【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池注液口封口，特别涉及一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备。
技术介绍
1、现有一些电池注液口封口焊接设备，通常先由电池上料机构将上一道工序输送过来的电池装夹到中转治具上，然后由输送装置将中转治具连同电池一起依次输送给封口件上料机构、预焊机构及满焊机构，以依次完成给电池的注液口盖上封口件、将封口件与电池预焊、将封口件与电池满焊密封注液口，最后由下料机构将电池从中转治具中取出。为了实现中转治具循环周转，现有的电池注液口封口焊接设备，一般将输送装置设置成转盘，多个中转治具安装在转盘上，电池上料机构、封口件上料机构、预焊机构及满焊机构等绕制转盘设置在转盘周围，然而，这种转移输送电池的方式，导致设备整体尺寸较大，占地面积大。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，能够由装夹送料机构完成在第一上料机构至满焊机构之间电池转移及装夹定位电池，且装夹送料机构的布置位置与第一上料机构、满焊机构等机构的布置位置可以尽可能重叠，从而使得设备更加紧凑，有利于控制设备整体尺寸，减小占地面积。
2、根据本专利技术的实施例的扣式电池注液口封口自动化焊接设备，包括机架及装夹送料机构，所述装夹送料机构包括沿左右方向设置的承托平板、移动组件及至少一组装夹组件，所述承托平板、所述移动组件安装于所述机架，所述装夹组件包括第一驱动装置、第一装夹件与第二装夹件，所述第一装夹件与所述第二装夹件沿前后方向一一对应
3、根据本专利技术实施例的扣式电池注液口封口自动化焊接设备，至少具有如下有益效果：装夹送料机构工作过程中，先使第一装夹件与对应的所述第二装夹件相互靠拢以将承托平板上的电池装夹定位在夹持槽内，然后移动组件带动整个装夹组件朝满焊机构移动一定距离，进而带动所有夹持槽内的电池沿着承托平板向满焊机构移动一定距离，待第二上料机构、预焊机构及满焊机构完成各自的工作后，第一装夹件与对应的所述第二装夹件相互远离分开，接着移动组件带动装夹组件朝第一上料机构移动复位，依此不断循环，从而使电池沿着承托平板不断往前输送，且电池在第二上料机构、预焊机构及满焊机构处被装夹组件装夹定位，由此，扣式电池注液口封口自动化焊接设备可由装夹送料机构完成在各机构之间电池转移输送及在各机构处装夹定位电池，其中，装夹送料机构在机架上的布置位置与第一上料机构、第二上料机构、预焊机构及满焊机构的布置位置可以尽可能重叠，从而使得设备更加紧凑，有利于控制设备整体尺寸，减小占地面积。
4、根据本专利技术的一些实施例，所述第一上料机构对应设置有至少一组装夹组件，所述第二上料机构对应有至少一组装夹组件，所述预焊机构对应有至少一组装夹组件，所述满焊机构对应有至少一组装夹组件。
5、根据本专利技术的一些实施例，每个所述夹持槽均包括相互配合的第一夹槽及第二夹槽，所述第一夹槽设置于所述第一装夹件，所述第二夹槽设置于所述第二装夹件，所述第一夹槽与所述第二夹槽呈半圆形，或所述第一夹槽与所述第二夹槽呈v形。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述移动组件包括第二驱动装置及安装平台，所述安装平台可左右滑动地安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述安装平台，所述第二驱动装置安装于所述机架，所述第二驱动装置与所述安装平台之间通过丝杆传动连接。
7、根据本专利技术的一些实施例，还包括下料机构，所述承托平板远离所述第一上料机构的一端预留有下料段，所述下料机构用于取下所述下料段上的电池。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述第二上料机构设置有两个，所述预焊机构具有两个电阻焊接头。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述第二上料机构包括振动上料装置及第二移料组件，所述振动上料装置用于向所述第二移料组件供应封口件，所述第二移料组件用于将封口件输送至所述装夹送料机构。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述第二上料机构还包括缓存定位装置，所述缓存定位装置用于缓存并定位所述振动上料装置供应的封口件，所述第二移料组件能够将封口件从所述缓存定位装置输送至所述装夹送料机构。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述缓存定位装置包括第三驱动装置、定位转盘及第三移料组件，所述第三驱动装置安装于所述机架，所述第三驱动装置用于驱动所述定位转盘转动，所述定位转盘上绕其转动轴线设置有多个缓存定位结构，所述缓存定位结构包括引导槽及设置于所述引导槽底壁的定位凹槽，所述引导槽的侧壁倾斜设置，所述第三移料组件用于将封口件从所述振动上料装置的出料导轨处输送至所述定位凹槽内进行定位。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述缓存定位装置包括盖板，所述盖板盖设于所述定位转盘，所述盖板与所述定位转盘之间围合形成呈环形的滑道，每个所述缓存定位结构均包括定位柱，所述定位柱下端贴放于所述定位转盘，所述引导槽及所述定位凹槽设置于对应的所述定位柱，所述盖板上开设有与所述滑道连通的第一避让孔及第二避让孔，所述盖板与所述缓存定位结构之间设置有截停结构，所述第一避让孔及所述第二避让孔处设置有与所述截停结构电性连接的感应装置，其中，所述定位转盘能够带动所有的所述定位柱在所述滑道内滑动，任意一个所述引导槽移动至与所述第一避让孔或所述第二避让孔相对的位置时，所述感应装置触发所述截停结构截停所述定位柱，所述第三移料组件从所述第二避让孔向所述定位凹槽输送封口件，所述第二移料组件从所述第一避让孔接取封口件。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第一上料机构(300)对应设置有至少一组所述装夹组件(230)，所述第二上料机构(400)对应有一组所述装夹组件(230)，所述预焊机构(500)对应有一组所述装夹组件(230)，所述满焊机构(600)对应有至少一组所述装夹组件(230)。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，每个所述夹持槽(240)均包括相互配合的第一夹槽(2321)及第二夹槽(2331)，所述第一夹槽(2321)设置于所述第一装夹件(232)，所述第二夹槽(2331)设置于所述第二装夹件(233)，所述第一夹槽(2321)与所述第二夹槽(2331)呈半圆形，或所述第一夹槽(2321)与所述第二夹槽(2331)呈V形。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述移动组件(220)包括第二驱动装置(221)及安装平台(222)，所述安装平台(222)可左右滑动地安装于
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，还包括下料机构(700)，所述承托平板(210)远离所述第一上料机构(300)的一端预留有下料段(211)，所述下料机构(700)用于取下所述下料段(211)上的电池。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第二上料机构(400)设置有两个，所述预焊机构(500)具有两个电阻焊接头。
7.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第二上料机构(400)包括振动上料装置(410)及第二移料组件(430)，所述振动上料装置(410)用于向所述第二移料组件(430)供应封口件，所述第二移料组件(430)用于将封口件输送至所述装夹送料机构(200)。
8.根据权利要求7所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第二上料机构(400)还包括缓存定位装置(420)，所述缓存定位装置(420)用于缓存并定位所述振动上料装置(410)供应的封口件，所述第二移料组件(430)能够将封口件从所述缓存定位装置(420)输送至所述装夹送料机构(200)。
9.根据权利要求8所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述缓存定位装置(420)包括第三驱动装置(421)、定位转盘(422)及第三移料组件(425)，所述第三驱动装置(421)安装于所述机架(100)，所述第三驱动装置(421)用于驱动所述定位转盘(422)转动，所述定位转盘(422)上绕其转动轴线设置有多个缓存定位结构，所述缓存定位结构包括引导槽(4232)及设置于所述引导槽(4232)底壁的定位凹槽(4231)，所述引导槽(4232)的侧壁倾斜设置，所述第三移料组件(425)用于将封口件从所述振动上料装置(410)的出料导轨(411)处输送至所述定位凹槽(4231)内进行定位。
10.根据权利要求9所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述缓存定位装置(420)包括盖板(424)，所述盖板(424)盖设于所述定位转盘(422)，所述盖板(424)与所述定位转盘(422)之间围合形成呈环形的滑道(4241)，每个所述缓存定位结构均包括定位柱(423)，所述定位柱(423)下端贴放于所述定位转盘(422)，所述引导槽(4232)及所述定位凹槽(4231)设置于对应的所述定位柱(423)，所述盖板(424)上开设有与所述滑道(4241)连通的第一避让孔(4242)及第二避让孔(4243)，所述盖板(424)与所述缓存定位结构之间设置有截停结构(426)，所述第一避让孔(4242)及所述第二避让孔(4243)处设置有与所述截停结构(426)电性连接的感应装置(4264)，其中，所述定位转盘(422)能够带动所有的所述定位柱(423)在所述滑道(4241)内滑动，任意一个所述引导槽(4232)移动至与所述第一避让孔(4242)或所述第二避让孔(4243)相对的位置时，所述感应装置(4264)触发所述截停结构(426)截停所述定位柱(423)，所述第三移料组件(425)从所述第二避让孔(4243)向所述定位凹槽(4231)输送封口件，所述第二移料组...
【技术特征摘要】
1.一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第一上料机构(300)对应设置有至少一组所述装夹组件(230)，所述第二上料机构(400)对应有一组所述装夹组件(230)，所述预焊机构(500)对应有一组所述装夹组件(230)，所述满焊机构(600)对应有至少一组所述装夹组件(230)。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，每个所述夹持槽(240)均包括相互配合的第一夹槽(2321)及第二夹槽(2331)，所述第一夹槽(2321)设置于所述第一装夹件(232)，所述第二夹槽(2331)设置于所述第二装夹件(233)，所述第一夹槽(2321)与所述第二夹槽(2331)呈半圆形，或所述第一夹槽(2321)与所述第二夹槽(2331)呈v形。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述移动组件(220)包括第二驱动装置(221)及安装平台(222)，所述安装平台(222)可左右滑动地安装于所述机架(100)，所述第一驱动装置(231)安装于所述安装平台(222)，所述第二驱动装置(221)安装于所述机架(100)，所述第二驱动装置(221)与所述安装平台(222)之间通过丝杆(223)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，还包括下料机构(700)，所述承托平板(210)远离所述第一上料机构(300)的一端预留有下料段(211)，所述下料机构(700)用于取下所述下料段(211)上的电池。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第二上料机构(400)设置有两个，所述预焊机构(500)具有两个电阻焊接头。
7.根据权利要求1所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，所述第二上料机构(400)包括振动上料装置(410)及第二移料组件(430)，所述振动上料装置(410)用于向所述第二移料组件(430)供应封口件，所述第二移料组件(430)用于将封口件输送至所述装夹送料机构(200)。
8.根据权利要求7所述的一种扣式电池注液口封口自动化焊接设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢健华，朱乃靖，袁灿，李世通，彭国辉，
申请(专利权)人：中山市众旺德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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