一种农机单元表面防锈耐磨处理装置制造方法及图纸

本技术属于农机轴承表面处理技术领域，尤其涉及一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，包括底部平台，底部平台上对称设置有支撑架，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件上设置有第一电动缸，第一电动缸上设置有可纵向移动第二电动缸，第二电动缸上设置有竖直方向的连接杆，连接杆下方设置有机械爪，底部平台临边位置设置有传送带，传送带一端设置有电机仓，电机仓内设置有驱动电机二，驱动电机二上方设置有磨盘，电机仓远离传送带一端设置有清洗机构，清洗机构的相对面设置有润滑机构，润滑机构一侧设置有涂覆机构。本技术够实现轴承表面防锈耐磨处理的自动化和精确性，提高涂层质量和工作效率，为农机设备的可靠运行提供有力支持。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农机轴承表面处理，尤其涉及一种农机单元表面防锈耐磨处理装置。

技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度，但是长时间使用的轴承往往出现生锈不耐磨的问题，传统的农机轴承表面防锈耐磨处理通常依靠人工进行清洗和涂覆操作，这种方式存在以下缺点：

2、1.清洗不彻底：人工清洗难以完全去除轴承表面的污垢和沉积物，尤其是微小的颗粒和油脂，可能会影响后续涂层的附着力和质量；

3、2.涂覆不均匀：人工涂覆时很难做到涂层的均匀和一致，可能会导致涂层的厚薄不均，影响防锈耐磨性能；

4、3.涂层质量不可靠：人工涂覆存在操作技术的差异，涂层厚度和涂覆质量难以控制，容易出现涂层质量不稳定、气泡或缺陷的问题；

5、4.人工操作不便：在人工涂覆过程中一方面容易给衣物以及皮肤造成污染，另一方面长时间在该环境下气体和化学试剂影响人身体健康；

6、5.人工成本高：依赖于人工清洗和涂覆操作，需要投入大量的人力和时间，增加了生产成本并降低了生产效率；

7、因此，现有的人工清洗和涂覆方法在农机轴承表面防锈耐磨处理过程中存在一些局限性和不足之处。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，来解决现有技术所存在的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，包括底部平台，所述底部平台上对称设置有支撑架，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件上设置有可横向移动的第一电动缸，第一电动缸上设置有可纵向移动的第二电动缸，第二电动缸上设置有竖直方向的连接杆，连接杆下方设置有机械爪，底部平台临边位置设置有传送带，传送带一端设置有电机仓，电机仓内设置有驱动电机二，驱动电机二上方设置有磨盘，电机仓远离传送带一端设置有清洗机构，清洗机构的相对面设置有润滑机构，润滑机构一侧设置有涂覆机构，可以通过驱动组件带动轴承在各个机构上完成作业。

3、作为优选，所述驱动组件包括驱动电机一、轴承座、螺纹杆和滑动块，驱动电机一设置在支撑架上，轴承座设置在远离驱动电机一的支撑架上，螺纹杆一端连接在驱动电机一上，螺纹杆临另一端设置在轴承座上，滑动块滑动连接在螺纹杆上。

4、作为优选，所述清洗机构包括振动器和承载盘，所述振动器设置在底部平台上且临近驱动电机二，承载盘设置在振动器上方。

5、作为优选，所述润滑机构包括油桶、输油泵、输油管、底盘、叶子板二、下毛刷、铰接链、盖罩、叶子板一、上毛刷、外筒、内柱、支撑柱一、闭门器、驱动电机三和套筒，所述油桶设置在底部平台上且位于清洗机构的相对面，输油泵设置在油桶上方，输油管连通油桶和输油泵，底盘设置在底部平台上，叶子板二设置在底盘上方，下毛刷设置在叶子板二上，铰接链端设置在底盘上，盖罩设置在铰接链远离底盘的一端，叶子板一设置在盖罩内侧，上毛刷设置在叶子板一上，外筒设置在叶子板一中心位置，内柱设置在叶子板二的中心位置，外筒与内柱相配合实现套合，支撑柱一设置在底部平台上，闭门器设置在支撑柱一上方且与盖罩外侧壁连接，驱动电机三设置在叶子板一后侧，可带动叶子板一进行转动，套筒设置在叶子板一后侧且为套筒设置有夹壁，输油泵上的输油管连通套筒内的夹壁，夹壁与叶子板一内部连通，可将油通过套筒输送进叶子板一内，上毛刷可将油渗出。

6、作为优选，所述涂覆机构包括涂覆箱、卡合板、敞口、顶板、第三电动缸、料箱、输料管、增压泵、支撑柱二、支撑柱三、第四电动缸、万向联轴器、连带杆、转向弧、驱动电机四和环形喷头，所述涂覆箱设置在底部平台上、卡合板设置在涂覆箱内部，敞口开设在涂覆箱一侧，顶板设置在敞口内，第三电推杆与顶板连接，料箱设置在底部平台上，输料管一端设置在料箱上，增压泵设置在输料管，支撑柱设置在底部平台，支撑柱三设置在底部平台上且临近涂覆箱，第四电动缸设置在支撑柱二上方，万向联轴器设置在支撑柱三上方，连带杆一端与第四电动缸连接，转向弧设置在连带杆远离第四电动缸的一端，转向弧将万向联轴器一端半包围，驱动电机四设置在万向联轴器远离转向弧的一端，环形喷头设置在驱动电机四下方且环形喷头周侧与输料管一端连接。

7、作为优选，所述叶子板一和叶子板二呈十字状。

8、作为优选，所述转向弧为弧形状，有利于转向弧带动万向联轴器进行移动。

9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

10、本技术将农机轴承表面防锈耐磨处理过程进行自动化操作，并引入了打磨、清洗、润滑和涂覆功能，利用驱动组件带动轴承在各个机构上完成作业，提高工作效率，通过自动化装置完成轴承表面防锈耐磨处理任务，相比传统的人工清洗和涂覆操作，节省了人力和时间，提高了工作效率，自动化装置可以实现连续作业，减少中断和等待时间，提高了表面清洁度，通过引入清洗机构，能够对轴承表面进行彻底的清洗，可通过添加化学镀镍药剂，增加表面的耐磨度，同时也去除污垢和油脂等附着物，提高表面清洁度和耐磨度，有效提高涂覆附着力和质量，通过涂覆机构，能够实现对轴承表面的均匀和一致涂覆，涂覆机构可以控制涂层的厚度和涂覆质量，确保涂层的稳定性和附着力，提高涂覆的准确性和一致性，引入润滑机构，能够对轴承进行适当的润滑，减少摩擦和磨损，提高耐磨性能和使用寿命，可以降低轴承的摩擦系数，减少能量损耗和磨损，延长轴承的寿命，按顺序确保每一步完成，即可实现轴承的防锈耐磨处理；

11、综上所述能够实现农机轴承表面防锈耐磨处理的自动化和精确性，提高涂层质量和工作效率，保证轴承的性能和寿命，为农机设备的可靠运行提供有力支持。

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【技术保护点】

1.一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，包括底部平台，所述底部平台上对称设置有支撑架，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件上设置有可横向移动的第一电动缸，第一电动缸上设置有可纵向移动的第二电动缸，第二电动缸上设置有竖直方向的连接杆，连接杆下方设置有机械爪，底部平台临边位置设置有传送带，传送带一端设置有电机仓，电机仓内设置有驱动电机二，驱动电机二上方设置有磨盘，电机仓远离传送带一端设置有清洗机构，清洗机构的相对面设置有润滑机构，润滑机构一侧设置有涂覆机构，可以通过驱动组件带动轴承在各个机构上完成作业。

2.根据权利要求1所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机一、轴承座、螺纹杆和滑动块，驱动电机一设置在支撑架上，轴承座设置在远离驱动电机一的支撑架上，螺纹杆一端连接在驱动电机一上，螺纹杆临另一端设置在轴承座上，滑动块滑动连接在螺纹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述清洗机构包括振动器和承载盘，所述振动器设置在底部平台上且临近驱动电机二，承载盘设置在振动器上方。

4.根据权利要求3所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述润滑机构包括油桶、输油泵、输油管、底盘、叶子板二、下毛刷、铰接链、盖罩、叶子板一、上毛刷、外筒、内柱、支撑柱一、闭门器、驱动电机三和套筒，所述油桶设置在底部平台上且位于清洗机构的相对面，输油泵设置在油桶上方，输油管连通油桶和输油泵，底盘设置在底部平台上，叶子板二设置在底盘上方，下毛刷设置在叶子板二上，铰接链端设置在底盘上，盖罩设置在铰接链远离底盘的一端，叶子板一设置在盖罩内侧，上毛刷设置在叶子板一上，外筒设置在叶子板一中心位置，内柱设置在叶子板二的中心位置，外筒与内柱相配合实现套合，支撑柱一设置在底部平台上，闭门器设置在支撑柱一上方且与盖罩外侧壁连接，驱动电机三设置在叶子板一后侧，可带动叶子板一进行转动，套筒设置在叶子板一后侧且为套筒设置有夹壁，输油泵上的输油管连通套筒内的夹壁，夹壁与叶子板一内部连通，可将油通过套筒输送进叶子板一内，上毛刷可将油渗出。

5.根据权利要求4所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述涂覆机构包括涂覆箱、卡合板、敞口、顶板、第三电动缸、料箱、输料管、增压泵、支撑柱二、支撑柱三、第四电动缸、万向联轴器、连带杆、转向弧、驱动电机四和环形喷头，所述涂覆箱设置在底部平台上、卡合板设置在涂覆箱内部，敞口开设在涂覆箱一侧，顶板设置在敞口内，第三电推杆与顶板连接，料箱设置在底部平台上，输料管一端设置在料箱上，增压泵设置在输料管，支撑柱设置在底部平台，支撑柱三设置在底部平台上且临近涂覆箱，第四电动缸设置在支撑柱二上方，万向联轴器设置在支撑柱三上方，连带杆一端与第四电动缸连接，转向弧设置在连带杆远离第四电动缸的一端，转向弧将万向联轴器一端半包围，驱动电机四设置在万向联轴器远离转向弧的一端，环形喷头设置在驱动电机四下方且环形喷头周侧与输料管一端连接。

6.根据权利要求4所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述叶子板一和叶子板二呈十字状。

7.根据权利要求5所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述转向弧为弧形状，有利于转向弧带动万向联轴器进行移动。

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【技术特征摘要】

1.一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，包括底部平台，所述底部平台上对称设置有支撑架，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件上设置有可横向移动的第一电动缸，第一电动缸上设置有可纵向移动的第二电动缸，第二电动缸上设置有竖直方向的连接杆，连接杆下方设置有机械爪，底部平台临边位置设置有传送带，传送带一端设置有电机仓，电机仓内设置有驱动电机二，驱动电机二上方设置有磨盘，电机仓远离传送带一端设置有清洗机构，清洗机构的相对面设置有润滑机构，润滑机构一侧设置有涂覆机构，可以通过驱动组件带动轴承在各个机构上完成作业。

2.根据权利要求1所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机一、轴承座、螺纹杆和滑动块，驱动电机一设置在支撑架上，轴承座设置在远离驱动电机一的支撑架上，螺纹杆一端连接在驱动电机一上，螺纹杆临另一端设置在轴承座上，滑动块滑动连接在螺纹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述清洗机构包括振动器和承载盘，所述振动器设置在底部平台上且临近驱动电机二，承载盘设置在振动器上方。

4.根据权利要求3所述的一种农机单元表面防锈耐磨处理装置，其特征在于，所述润滑机构包括油桶、输油泵、输油管、底盘、叶子板二、下毛刷、铰接链、盖罩、叶子板一、上毛刷、外筒、内柱、支撑柱一、闭门器、驱动电机三和套筒，所述油桶设置在底部平台上且位于清洗机构的相对面，输油泵设置在油桶上方，输油管连通油桶和输油泵，底盘设置在底部平台上，叶子板二设置在底盘上方，下毛刷设置在叶子板二上，铰接链端设置在底盘上，盖罩设置在铰接链远离底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺云雄，田兆伍，祝心，
申请(专利权)人：山东欧宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：