【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎模具，具体为一种铝合金轮胎模具的铸造装置。
技术介绍
1、用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分类活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具由上模下模两片组成。
2、根据中国专利公开号cn 202199721 u公开的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，包括外钢模和位于外钢模内侧的石膏铸型外钢模和石膏铸型之间构成铸腔，所述石膏铸型的端面外侧设有薄壁管，所述薄壁管的一端固定在石膏铸型的端面上，薄壁管的另一端沿薄壁管的长度方向朝铸腔延伸。本技术通过设置薄壁管使铸造出的轮胎模具内部具有需要的气孔，省略了轮胎模具铸造后需要一一钻孔的过程，省时省力且大大降低了生产成本；避免了钻孔时出现的钻头崩断和钻孔位置错误的缺陷，使轮胎模具能完全按图纸施工，满足客户的需求。
3、但是，上述装置存在将物料注入到装置内部后需要经过很长的时间后才能完成轮胎模具的铸型，铸造效率过低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金轮胎模具的铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金轮胎模具的铸造装置，包括冷却机构，所述冷却机构下方设置有注模机构，所述冷却机构上方设置有滑动机构；
3、所述冷却机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下方固定连接有外框，所述外框内部固定连接有冷却环；
4、所述注模机构包括固定柱，所述固定柱
5、进一步的，通过启动外框两侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动后右侧第二电动伸缩杆推动外模块往左侧移动，配合左侧的第二电动伸缩杆推动外模块往右侧移动，两个外模块贴合在一起，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动外框向下移动，外框与下方的外模块相贴合，然后将熔化后的物料从注料管注入到外模块内部，经由两个外模块的定型，在将冷却液经过进液管注入到冷却环内部，冷却环内部的冷却液对外模块内部的轮胎模具进行快速降温定型，达到了快速完成轮胎磨具制作的效果。
6、优选的，所述冷却环设置为圆环状，所述冷却环内部设置为真空。
7、进一步的，冷却环设置为圆环状方便适应轮胎模具形状，对铸造装置内部的轮胎膜具进行快速降温方便让其快速成型，冷却环内部设置为真空方便将冷却液注入其中。
8、优选的，所述外框上方左侧固定连接有进液管。
9、进一步的，外框上方左侧固定连接的进液管方便连接外置管道将冷却液注入到冷却环内部。
10、优选的，所述固定柱与第二电动伸缩杆和外模块均设置有两个分别位于外框左右两侧。
11、进一步的，固定柱用于将铸造装置支撑在原地，第二电动支撑杆用于推动外模块移动，右侧的第二电动伸缩杆推动外模块往左侧移动配合左侧的第二电动伸缩杆推动外模块往右侧移动，两个外模块贴合在一起后熔化后的物料从注料管注入到外模块内部，经由两个外模块的定型完成轮胎磨具的制作。
12、优选的，所述外模块下方固定连接有注料管。
13、进一步的，外模块下方固定连接的注料管方便将熔化后的物料注入到外模块内部，从下方注入的物料能够很好的减少气泡的形成。
14、优选的，所述滑动机构包括连接板，所述连接板上方前后两端固定连接有滑板。
15、进一步的，通过滑板前后两端开设的滑槽将连接板固定在厂房楼顶开设的外置滑杆处，第一电动伸缩杆启动带动外框向上移动将铸造完成后的轮胎模具带出同时配合厂房上方的外置滑杆带动轮胎模具移动到相应的地方，达到了带动轮胎模具移动的效果。
16、优选的，所述第一电动伸缩杆固定连接在连接板下方，所述滑板前后两端开设有滑槽。
17、进一步的，第一电动伸缩杆固定在连接板下方方便连接板带动第一电动伸缩杆移动，滑板前后两端开设的滑槽方便将连接板固定在厂房楼顶开设的外置滑杆处，方便将冷却好的轮胎模具移动到相应的地方。
18、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
19、第一、本技术通过启动外框两侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆启动后右侧第二电动伸缩杆推动外模块往左侧移动，配合左侧的第二电动伸缩杆推动外模块往右侧移动，两个外模块贴合在一起，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动外框向下移动，外框与下方的外模块相贴合，然后将熔化后的物料从注料管注入到外模块内部，经由两个外模块的定型，在将冷却液经过进液管注入到冷却环内部，冷却环内部的冷却液对外模块内部的轮胎模具进行快速降温定型，达到了快速完成轮胎磨具制作的效果。
20、第二、本技术通过滑板前后两端开设的滑槽将连接板固定在厂房楼顶开设的外置滑杆处，第一电动伸缩杆启动带动外框向上移动将铸造完成后的轮胎模具带出同时配合厂房上方的外置滑杆带动轮胎模具移动到相应的地方，达到了带动轮胎模具移动的效果。
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1.一种铝合金轮胎模具的铸造装置，包括冷却机构(1)，其特征在于：所述冷却机构(1)下方设置有注模机构(2)，所述冷却机构(1)上方设置有滑动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述冷却环(103)设置为圆环状，所述冷却环(103)内部设置为真空。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述外框(102)上方左侧固定连接有进液管(104)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述固定柱(201)与第二电动伸缩杆(202)和外模块(203)均设置有两个分别位于外框(102)左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述外模块(203)下方固定连接有注料管(204)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括连接板(301)，所述连接板(301)上方前后两端固定连接有滑板(302)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金轮胎模具的
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮胎模具的铸造装置，包括冷却机构(1)，其特征在于：所述冷却机构(1)下方设置有注模机构(2)，所述冷却机构(1)上方设置有滑动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述冷却环(103)设置为圆环状，所述冷却环(103)内部设置为真空。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述外框(102)上方左侧固定连接有进液管(104)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮胎模具的铸造装置，其特征在于：所述固定柱(201)与第二电动伸缩杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，许小军，唐涛，郭益新，
申请(专利权)人：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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