【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金刚石工具，更具体地说，它涉及一种金刚石刀头用胎体材料、锋利型金刚石均布锯片及其制备工艺。
技术介绍
1、金刚石锯片广泛应用于建筑、桥梁、路面等的机械加工，其中包括石材、混凝土等脆硬材料的切割。金刚石锯片主要由圆形基体和焊接在基体外源的金刚石刀头组成，金刚石刀头一般由胎体合金材料和一定比例的金刚石粒子构成。在使用过程中起切割作用的是金刚石刀头，而且刀头在切割过程中不断被消耗，金刚石刀头中起切割作用的是刀头中的金刚石，利用胎体合金材料对金刚石颗粒的把持力而实现金刚石颗粒对石材等的切割，为了提高金刚石锯片的切割性能及使用寿命、降低金刚石锯片的生产成本，提高胎体合金材料与金刚石颗粒之间的把持力一直是人们研究的热点。
2、现有技术中，申请号为cn2018108838299的中国专利技术专利，公开了一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法，包括以下步骤：s1：原料混合：选取一定量的胎体粉末，将胎体粉末通入搅拌设备中进行搅拌，搅拌完成后将胎体粉末通入高速混料机中，并在高速混料机中通入粘结剂和溶剂，得到混合物；s2：薄层制作：将s1中所述的混合物通入烘干箱内，对其进行烘干处理，烘干完成后，将混合物通入滚压机内，得到薄层；s3：模板制作：选取金刚板，在金刚板的四周依次开凿间距为2、3、4、5mm的葫芦孔；s4：尺寸测量：确定金刚石有序排列的尺寸，选取s3中所述合适间距的葫芦孔。
3、上述金刚石刀头中使用粘结剂使金刚石和胎体粉末结合后再进行均布排列，由于粘结剂大多为有机物，在较高的烧结温度下会挥发，由于粘结剂在烧结
技术实现思路
1、为了提高胎体材料对金刚石颗粒的精准把持，防止金刚石颗粒滑动，实现金刚石颗粒排布的精准定位，本申请提供一种金刚石刀头用胎体材料、锋利型金刚石均布锯片及其制备工艺。
2、第一方面，本申请提供一种金刚石刀头用胎体材料，采用如下的技术方案：
3、一种金刚石刀头用胎体材料，包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60％、铜锡合金20-40％、钴粉0-5％、锡粉0-15％、铁粉5-10％。
4、通过采用上述技术方案，采用树枝状的电解铜粉，在金刚石颗粒均布过程中，能阻止金刚石颗粒的滚动，使金刚石颗粒能够精准定位，通过调整铜锡合金和锡粉的含量，可以调整胎体的强度和脆性，改善胎体材料的自锐性，提高金刚石的出刃速度，使金刚石的锋利度增加，钴粉能提高胎体材料对金刚石颗粒的保持力，使金刚石不易脱落，而且钴粉为亚枝状粉末，在金刚石颗粒均布过程中可以把持金刚石颗粒，增加冷压过层中冷压坯料的机械啮合能力，铁粉在烧结过程中氧化，形成氧化铁，氧化铁可以和金刚石颗粒表面反应，使金刚石颗粒表面粗糙，增加金刚石自锐性和胎体材料对金刚石的把持力。
5、可选的，所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60％、铜锡合金20-40％、钴粉3-5％、锡粉10-15％、铁粉5-10％。
6、通过采用上述技术方案，树枝状电解铜粉和钴粉的形态能改善胎体材料对金刚石颗粒的把持力，增加自锐性和切割效率。
7、可选的，所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60％、铜锡合金20-40％、锡粉10-15％、铁粉5-10％。
8、通过采用上述技术方案，使用锡粉和铜锡合金配合，调整胎体的强度和脆性，改善自锐性。
9、第二方面，本申请提供一种锋利型金刚石均布锯片，采用如下的技术方案：
10、一种锋利型金刚石均布锯片，包括圆盘形基体和均匀设置在圆盘形基体径向外缘的若干个金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间的圆盘形基体开设有排屑槽，其特征在于，所述金刚石刀头的周面向内凹陷；
11、所述金刚石刀头包括多层重叠的胎体层，以及设于相邻胎体层之间的金刚石层，所述胎体层由胎体材料压制形成，金刚石层由金刚石颗粒均布形成；
12、多层胎体层的厚度由金刚石刀头中间位置向金刚石刀头厚度两侧的方向逐渐减小，多层金刚石层中金刚石颗粒浓度设有两种或以上，不同金刚石颗粒浓度的金刚石层交替设置在胎体层两侧；
13、所述金刚石刀头表面开设有两条贯穿金刚石刀头表面的排水槽，两条排水槽或平行设置，交叉设置时，交叉点位于金刚石刀头靠近圆盘形基体的一侧；
14、所述金刚石刀头远离圆盘形基体的周面上开设有u形槽，u形槽位于两条排水槽之间。
15、通过采用上述技术方案，圆盘形基体由金属基体加工成预定直径和厚度的圆形，作为支撑金刚石刀头的主体，应该具有高强度，且在使用条件下不易变形且韧性好，圆盘形基体在切割作业条件下，必须具有较好的刚度，防止其在切割中变形，而且圆盘形基体在使用过程中会受到切向力和法向力的综合作用出现弹性变形，因而需要圆盘形基体具有一定的弹性和韧性；由于切割作用，金刚石刀头与切割对象例如混凝土，在切割时会伴随大量的摩擦热，因而需要圆盘形基体与金刚石刀头具有基本相当的热摩擦系数，尤其是在没有强制冷却液的干切割作用下，所以圆盘形基体优选钢基基体，例如对于高频焊接的圆形金属基体可以采用50mn2v、65mn、75cr1、8crv等，激光焊接的圆形金属基体例如可以采用25crmo、28crmo、35crmo等。
16、金刚石刀头的周面向内凹陷，呈现中凹结构，而且金刚石刀头中金刚石颗粒不同，设置至少两种，且不同浓度的金刚石层交替设置在胎体层之间，胎体层的厚度则是沿金刚石刀头厚度方向，向两侧逐渐减小，在切割时，凹陷部分会有部分石材凸出，凸出部分的石材可以通过切割时锯片的振动，被挤压破碎，在通过中间凹陷位置形成的通道，随着冷却水一起在通道中排出。
17、金刚石刀头在切割时，会产生碎屑，碎屑可能是金刚石屑、石材碎屑活胎体屑，金刚石碎屑比较硬，在切割过程中，如果未及时排出，会随着锯片水平运动压入加工对象中，加工对象局部硬度增大，锯片水平运动的阻力增大，导致锯片的锋利度下降；胎体材料屑和石材碎屑相对较软，在切割过程中，是金刚石刀头先切割石材后，锯片水平前进阻力较小，但较软的石屑和胎体屑会在切割过程中起到固体润滑剂的作用，使金刚石刀头切割不到石材，锯片的水平运动由切割变为撞击，切割阻力增大，在金刚石刀头上设置u形槽，便于碎屑的排出，能降低碎屑对锯片切割过程的影响。
18、在金刚石刀头上开设两个交互交叉的排水槽，便于冷却水的流出和排出，使刀头尽快冷却，碎屑及时排出，入刀时由于锯片具有较高的转速，冷却水相对锯片做沿着排水槽的凹槽向上的运动，此时切屑可以跟随冷却水在排水槽的凹槽内排出，刀头出刀时，冷却水可在另一侧排水槽底部流入凹槽内，通过冷却水的回流，可以带走切割过程中产生的热量，使刀头温度降低，防止胎体因高温软化。
19、可选的，所述排水槽交叉点距离u形槽底部的距离为金刚石刀头高度的0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石刀头用胎体材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、钴粉0-5%、锡粉0-15%、铁粉5-10%。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头用胎体材料，其特征在于：所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、钴粉3-5%、锡粉10-15%、铁粉5-10%。
3.根据权利要求1所述的金刚石刀头用胎体材料，其特征在于：所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、锡粉10-15%、铁粉5-10%。
4.一种锋利型金刚石均布锯片，包括圆盘形基体（1）和均匀设置在圆盘形基体（1）径向外缘的若干个金刚石刀头（2），相邻金刚石刀头（2）之间的圆盘形基体（1）开设有排屑槽（11），其特征在于，所述金刚石刀头（2）的周面向内凹陷；
5.根据权利要求4所述的锋利型金刚石均布锯片，其特征在于：所述排水槽（22）交叉点距离U形槽（21）底部的距离为金刚石刀头（2）高度的0.1-0.4倍。
6.根据权
7.根据权利要求4所述的锋利型金刚石均布锯片，其特征在于：所述两条排水槽（22）靠近U形槽（21）一侧夹角为90-135度。
8.根据权利要求4所述的锋利型金刚石均布锯片，其特征在于：所述排水槽（22）的开设宽度为2-4mm。
9.根据权利要求4所述的锋利型金刚石均布锯片，其特征在于：所述排水槽（22）的交叉点距离圆盘形基体（1）的距离为2-4mm。
10.权利要求4-9任一项所述锋利型金刚石均布锯片的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头用胎体材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、钴粉0-5%、锡粉0-15%、铁粉5-10%。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头用胎体材料，其特征在于：所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、钴粉3-5%、锡粉10-15%、铁粉5-10%。
3.根据权利要求1所述的金刚石刀头用胎体材料，其特征在于：所述胎体材料包括以下重量百分比的原料：树枝状电解铜粉50-60%、铜锡合金20-40%、锡粉10-15%、铁粉5-10%。
4.一种锋利型金刚石均布锯片，包括圆盘形基体（1）和均匀设置在圆盘形基体（1）径向外缘的若干个金刚石刀头（2），相邻金刚石刀头（2）之间的圆盘形基体（1）开设有排屑槽（11），其特征在于，所述金刚石刀头（2）的周面向内凹陷；
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈棋，李斌，赖远腾，黄梓杰，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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