【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装夹工装领域，特别是涉及一种同机台多工序加工工装。
技术介绍
1、在机加生产过程中，零件的装夹在整个生产过程中占据了大部分的时间。对于较复杂，且需要多方位加工的零件，则可能需要不同的零件需要用到不同的工装，且需要多次步骤加工的零件，则可能需要用到一台甚至是多台的机床进行加工，那么在零件的加工过程中会产生许多不必要的时间浪费，耽误公司的生产计划。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种同机台多工序加工工装，能够提高加工时装夹效率，减少时间浪费。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种同机台多工序加工工装，所述同机台多工序加工工装包括：机床桥板，所述机床桥板上平行布设多个加工区，每个加工区对应一道加工工序，每个加工区内都安装有多个夹持工位，每个加工区内的夹持工位数量都相同，且按照工序一一顺序对应，不同加工区内顺序对应的夹持工位都在一条直线上。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述加工区由多个平行夹装模块组成，每个平行夹装模块包括底座、互换板、锁紧气缸、钳板和斜顶位，所述底座包括底板和支撑架，所述底板固定在所述机床桥板上，所述支撑架固定在底板上，所述互换板水平放置在所述支撑架上，所述锁紧气缸共有4个，两两对称安装在底板的两侧，所述锁紧气缸顶端设有旋转压头，所述旋转压头能够在锁紧气缸的作用下压在所述互换板的两侧上，所述钳板安装在所述互换板的中间位置，所述斜顶共有多个，关于所述钳板对称设置，每个斜顶位安装一块斜顶块，每一个斜
4、在本技术一个较佳实施例中，所述底板上设有限位柱，所述互换板上相应位置设有对应的限位孔。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述互换板上还设有一对对称的把手。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述同机台多工序加工工装还包括斜顶块垫块，所述斜顶块垫块能够安装在斜顶位，调整斜顶块的顶出位置。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述同机台多工序加工工装还包括斜顶块垫块和端头压块，所述端头压板能够安装在所述钳板两端。
8、本技术的有益效果是：本技术是通过在机床桥板上安装多个不同的加工区，将一个零件的多个工序分别设置在不同的加工区内，将需要多工序加工的非标异型结构零件的装夹动作整合在一起，有效降低了零件加工过程中因为工序不同，更换工装和机位改换的影响，减少装夹过程中的时间浪费，提高整体生产效率。
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1.一种同机台多工序加工工装，其特征在于，所述同机台多工序加工工装包括：机床桥板，所述机床桥板上平行布设多个加工区，每个加工区对应一道加工工序，每个加工区内都安装有多个夹持工位，每个加工区内的夹持工位数量都相同，且按照工序一一顺序对应，不同加工区内顺序对应的夹持工位都在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述加工区由多个平行夹装模块组成，每个平行夹装模块包括底座、互换板、锁紧气缸、钳板和斜顶位，所述底座包括底板和支撑架，所述底板固定在所述机床桥板上，所述支撑架固定在底板上，所述互换板水平放置在所述支撑架上，所述锁紧气缸共有4个，两两对称安装在底板的两侧，所述锁紧气缸顶端设有旋转压头，所述旋转压头能够在锁紧气缸的作用下压在所述互换板的两侧上，所述钳板安装在所述互换板的中间位置，所述斜顶共有多个，关于所述钳板对称设置，每个斜顶位安装一块斜顶块，每一个斜顶块与钳板之间都构成一个夹持工位，所述夹持工位上的斜顶块能够根据实际使用要求更换规格。
3.根据权利要求2所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述底板上设有限位柱，所述互换
4.根据权利要求2所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述互换板上还设有一对对称的把手。
5.根据权利要求2所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述同机台多工序加工工装还包括斜顶块垫块，所述斜顶块垫块能够安装在斜顶位，调整斜顶块的顶出位置。
6.根据权利要求2所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述同机台多工序加工工装还包括斜顶块垫块和端头压块，所述端头压块能够安装在所述钳板两端。
...【技术特征摘要】
1.一种同机台多工序加工工装，其特征在于，所述同机台多工序加工工装包括：机床桥板，所述机床桥板上平行布设多个加工区，每个加工区对应一道加工工序，每个加工区内都安装有多个夹持工位，每个加工区内的夹持工位数量都相同，且按照工序一一顺序对应，不同加工区内顺序对应的夹持工位都在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的同机台多工序加工工装，其特征在于，所述加工区由多个平行夹装模块组成，每个平行夹装模块包括底座、互换板、锁紧气缸、钳板和斜顶位，所述底座包括底板和支撑架，所述底板固定在所述机床桥板上，所述支撑架固定在底板上，所述互换板水平放置在所述支撑架上，所述锁紧气缸共有4个，两两对称安装在底板的两侧，所述锁紧气缸顶端设有旋转压头，所述旋转压头能够在锁紧气缸的作用下压在所述互换板的两侧上，所述钳板安装在所述互换板的中间位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长洪，张凯，
申请(专利权)人：常熟市兆恒众力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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