【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合锂基润滑脂，具体地说，涉及一种宽温高极压环保复合锂基润滑脂组合物及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，尤其是冶金、汽车、矿山等行业技术及装备的不断升级及更新换代，对润滑脂的高温性要求越来越高，同时，由于我国幅员辽阔，汽车、矿山等行业需在室外使用的设备也对低温性提出高要求，有的设备要求最低使用温度为-40℃甚至更低。为了提高生产效率和降低成本，在冶金、矿山、汽车等行业，设备大型化、自动化、重载化是一个发展趋势，这就对润滑脂的极压性能提出更高的要求。因此，专利技术一种具有优良高低温性从而可以在宽温度范围内使用的并且具有优良极压抗磨性能的润滑脂是非常有必要的。
2、复合锂基润滑脂具有良好的高温性能，滴点一般可大于260℃，通过工艺及配方的调整，可以制出各项性能均衡的优质润滑脂。复合锂皂按组分来分，大约有三类，一类是脂肪二元酸（主要是癸二酸、壬二酸、己二酸等）同十二羟基硬脂酸的复合锂，第二类是无机酸如硼酸、磷酸同十二羟基硬脂酸的复合锂，第三类是在上述两种基础上又加入芳香酸如水杨酸、苯甲酸等。但是，基础脂的使用性能往往不能满足实际需要，于是有大量文献、专利探讨添加其他化合物或各种添加剂改善复合锂基润滑脂的使用性能。
3、极压性能是应用于重载润滑工况润滑脂的关键性能。复合锂基润滑脂的稠化剂一般是由两种或多种有机酸盐组成，其极压性能较差。复合锂基润滑脂应用在重载苛刻润滑工况喜爱一般通过加入大量的极压抗磨剂来提高极压性能。目前，主要添加的极压抗磨剂有固体极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂和含硼极压抗
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种可实现宽温域和高极压的环保复合锂基润滑脂组合物，多烷基环烷烃的添加能够提高油皂之间的相容性、提高复合锂基脂的稳定性，采用氨基酸代替现有技术常用的脂肪二元酸，可极少量添加或无需再添加固体极压抗磨剂，或磷系、硼系等极压抗磨剂就能达到较高的极压抗磨性能，整体更加环保。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
3、一种宽温高极压环保复合锂基润滑脂组合物，该润滑脂组合物的组成成分按质量百分比计包括以下成分：
4、基础油80-90%，
5、稠化剂10-15%，
6、添加剂0-5%；
7、所述基础油为ⅳ类基础油和多烷基环烷烃组成的混合物；
8、所述稠化剂为高级脂肪酸、氨基酸和氢氧化锂皂化反应后形成的复合锂皂；
9、所述添加剂选自一系列的材料中的一种或多种，该系列材料包含但不限于极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂。
10、作为优选，所述基础油100℃运动粘度为2-20mm2/s，40℃运动粘度为80-140mm2/s，粘度指数＞180。
11、作为优选，所述ⅳ类基础油为聚α烯烃（pao）和茂金属聚α烯烃（mpao）的混合物。
12、其中，茂金属聚α烯烃是指c4-c20的线性α烯烃在茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物。茂金属催化剂体系包含至少一种茂金属催化剂，所述茂金属催化剂为含有至少一个茂环或者茂环衍生物作为配体，至少一种ivb族过渡元素作为中心原子的无机-有机配合物。
13、聚α烯烃是指c4-c20的线性α烯烃在非茂金属催化剂体系下聚合反应得到的产物。非茂金属催化剂体系包含至少一种非茂金属催化剂，非茂金属催化剂具体包括：非茂金属无机-有机配合物，由不含环戊二烯类结构的配体与过渡金属或稀土金属元素形成，其金属中心包括从iiib族到viii族的过渡金属与稀土金属元素，与之配位的是含有n、o、s、p等杂原子的配体，如α-二亚胺金属有机化合物、β-二亚胺金属有机化合物、β-二酮亚胺金属有机化合物、脒基类金属有机化合物与含p金属有机化合物等；均相lewis酸催化剂，如alcl3、albr3、ticl3、sicl3、bicl3、fecl3、bf3与bf3-roh等；非均相lewis酸催化剂，由上述均相lewis酸催化剂与无机多孔物质组成，其中无机多孔物质选自介孔碳、碳纳米管、活性炭纤维、乙炔黑、炭黑、膨胀石墨、石墨烯中的一种或多种；ziegler-natta催化剂，由et3al与ticl4组成；铬系催化剂，如氧化铬、卤化铬、铬的磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、草酸盐等。
14、进一步，所述pao选自pao6、pao300、pao1000中的一种或多种，mpao选自mpao3.5、mpao150、mpao1000中的一种或多种。
15、再优选，所述ⅳ类基础油采用pao6、mpao150和mpao1000的组合。
16、作为优选，所述多烷基环烷烃为多烷基环戊烷。再优选，所述多烷基环戊烷选自癸基环戊烷、十二烷基环戊烷、2-辛基十二烷基环戊烷中的一种或多种。
17、作为优选，所述高级脂肪酸为c8-c20的脂肪酸或羟基脂肪酸。再优选，所述高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、二十烷基羧酸中的一种或多种。更优选，所述高级脂肪酸采用十二羟基硬脂酸。
18、作为优选，所述氨基酸选自甲氨酸、丙氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、缬氨酸、甘氨酸中的一种或多种。再优选，所述氨基酸选自赖氨酸、精氨酸、组氨酸中的一种或多种。
19、作为优选，所述极压抗磨剂的添加量为0-3%，极压抗磨剂选自硫系极压抗磨剂、磷系极压抗磨剂、硫-磷系极压抗磨剂中的一种或多种。具体的，硫系极压抗磨剂可为硫化油脂、硫代脂肪酸、硫代酯、硫代烯烃、二烃基多硫化物、噻二唑化合物、烷基硫代氨甲酰基化合物、硫代氨基甲酸酯化合物等；磷系极压抗磨剂可为磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯和它们的胺盐等；硫-磷系极压抗磨剂可为二烷基硫代氨基甲酸锌(zn-dtc)、二烷基硫代氨基甲酸钼(mo-dtc)、二烷基二硫代磷酸锌(zn-dtp)、二烷基二硫代磷酸钼(mo-dtp)等。
20、作为优选，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种宽温高极压环保复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，该润滑脂组合物的组成成分按质量百分比计包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油100℃运动粘度为2-20mm2/s，40℃运动粘度为80-140mm2/s，粘度指数＞180。
3.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述Ⅳ类基础油为PAO和mPAO的混合物；优选，所述PAO选自PAO6、PAO300、PAO1000中的一种或多种，mPAO选自mPAO3.5、mPAO150、mPAO1000中的一种或多种；再优选，所述Ⅳ类基础油采用PAO6、mPAO150和mPAO1000的组合。
4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述多烷基环烷烃为多烷基环戊烷；优选，所述多烷基环戊烷选自癸基环戊烷、十二烷基环戊烷、2-辛基十二烷基环戊烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述高级脂肪酸为C8-C20的脂肪酸或羟基脂肪酸；优选，所述高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、二十烷基羧酸中的一
6.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述氨基酸选自甲氨酸、丙氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、缬氨酸、甘氨酸中的一种或多种；优选的，所述氨基酸选自赖氨酸、精氨酸、组氨酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂的添加量为0-3.0%，极压抗磨剂选自硫系极压抗磨剂、磷系极压抗磨剂、硫-磷系极压抗磨剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂的添加量为0.1-0.5%；抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、钼系抗氧剂中的一种或者两种。
9.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂的添加量为0.05-1.5%；防锈剂选自苯并三唑、烷基三唑、苯并噻唑、苯并咪唑、噻二唑以及它们相应的衍生物中任意一种或多种组合。
10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种宽温高极压环保复合锂基润滑脂组合物，其特征在于，该润滑脂组合物的组成成分按质量百分比计包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油100℃运动粘度为2-20mm2/s，40℃运动粘度为80-140mm2/s，粘度指数＞180。
3.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述ⅳ类基础油为pao和mpao的混合物；优选，所述pao选自pao6、pao300、pao1000中的一种或多种，mpao选自mpao3.5、mpao150、mpao1000中的一种或多种；再优选，所述ⅳ类基础油采用pao6、mpao150和mpao1000的组合。
4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述多烷基环烷烃为多烷基环戊烷；优选，所述多烷基环戊烷选自癸基环戊烷、十二烷基环戊烷、2-辛基十二烷基环戊烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述高级脂肪酸为c8-c20的脂肪酸或羟基脂肪酸；优选，所述高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜大昌，李程志，陆晓晶，孙洪伟，魏东初，
申请(专利权)人：亚培烯科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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