【技术实现步骤摘要】
本申请涉及乳化机，尤其涉及一种乳化机翻转罐定位缓冲装置。
技术介绍
1、乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。原有乳化机翻转罐的转动驱动由蜗轮驱动，蜗轮蜗杆之间存在间隙，运行后罐体还会轻微摆动，无法准确快速的回正，无法与罐盖对齐配合。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种乳化机翻转罐定位缓冲装置，以解决现有技术中存在的罐体摆动，无法与罐盖对齐配合的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种乳化机翻转罐定位缓冲装置，包括翻转罐以及安装底座，所述翻转罐包括罐体以及罐盖；所述罐体外周面设置有安装轴；所述安装底座上设置有驱动组件驱动罐体转动；所述驱动组件包括缓冲器；所述缓冲器对转动后的罐体缓冲定位。
3、通过上述技术方案设置，在实际使用过程中，乳化剂在搅拌过后，驱动设备驱动罐盖以及与罐盖连接的搅拌组件向上移动，实现与罐体的脱离，上述步骤为现有技术，当罐体与罐盖脱离之后，需要将罐体内的产品倒出，因此需要转动罐体，以及之后的回正，但是因为回正后，因为蜗轮蜗杆驱动的关系，惯性作用下，罐体会轻微摆动，无法与罐盖对齐配合，因此通过设置缓冲器，实现对罐体的回正以及缓冲。
4、可选地，所述安装底座上设置有安装箱；
5、通过上述技术方案设置，罐体两侧设置有安装轴，均通过轴承以及轴承安装座进行固定安装，轴承以及轴承安装座为现有技术；安装轴与蜗轮的连接可以是键连接或者固定插接，当蜗杆转动的情况下，带动蜗轮转动，蜗轮转动带动，安装轴转动，进而带动罐体转动。
6、可选地，所述蜗杆通过轴承以及轴承安装座转动安装于安装箱内侧；所述蜗杆一端与驱动电机皮带传动；所述蜗杆位于蜗轮下方与蜗轮啮合。
7、通过上述技术方案设置，驱动电机设置于安装箱下方，可以通过皮带传动带方式驱动蜗杆转动，也可以通过齿轮转动的形式驱动蜗杆转动。
8、可选地，所述安装轴穿过蜗轮后与限位杆固定连接，蜗轮转动带动限位杆转动。
9、通过上述技术方案设置，限位杆端部设置有安装环，安装环与安装轴固定套接。
10、可选地，所述蜗杆下方设置有安装平台；所述安装平台上设置有第一行程开关；所述安装箱内侧设置有第二行程开关；所述蜗轮转动带动限位杆与第一形成开关或第二行程开关接触。
11、通过上述技术方案设置，安装平台相对安装向向外延伸，从而实现与限位杆相对，安装平台截面设置为匚形，与安装箱内侧面固定焊接，第一行程开关以及第二行程开关的设置，在于罐体转动一定角度后，实现对驱动电机的控制，防止驱动电机继续转动，带动蜗杆转动。
12、可选地，所述缓冲器设置于安装平台侧面；所述缓冲器包括壳体以及设置于壳体内的缓冲弹簧；所述壳体内限位设置有移动块；所述移动块连接有移动杆；所述移动杆与限位杆相对。
13、通过上述技术方案设置，第一行程开关设置与缓冲器上方，当限位杆与第一行程开关接触后，驱动电机停止，罐体回正，此时，罐体具有轻微摆动的趋势，移动杆与限位杆抵接，实现弹性缓冲，减弱摆动趋势，从而加快回正，方便罐盖对齐。
14、可选地，所述壳体设置为圆形管状结构；所述壳体底部设置有圆形的底板；所述底板上设置有通孔；所述壳体内设置有环形缺口；环形缺口内固定安装有限位环；所述移动块设置为圆形，且位于限位环与底板之间；所述缓冲弹簧位于底板与移动块之间。
15、通过上述技术方案设置，缓冲器通过缓冲弹簧的弹性形变起到弹性缓冲的效果；通孔可以为螺纹孔，通过螺钉穿过安装平台与螺纹孔连接，实现缓冲器的安装连接，也可以通过焊接实现连接。
16、可选地，所述移动杆为螺杆；所述移动杆与移动块螺纹连接；所述移动杆连接有螺母；所述螺母与移动块相抵。
17、通过上述技术方案设置，当移动杆端部与限位杆相抵，受到力后，推动移动杆，螺母，以及移动块对缓冲弹簧进行压缩，实现缓冲，限位环可以防止移动块脱离壳体。
18、本申请的有益效果：与现有技术相比，本申请所提供的一种乳化机翻转罐定位缓冲装置，具有缓冲罐体摆动，方便罐盖对齐配合，提高生产效率，方便操作的有益效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种乳化机翻转罐定位缓冲装置，包括翻转罐以及安装底座（1），其特征在于：所述翻转罐包括罐体（2）以及罐盖（3）；所述罐体（2）外周面设置有安装轴（4）；所述安装底座（1）上设置有驱动组件驱动罐体（2）转动；所述驱动组件包括缓冲器（5）；所述缓冲器（5）对转动后的罐体（2）缓冲定位。
2.根据权利要求1所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述安装底座（1）上设置有安装箱（6）；所述驱动组件设置于安装箱（6）内；所述驱动组件包括蜗轮（7）、蜗杆（8）；所述安装轴（4）穿过安装箱（6）与蜗轮（7）固定连接；所述安装轴（4）与安装箱（6）之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述蜗杆（8）通过轴承以及轴承安装座转动安装于安装箱（6）内侧；所述蜗杆（8）一端与驱动电机（9）皮带传动；所述蜗杆（8）位于蜗轮（7）下方与蜗轮（7）啮合。
4.根据权利要求3所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述安装轴（4）穿过蜗轮（7）后与限位杆（10）固定连接，蜗轮（7）转动带动限位杆（10）转动。>
5.根据权利要求3所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述蜗杆（8）下方设置有安装平台（12）；所述安装平台（12）上设置有第一行程开关（13）；所述安装箱（6）内侧设置有第二行程开关（14）；所述蜗轮（7）转动带动限位杆（10）与第一行程开关（13）或第二行程开关（14）接触。
6.根据权利要求5所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述缓冲器（5）设置于安装平台（12）侧面；所述缓冲器（5）包括壳体（15）以及设置于壳体（15）内的缓冲弹簧（16）；所述壳体（15）内限位设置有移动块（17）；所述移动块（17）连接有移动杆（18）；所述移动杆（18）与限位杆（10）相对。
7.根据权利要求6所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述壳体（15）设置为圆形管状结构；所述壳体（15）底部设置有圆形的底板（19）；所述底板（19）上设置有通孔（20）；所述壳体（15）内设置有环形缺口；环形缺口内固定安装有限位环（21）；所述移动块（17）设置为圆形，且位于限位环（21）与底板（19）之间；所述缓冲弹簧（16）位于底板（19）与移动块（17）之间。
8.根据权利要求6或7所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述移动杆（18）为螺杆；所述移动杆（18）与移动块（17）螺纹连接；所述移动杆（18）连接有螺母（22）；所述螺母（22）与移动块（17）相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化机翻转罐定位缓冲装置，包括翻转罐以及安装底座（1），其特征在于：所述翻转罐包括罐体（2）以及罐盖（3）；所述罐体（2）外周面设置有安装轴（4）；所述安装底座（1）上设置有驱动组件驱动罐体（2）转动；所述驱动组件包括缓冲器（5）；所述缓冲器（5）对转动后的罐体（2）缓冲定位。
2.根据权利要求1所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述安装底座（1）上设置有安装箱（6）；所述驱动组件设置于安装箱（6）内；所述驱动组件包括蜗轮（7）、蜗杆（8）；所述安装轴（4）穿过安装箱（6）与蜗轮（7）固定连接；所述安装轴（4）与安装箱（6）之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述蜗杆（8）通过轴承以及轴承安装座转动安装于安装箱（6）内侧；所述蜗杆（8）一端与驱动电机（9）皮带传动；所述蜗杆（8）位于蜗轮（7）下方与蜗轮（7）啮合。
4.根据权利要求3所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述安装轴（4）穿过蜗轮（7）后与限位杆（10）固定连接，蜗轮（7）转动带动限位杆（10）转动。
5.根据权利要求3所述的乳化机翻转罐定位缓冲装置，其特征在于：所述蜗杆（8）下方设置有安装平台（12）；所述安装平...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海武，余政霆，胡明东，欧江，陈新，
申请(专利权)人：浙江天瑞制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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