接有第二齿轮，所述转动杆一端固定连接有第三齿轮，所述转动管另一端伸入罐体内后对称连接有搅拌架，两个所述搅拌架的外侧分别通过固定杆固定连接有一个刮板，两个所述刮板外侧与罐体内壁想贴合，所述转动杆另一端伸入罐体内后与搅拌架相对侧对称连接有搅拌叶片，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有管体，所述管体出料口固定连接有第一导料管，所述管体外侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有螺旋输送杆，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有箱体，所述箱体进料口处固定连接有进料管，所述箱体内壁上分别对向固定连接有两个筒体，两个所述筒体内分别滑动连接有一个杆体，两个所述杆体一端分别通过固定块固定连接有筛分槽，所述筛分槽底部对称安装有振动电机，所述箱体出料口处固定连接有第二导料管，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有收集槽。
4、作为本技术进一步的方案：所述底板底部对称连接有支撑座，所述罐体上开设有用于转动管贯穿转动连接的通孔，所述第二齿轮和第三齿轮与第一齿轮啮合连接。
5、作为本技术再进一步的方案：两组所述搅拌叶片相互为交叉设置，所述管体外侧与罐体外侧固定连接，所述第一导料管一端与罐体进料口固定连接，所述螺旋输送杆一端贯穿管体，所述管体上开设有用于螺旋输送杆贯穿转动连接的通孔，所述螺旋输送杆外侧与管体内壁相贴合。
6、作为本技术再进一步的方案：所述箱体外侧与管体外侧固定连接，两个所述杆体上分别套设有一个弹簧，弹簧两端分别与筒体和固定块相对侧固定连接，所述筛分槽一侧与箱体内壁相贴合且滑动连接，所述筛分槽另一侧贯穿伸出箱体，所述箱体上开设有用于筛分槽贯穿的长条状开口，所述筛分槽底部中心位置处开设有开口，开口内固定连接有筛网。
7、作为本技术再进一步的方案：所述第二导料管一端与管体进料口固定连接，所述收集槽外侧与箱体外侧固定连接，所述收集槽出料口处固定连接有出料管，出料管上设置有阀门。
8、作为本技术再进一步的方案：所述电控阀门、第一电机、第二电机和振动电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.通过设置振动电机带动筛分槽利用杆体在筒体内滑动以及挤压弹簧发生形变而进行上下快速往复移动，从而对制药的原料进行筛分操作，进一步筛分合格的原料则会通过筛分槽上的筛网处掉落至下个工序中，进而筛分不合格的原料则会通过筛分槽移动至收集槽内进行收集，从而避免了制药原料中出现结块时对加料结构造成堵塞，进一步提高了使用的实用性。
11、2.通过设置第一电机利用第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合带动转动管和转动杆进行对向转动，从而带动转动管的搅拌架进行转动，从而带动搅拌架和转动杆上的两组搅拌叶片进行对向交叉转动，从而使装置可充分的对制药的原料进行混合配料操作。
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1.一种自动化制药配料罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)底部出料口处固定安装有电控阀门(4)，所述罐体(3)顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴固定连接有第一齿轮(6)，所述罐体(3)顶部竖向贯穿连接有转动管(7)，所述转动管(7)内部贯穿转动连接有转动杆(8)，所述转动管(7)一端固定连接有第二齿轮(9)，所述转动杆(8)一端固定连接有第三齿轮(10)，所述转动管(7)另一端伸入罐体(3)内后对称连接有搅拌架(11)，两个所述搅拌架(11)的外侧分别通过固定杆固定连接有一个刮板(12)，两个所述刮板(12)外侧与罐体(3)内壁想贴合，所述转动杆(8)另一端伸入罐体(3)内后与搅拌架(11)相对侧对称连接有搅拌叶片(13)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有管体(14)，所述管体(14)出料口固定连接有第一导料管(15)，所述管体(14)外侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴固定连接有螺旋输送杆(17)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连
2.根据权利要求1所述的自动化制药配料罐，其特征在于：所述底板(1)底部对称连接有支撑座，所述罐体(3)上开设有用于转动管(7)贯穿转动连接的通孔，所述第二齿轮(9)和第三齿轮与第一齿轮(6)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的自动化制药配料罐，其特征在于：两组所述搅拌叶片(13)相互为交叉设置，所述管体(14)外侧与罐体(3)外侧固定连接，所述第一导料管(15)一端与罐体(3)进料口固定连接，所述螺旋输送杆(17)一端贯穿管体(14)，所述管体(14)上开设有用于螺旋输送杆(17)贯穿转动连接的通孔，所述螺旋输送杆(17)外侧与管体(14)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的自动化制药配料罐，其特征在于：所述箱体(18)外侧与管体(14)外侧固定连接，两个所述杆体(21)上分别套设有一个弹簧，弹簧两端分别与筒体(20)和固定块相对侧固定连接，所述筛分槽(22)一侧与箱体(18)内壁相贴合且滑动连接，所述筛分槽(22)另一侧贯穿伸出箱体(18)，所述箱体(18)上开设有用于筛分槽贯穿的长条状开口，所述筛分槽(22)底部中心位置处开设有开口，开口内固定连接有筛网。
5.根据权利要求1所述的自动化制药配料罐，其特征在于：所述第二导料管(24)一端与管体(14)进料口固定连接，所述收集槽(25)外侧与箱体(18)外侧固定连接，所述收集槽(25)出料口处固定连接有出料管，出料管上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的自动化制药配料罐，其特征在于：所述电控阀门(4)、第一电机(5)、第二电机(16)和振动电机(23)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外接电源电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化制药配料罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)底部出料口处固定安装有电控阀门(4)，所述罐体(3)顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴固定连接有第一齿轮(6)，所述罐体(3)顶部竖向贯穿连接有转动管(7)，所述转动管(7)内部贯穿转动连接有转动杆(8)，所述转动管(7)一端固定连接有第二齿轮(9)，所述转动杆(8)一端固定连接有第三齿轮(10)，所述转动管(7)另一端伸入罐体(3)内后对称连接有搅拌架(11)，两个所述搅拌架(11)的外侧分别通过固定杆固定连接有一个刮板(12)，两个所述刮板(12)外侧与罐体(3)内壁想贴合，所述转动杆(8)另一端伸入罐体(3)内后与搅拌架(11)相对侧对称连接有搅拌叶片(13)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有管体(14)，所述管体(14)出料口固定连接有第一导料管(15)，所述管体(14)外侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴固定连接有螺旋输送杆(17)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有箱体(18)，所述箱体(18)进料口处固定连接有进料管(19)，所述箱体(18)内壁上分别对向固定连接有两个筒体(20)，两个所述筒体(20)内分别滑动连接有一个杆体(21)，两个所述杆体(21)一端分别通过固定块固定连接有筛分槽(22)，所述筛分槽(22)底部对称安装有振动电机(23)，所述箱体(18)出料口处固定连接有第二导料管(24)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有收集槽(25)。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，杨勇，
申请(专利权)人：山东新华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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