一种伸缩性非织造材料的两步生产法制造技术

本发明专利技术公开了一种伸缩性非织造材料的两步生产法。目前还没有利用不带弹性的纤维生产弹性织物的方法。本发明专利技术提供了一种伸缩性非织造材料的两步生产法，其步骤如下：１）原料选用聚酯差别化纤维和涤纶纤维，采用水刺法进行加工得到基材；在开松或者混合处按纤维总重量的５－１０％施加抗静电剂混合液，该抗静电剂混合液由含质量百分比２－３％的抗静电剂和水组成；２）在均匀超喂、无张力条件下，使得到的基材在烘房中处于松弛状态下进行热收缩处理，最后得到伸缩性非织造材料。本发明专利技术解决了利用不带弹性的纤维生产弹性织物的问题；产品具有柔软舒适、生产工艺流程简单、生产成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非织造材料生产领域，具体地说是一种伸縮性非织造材料的两步生产法。
技术介绍
目前国内外生产同类产品主要有两种方法。 一种是利用苯乙烯嵌段共聚物在纺 粘法非织造工艺生产线上生产，这种方法由于弹性体的价格昂贵，产品的价格较高，产 品不具备吸水性能，市场的接受能力有限。另一种是将弹性体复合在两层非织造材料中 间，生产工艺比较复杂，产品的伸縮性能受到影响。上述两种产品主要用于个人护理行 业，比如尿布部件、婴幼儿以及成人一次性护理产品的弹性包边等。目前还没有利用不 带弹性的纤维生产弹性织物的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种以不带 有弹性的纤维为原料，二步法生产出一种伸縮性非织造功能材料。 第一步是水剌法非织造工艺生产出基材；第二步是利用热收縮整理使产品具有 伸縮的功能。 生产基材的第一步水剌非织造工艺包括如下步骤 l)原料选用聚酯差别化纤维和涤纶纤维，选用细度为1.5-2丹尼尔(D)、长度 为38-51mm的聚酯差别化纤维(或称差别化纤维、或潜在热收縮纤维)，即热收縮率在 10% -90%的复合纤维，聚酯差别化纤维的横截面为二种聚酯纤维组成的并列型结构， 一种为高收縮性聚酯纤维(占聚酯差别化纤维总质量的40-60% )，另一种为低收縮性聚 酯纤维，聚酯差别化纤维在100-19(TC下的热收縮率为10-90%，热收縮率随着温度的 提高而增加，涤纶纤维的横截面为单一结构，涤纶纤维的用量为聚酯差别化纤维重量的 10-20%，涤沦纤维的规格选用1.5D*38mm或2D*51mm ; 2)采用两台开包机分别按比例送入聚酯差别化纤维和涤纶纤维，依次经过两道 开松、多仓混合、交叉铺网、牵伸、滚筒烘干、热风穿透烘干和功能整理的水剌法非织 造工艺流程； 3)在开松或者混合处按照纤维总重量的5-10%施加抗静电剂混合液，抗静电剂 混合液由2-3% (质量百分比)抗静电剂和98-97% (质量百分比)的水组成，以改善纤维 的梳理效果； 4)梳理机的主要工艺条件为纤网克重15-17.8克/m2，主锡林线速度 1000-1250m/min，主锡林工作辊速度70-90m/min，主锡林剥棉辊线速度190-220m/min ; 5)铺网机的主要工艺条件铺网层数6-8层；6)水剌机的主要工艺条件水剌头数量为4个，压力分别为20-50、 30-60、 20-50、 20-60bar; 7)烘干机的主要工艺条件烘干温度100-130°C 。 进行热收縮处理的第二步包括如下步骤 在均匀超喂、无张力条件下，使得到的基材在烘房中处于松驰状态下进行热收 縮处理，使基材中的聚酯差别化纤维收縮，从而得到伸縮性非织造材料，基材送至烘房 输送帘上时，送基材的速度比烘房输送帘的速度快30%以上，使基材在输送帘上呈堆积 状态，使基材的幅宽收縮30%以上，最后得到伸縮性非织造材料。 上述的烘房为一具有超喂功能的无张力热收縮装置，该无张力热收縮装置包括 支架，所述的支架上装有设备罩，无张力热收縮装置中的输送帘采用一特氟龙网带，该 特氟龙网带横向贯穿设备罩的中部，设备罩内设有多根电加热管，设备罩外设有位于特 氟龙网带上方的超喂辊，所述的特氟龙网带安装在一传动辊上。 上述的无张力热收縮装置，位于特氟龙网带上方的多根电加热管和下方的多根 电加热管各排成一排，也可以在特氟龙网带的中间安装一排电加热管，电加热管与特氟 龙网带之间的距离有15-20cm，使电加热管对基材进行均匀加热。 上述的无张力热收縮装置，将多根相邻的电加热管组成一个区域，所有的电加 热管分成多个区域，每个区域通过一温度自动控制元件控制，这样可以对伸縮性非织造 材料的加热温度进行分区控制。 上述的无张力热收縮装置，传动辊与一电机连接，超喂辊与另一电机连接，双 电机使特氟龙网带和超喂辊的速度可以单独调整，互不影响。 热收縮时超喂的百分比为30-50%，热收縮的温度为150-190°C，生产速度为 6-12m/min。 最终产品克重80-100g/m2，基材的克重为30-50g/m2。 上述的无张力热收縮装置具有以下有益效果超喂辊由单独电机传动，速度可 以单独调整，能控制超喂的比例；特氟龙网带使伸縮性非织造材料在松弛状态下进行均 匀热收縮，即无张力热收縮，达到了伸縮性非织造材料的收縮率要求(20-60%);加热温 度可以按照需要进行控制和调整，达到了基材对温度的要求。 本专利技术采用两步法，以不带有弹性的聚酯差别化纤维为原料，生产具有伸縮性 能的功能性材料。本专利技术得到的伸縮性材料的主要特性为具有弹性伸縮性能，其弹性 回复率可以达到20-60%，可广泛用于人工皮革基材、医疗、美容化妆等领域。在医用膏 贴、巴布剂应用本专利技术得到的伸縮性材料，可以使药剂更好的被人体吸收，提高治疗效 果并令使用者的关节活动自如。在美容化妆领域，本专利技术的伸縮性材料和脸部贴敷性更 好，使美容效果得以进一步提高。本专利技术具有如下的有益技术效果解决了利用不带弹性的纤维生产弹性织物的 问题；产品具有柔软舒适、生产工艺流程简单、生产成本较低的特点。 下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明 图1为本专利技术所用的单条聚酯差别化纤维的横截面结构放大图。 图2为本专利技术所用的单条聚酯差别化纤维热处理前的结构示意图。 图3为本专利技术所用的单条聚酯差别化纤维热处理后的结构示意图。 图4为本专利技术所用聚酯差别化纤维热处理时的特性示意图。4 图5为本专利技术所用的无张力热收縮装置的结构示意图。 具体实施例方式实施例1 :生产90g/m2的伸縮性材料 生产基材的第一步水剌非织造工艺有如下步骤 选用细度为2丹尼尔、长度为51mm截面为二种纤维组成的并列结构的聚酯差 别化纤维(纤维供应商为日本东洋纺工业株式会社，型号为msw5730)，添加20%聚酯差 别化纤维重量的20*511!1111纤维；采用两台开包机分别按比例送入聚酯差别化纤维和涤纶 纤维，依次经过两道开松、多仓混棉、交叉铺网、牵伸、滚筒烘干、热风穿透烘干和功 能整理的水剌法非织造工艺流程，在开松或者混合处按照纤维总重量的8%施加抗静电油 水，抗静电剂混合液由3%抗静电剂和97%的水组成，以改善纤维的梳理效果。梳理机 的主要工艺为纤网克重17克/m2，主锡林线速度1250m/min，主锡林工作辊速度90m/ min，主锡林剥棉辊线速度220m/min。铺网机的铺网层数为6.6层。水剌机主要工艺 水剌头数量4个，压力分别为35-40、 45-50、 35-40、 35-40bar。 烘干机主要工艺烘干 温度120-130。C 。 基材的克重为45g/m2。 进行热收縮处理的第二步有如下步骤 l)利用无张力热收縮装置进行热收縮处理，在均匀超喂、无张力条件下，使基材处于松弛状态； 2)超喂的百分比为30% ; 3)热收縮的温度为170-180度； 4)生产速度为8m/min。 实施例2 :生产110g/m2的产品 生产基材的第一步水剌非织造工艺有如下步骤 选用细度为2丹尼尔、长度为51mm截面为二种纤维组成的并列结构的聚酯差别 化纤维(纤维供应商为日本东洋纺工业株式会社，型号为msw5730)，添加15%聚酯差别 化纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩性非织造材料的两步生产法，其步骤如下：　　１）采用水刺法进行加工：原料选用聚酯差别化纤维和涤纶纤维，聚酯差别化纤维的横截面为二种聚酯纤维组成的并列型结构，涤纶纤维的横截面为单一结构，涤纶纤维的用量为聚酯差别化纤维重量的１０－２０％，接着采用两台开包机分别按所述的比例送入聚酯差别化纤维和涤纶纤维，然后依次经过两道开松、多仓混合、梳理成网、交叉铺网、牵伸、圆鼓水刺、滚筒烘干、热风穿透烘干和功能整理步骤后得到基材；　　在开松或者混合处按纤维总重量的５－１０％施加抗静电剂混合液，该抗静电剂混合液由含质量百分比２－３％的抗静电剂和水组成；　　２）在均匀超喂、无张力条件下，使得到的基材在烘房中处于松驰状态下进行热收缩处理，使基材中的聚酯差别化纤维收缩，基材送至烘房输送帘上时，送基材的速度比烘房输送帘的速度快３０％以上，使基材在输送帘上呈堆积状态，最后得到伸缩性非织造材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿生，
申请(专利权)人：浙江弘扬无纺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]