【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应釜，特别是涉及一种高固体份环氧漆的制备反应釜。
技术介绍
1、环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成，组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆，主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成，环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒，主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面，其中高固体份环氧漆具有高固体比例和低粘度的特点，而在高固体份环氧漆生产加工的过程中，通常需要使用反应釜对其各种原料进行混合加工，使多种原料之间在适宜状态下发生反应，提高高固体份环氧漆的加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn217120235u技术公开了一种生产高固体份油性卷材面漆的分散反应釜，在搅拌轴、第一安装盘、l形连接杆、第二安装盘和搅拌桨叶内部设有供传热介质通过的进介质通道和出介质通道。在螺旋桨叶外部设有套筒，套筒侧壁内部开设有与第一密闭空腔连通的第二密闭空腔，套筒侧壁外侧设有与第二密闭空腔连通的传热管，在反应釜对原料进行处理时，往往需要较为精准的控制反应釜的温度，以保证原料的反应温度在适宜范围，但一个反应釜往往需要设置一个温度调控的结构，多个反应釜就需要多个温度调控结构，增大生产开支；
3、2、高固体份环氧漆的制备反应釜在进行生产时，往往需要设置较为特殊的搅拌结构以避免物料沉积于反应釜底部，但特殊的搅拌结构会导致反应釜主体内死角较多，难以进行清洗，增大工作人
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高固体份环氧漆的制备反应釜，通过加热罐和反应釜主体，解决了制备反应釜在生产时，为避免物料沉积而设置的搅拌结构在实际使用时存在较多死角，难以清洗，多个反应釜需要多个温度调控结构进行温度的调节，增大生产开支的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高固体份环氧漆的制备反应釜，包括加热罐和反应釜主体，所述加热罐一端设置有回转电机，所述加热罐另一端设置有搅拌电机，所述加热罐内侧卡接固定有多个反应釜主体，每个所述反应釜主体一端卡接固定有顶盖，每个所述顶盖一侧贯穿卡接有搅拌杆；
4、通过回转电机能够带动加热罐进行转动，进一步带动多个反应釜主体在竖直方向进行翻转，使沉积于反应釜主体底部的物料在重力作用下在反应釜主体内进行移动，保证原料的搅拌均匀，通过搅拌电机能够带动多个搅拌杆进行转动，对多个反应釜主体内的物料进行搅拌加工，降低生产成本，且通过控制加热罐的加热温度能够同时对多个反应釜主体的温度进行控制，进一步降低生产开支，同时多个反应釜主体内能够对多种含有一定配比差异的高固体份环氧漆原料进行加工，同时进行多种高固体份环氧漆的生产，提高使用的灵活性。
5、进一步地，所述加热罐外周面转动卡接有第一支撑架，所述加热罐一端卡接固定有维修盖，所述回转电机底部卡接固定有第二支撑架，所述维修盖转动卡接于回转电机一端，所述维修盖一端贯穿焊接有排气管；
6、通过回转电机能够带动加热罐进行转动，进一步带动多个反应釜主体进行竖直方向的转动，使沉积于反应釜主体底部的物料在重力作用下在反应釜主体内进行移动，保证原料的搅拌均匀，且避免反应釜主体内结构较为复杂，便于对反应釜主体内进行清洗。
7、进一步地，所述加热罐一端贯穿卡接有传动组件，所述搅拌电机卡接于传动组件一侧，所述加热罐一端贯穿卡接有风机，所述风机另一端卡接固定有进气管，所述风机位于加热罐相对于回转电机另一端；
8、加热罐内侧设置有加热管，通过加热管能够对加热罐内的空气进行加热，进一步对多个反应釜主体进行加热，风机能够通过进气管将外界空气抽至加热罐内，再通过排气管排出，对加热罐内进行快速降温，进一步对多个反应釜主体进行降温，降低生产开支。
9、进一步地，每个所述反应釜主体一端贯穿焊接有第二通料管，每个所述顶盖一侧贯穿焊接有第一通料管，每个所述反应釜主体卡接固定有支撑底座，所述第二通料管和支撑底座位于反应釜主体相对于第一通料管另一端，所述第一通料管和第二通料管贯穿卡接于加热罐外周面；
10、原料通过第一通料管或第二通料管进入反应釜主体内侧，并在加工完成后通过第二通料管或第一通料管排出，多个反应釜主体能够对多种含有一定配比差异的高固体份环氧漆原料进行加工，同时进行多种高固体份环氧漆的生产，提高使用的灵活性。
11、进一步地，每个所述搅拌杆外周面焊接固定有搅拌叶，所述搅拌叶位于反应釜主体内侧，每个所述搅拌杆皆转动卡接于传动组件一侧，所述搅拌电机通过传动组件和多个搅拌杆传动连接；
12、搅拌电机能够带动多个搅拌杆进行转动，进一步带动多个搅拌叶在多个反应釜主体内转动，对原料进行搅拌混合，降低生产成本。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过设置加热罐和反应釜主体，解决了在反应釜对原料进行处理时，往往需要较为精准的控制反应釜的温度，以保证原料的反应温度在适宜范围，但一个反应釜往往需要设置一个温度调控的结构，多个反应釜就需要多个温度调控结构，增大生产开支的问题，通过搅拌电机能够带动多个搅拌杆进行转动，对多个反应釜主体内的原料进行搅拌加工，通过加热罐能够同时对多个反应釜主体进行加热，加热罐的风机能够带动空气的流动对多个反应釜主体进行降温，对多个反应釜主体的温度同时进行调控，降低生产成本和开支。
15、2、本技术通过设置加热罐和反应釜主体，解决了高固体份环氧漆的制备反应釜在进行生产时，往往需要设置较为特殊的搅拌结构以避免物料沉积于反应釜底部，但特殊的搅拌结构会导致反应釜主体内死角较多，难以进行清洗，增大工作人员的劳动强度的问题，在进行物料的搅拌加工时，通过回转电机带动加热罐的转动，进一步带动多个反应釜主体进行竖直方向的翻转，使沉积的物料在重力作用下在反应釜主体内移动，保证物料混合均匀，且简化反应釜主体内的结构，便于进行清洗。
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1.一种高固体份环氧漆的制备反应釜，包括加热罐(1)和反应釜主体(2)，其特征在于：所述加热罐(1)一端设置有回转电机(101)，所述加热罐(1)另一端设置有搅拌电机(102)，所述加热罐(1)内侧卡接固定有多个反应釜主体(2)，每个所述反应釜主体(2)一端卡接固定有顶盖(201)，每个所述顶盖(201)一侧贯穿卡接有搅拌杆(205)。
2.根据权利要求1所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：所述加热罐(1)外周面转动卡接有第一支撑架(104)，所述加热罐(1)一端卡接固定有维修盖(108)，所述回转电机(101)底部卡接固定有第二支撑架(107)，所述维修盖(108)转动卡接于回转电机(101)一端，所述维修盖(108)一端贯穿焊接有排气管(109)。
3.根据权利要求1所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：所述加热罐(1)一端贯穿卡接有传动组件(105)，所述搅拌电机(102)卡接于传动组件(105)一侧，所述加热罐(1)一端贯穿卡接有风机(103)，所述风机(103)另一端卡接固定有进气管(106)，所述风机(103)位于加热
4.根据权利要求1所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：每个所述反应釜主体(2)一端贯穿焊接有第二通料管(203)，每个所述顶盖(201)一侧贯穿焊接有第一通料管(202)，每个所述反应釜主体(2)卡接固定有支撑底座(204)，所述第二通料管(203)和支撑底座(204)位于反应釜主体(2)相对于第一通料管(202)另一端，所述第一通料管(202)和第二通料管(203)贯穿卡接于加热罐(1)外周面。
5.根据权利要求3所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：每个所述搅拌杆(205)外周面焊接固定有搅拌叶(206)，所述搅拌叶(206)位于反应釜主体(2)内侧，每个所述搅拌杆(205)皆转动卡接于传动组件(105)一侧，所述搅拌电机(102)通过传动组件(105)和多个搅拌杆(205)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高固体份环氧漆的制备反应釜，包括加热罐(1)和反应釜主体(2)，其特征在于：所述加热罐(1)一端设置有回转电机(101)，所述加热罐(1)另一端设置有搅拌电机(102)，所述加热罐(1)内侧卡接固定有多个反应釜主体(2)，每个所述反应釜主体(2)一端卡接固定有顶盖(201)，每个所述顶盖(201)一侧贯穿卡接有搅拌杆(205)。
2.根据权利要求1所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：所述加热罐(1)外周面转动卡接有第一支撑架(104)，所述加热罐(1)一端卡接固定有维修盖(108)，所述回转电机(101)底部卡接固定有第二支撑架(107)，所述维修盖(108)转动卡接于回转电机(101)一端，所述维修盖(108)一端贯穿焊接有排气管(109)。
3.根据权利要求1所述的一种高固体份环氧漆的制备反应釜，其特征在于：所述加热罐(1)一端贯穿卡接有传动组件(105)，所述搅拌电机(102)卡接于传动组件(105)一侧，所述加热罐(1)一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣，马瑞见，白月点，
申请(专利权)人：河南卧龙涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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