【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及中草药提取分离的，具体而言，涉及中草药加工用精华分离提取装置。
技术介绍
1、中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
2、专利号为cn219984154u的专利技术公开了一种中草药提取用药液分离装置，包括筒体以及筒体底部的支撑杆，筒体内侧面上设有圆环，圆环内开设有安装槽，安装槽内设有滤网，筒体顶面设有可拆卸的筒盖，筒盖顶面上沿其滤网中心位置处穿设有转轴一，转轴一底面端部设有清洁刷，筒盖顶面上于转轴一两端分别设有进料管，两个进料管内部还分别设有分料装置，筒体内于滤网下部还转动设有分离筒，分离筒两端分别沿其高度方向等距的设有多个伸缩杆，多个伸缩杆远离分离筒的端面共同设有刮板，筒体端面于分离筒下部还设有出料管。本技术不均能够对药液进行分层化的过滤处理，还能够对筒体的内壁进行有效的清理作业，从而保证了该装置的使用效率。
3、专利号为cn214415649u的专利技术公开了一种高效萃取的中草药提取液用分离装置，包括收集斗和分离箱，收集斗与分离箱呈间隔设置，收集斗位于分离箱的上方，收集斗的下端固定连接有下料管，分离箱的下端固定安装有连接管，连接管的下端固定连接有缓流箱，缓流箱的下端固定连接有出料管，分离箱的上端及一侧均呈开口状，分离箱内表面的上端之间间隔
4、上述分离装置只能对初步处理的药液进行分离提取，而不能直接从原材料一步到位进行分离提取，而通过工艺生产出来带药渣的药液在运输过程中容易与空气接触或者在气温温度高而运输时间长时，其药液本身内的药渣容易产生化学反应，从而降低药液的纯度和口感，影响下一步分离提取。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供中草药加工用精华分离提取装置，设置碎料机构、输料机构、加工箱、分离机构和余料过滤机构，所述碎料机构下端设有去质组件，所述输料机构设置在去质组件前端，所述加工箱设置在输料机构前端，所述分离机构设置在加工箱前端下侧并与加工箱对应输送连接，所述余料过滤机构设置在分离机构前端并与分离机构对应输送连接；
2、所述加工箱内设有加热腔、存料腔和挤压腔，所述加热腔设置在加工箱加工箱内部上端后侧，所述挤压腔设置在加工箱加工箱内部上端前侧，所述存料腔设置在加工箱加工箱内部下端，所述加热腔、存料腔和挤压腔之间通过隔板断开，且所述加热腔与存料腔直接通过单向阀口对应连接贯通，所述挤压腔下端与存料腔之间设有滤孔板，所述挤压腔顶端设有挤压组件，所述加热腔内部上端设有翻转放置兜，所述加热腔内部下端设有加热管。
3、进一步，所述翻转放置兜包括半圆形网兜、翻转电机和翻转轴，所述半圆形网兜设置在加热腔内部上端，且所述半圆形网兜前端两侧与加热腔内壁通过翻转轴对应转动连接，所述翻转电机设置在加热腔外端一侧，且所述翻转电机与一侧的翻转轴对应传动连接。
4、进一步，所述挤压组件包括滑动齿条架、挤压电机、u型支架、升降齿轮、挤压轴、螺旋挤压桨和螺旋转动电机，所述u型支架设置在挤压腔外侧，且所述u型支架上端中部开设有槽口，所述滑动齿条架下端设置在槽口内部并与u型支架对应滑动连接，所述槽口内部两侧均设有升降齿轮，每个所述升降齿轮与滑动齿条架一侧对应啮合传动，所述一侧升降齿轮后端设有传动连接的挤压电机，所述挤压轴上端穿过滑动齿条架下端中部并与滑动齿条架对应转动连接，所述挤压轴顶端设有传动连接的螺旋转动电机，所述挤压轴下端外侧设有一体的螺旋挤压桨。
5、进一步，所述分离机构包括进料漏斗、加工罐体、固液收集腔、分离腔、离心电机、离心转鼓、精华液收集腔和排液口，所述加工罐体内部下端设有分离腔，所述加工罐体内部上端前侧设有固液收集腔，所述加工罐体内部上端后侧设有精华液收集腔，所述固液收集腔、分离腔、和精华液收集腔之间通过隔板对应断开，所述固液收集腔与分离腔之间隔板外侧开设有贯通槽口，所述精华液收集腔与分离腔之间隔板内侧开设有贯通槽口，所述进料漏斗设置在加工罐体顶端中部，且所述进料漏斗下端与分离腔对应连接贯通，所述离心转鼓设置在分离腔内部下端中侧，且所述离心转鼓下端穿过分离腔下端内壁并与加工罐体对应转动连接，所述离心电机设置在加工罐体底端中部并与离心转鼓下端传动连接，所述精华液收集腔外侧设有排液口。
6、进一步，所述存料腔内部前端下侧开设有溢出槽口，所述溢出槽口前端设有出料簸箕，所述出料簸箕前端设有出液通孔，所述出液通孔下端与进料漏斗上端垂直对应。
7、进一步，所述余料过滤机构包括过滤箱、精华液出料口、过滤网、进料连接管和排渣口，所述过滤箱内设空腔，且所述过滤箱后端上侧与固液收集腔通过进料连接管对应连接贯通，所述过滤箱顶端中部开设有通槽，所述过滤网下端穿过通槽设置在过滤箱内部中端，所述过滤箱前端下侧设有精华液出料口，所述过滤箱后端下侧设有排渣口。
8、进一步，所述碎料机构包括碎料滚筒、碎料罐体、碎料支撑架和碎料电机，所述碎料罐体内设空腔，且所述碎料滚筒设置在碎料罐体内部中端，所述碎料滚筒两端穿过碎料罐体两侧并与碎料罐体转动连接，所述碎料电机设置在碎料罐体一侧并与碎料滚筒一端对应传动连接，所述碎料支撑架设置在碎料罐体下端四侧。
9、进一步，所述去质组件包括主带轮、传动带、从带轮、振动筛板、减震弹簧杆、收集框、振动杆和顶块，所述振动筛板设置在碎料罐体下端前侧，且所述振动筛板后端两侧与碎料罐体下端两侧通过减震弹簧杆对应连接，所述振动筛板后端中部开设有多个均匀间隔分布的筛孔，所述振动杆设置在振动筛板后端下侧，且所述振动杆两端穿过碎料罐体下端前侧并与碎料罐体对应转动连接，所述振动杆中端表面设有多个环形分布的顶块，每个所述顶块外端与振动筛板下端对应接触传动，所述主带轮设置在碎料滚筒另一端，所述从带轮设置在振动杆一端，且所述主带轮与从带轮之间通过传动带对应连接传动，所述收集框设置在振动筛板后端下侧，且所述收集框四角与碎料支撑架内壁对应连接。
10、进一步，所述输料机构包括输料底架、输料电机、输料滚筒、输料带、出料舌板和侧挡板，所述输料底架设置在碎料支撑架前端，所述输料滚筒设有两个，两个所述输料滚筒分别设置在输料底架上端内部前后两侧，且每个所述输料滚筒两端穿过输料底架两侧并与输料底架对应转动连接，两个所述输料滚筒通过输料带连接传动，所述输料电机设置在输料底架上端后部一侧，且所述输料电机与后端的输料滚筒一侧对应连接传动，所述输料底架顶端两侧均设有侧挡板，所述输料底架上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，包括碎料机构（1）、输料机构（3）、加工箱（5）、分离机构（7）和余料过滤机构（8），所述碎料机构（1）下端设有去质组件（2），所述输料机构（3）设置在去质组件（2）前端，所述加工箱（5）设置在输料机构（3）前端，所述分离机构（7）设置在加工箱（5）前端下侧并与加工箱（5）对应输送连接，所述余料过滤机构（8）设置在分离机构（7）前端并与分离机构（7）对应输送连接；
2.根据权利要求1所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述翻转放置兜（4）包括半圆形网兜（401）、翻转电机（402）和翻转轴（403），所述半圆形网兜（401）设置在加热腔（501）内部上端，且所述半圆形网兜（401）前端两侧与加热腔（501）内壁通过翻转轴（403）对应转动连接，所述翻转电机（402）设置在加热腔（501）外端一侧，且所述翻转电机（402）与一侧的翻转轴（403）对应传动连接。
3.根据权利要求2所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述挤压组件（6）包括滑动齿条架（601）、挤压电机（602）、U型支架（6
4.根据权利要求3所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述分离机构（7）包括进料漏斗（701）、加工罐体（702）、固液收集腔（703）、分离腔（704）、离心电机（705）、离心转鼓（706）、精华液收集腔（707）和排液口（708），所述加工罐体（702）内部下端设有分离腔（704），所述加工罐体（702）内部上端前侧设有固液收集腔（703），所述加工罐体（702）内部上端后侧设有精华液收集腔（707），所述固液收集腔（703）、分离腔（704）、和精华液收集腔（707）之间通过隔板对应断开，所述固液收集腔（703）与分离腔（704）之间隔板外侧开设有贯通槽口，所述精华液收集腔（707）与分离腔（704）之间隔板内侧开设有贯通槽口，所述进料漏斗（701）设置在加工罐体（702）顶端中部，且所述进料漏斗（701）下端与分离腔（704）对应连接贯通，所述离心转鼓（706）设置在分离腔（704）内部下端中侧，且所述离心转鼓（706）下端穿过分离腔（704）下端内壁并与加工罐体（702）对应转动连接，所述离心电机（705）设置在加工罐体（702）底端中部并与离心转鼓（706）下端传动连接，所述精华液收集腔（707）外侧设有排液口（708）。
5.根据权利要求4所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述存料腔（502）内部前端下侧开设有溢出槽口（509），所述溢出槽口（509）前端设有出料簸箕（510），所述出料簸箕（510）前端设有出液通孔，所述出液通孔下端与进料漏斗（701）上端垂直对应。
6.根据权利要求5所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述余料过滤机构（8）包括过滤箱（801）、精华液出料口（802）、过滤网（803）、进料连接管（804）和排渣口（805），所述过滤箱（801）内设空腔，且所述过滤箱（801）后端上侧与固液收集腔（703）通过进料连接管（804）对应连接贯通，所述过滤箱（801）顶端中部开设有通槽，所述过滤网（803）下端穿过通槽设置在过滤箱（801）内部中端，所述过滤箱（801）前端下侧设有精华液出料口（802），所述过滤箱（801）后端下侧设有排渣口（805）。
7.根据权利要求6所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述碎料机构（1）包括碎料滚筒（101）、碎料罐体（102）、碎料支撑架（103）和碎料电机（104），所述碎料罐体（102）内设空腔，且所述碎料滚筒（101）设置在碎料罐体（102）内部中端，所述碎料滚筒（101）两端穿过碎料罐体（102）两侧并与碎料罐体（102）转动连接，所述碎料电机（104）设置在碎料罐体（102）一侧并与碎料滚筒（101）一端对应传动连接，所述碎料支撑架（103）设置...
【技术特征摘要】
1.中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，包括碎料机构（1）、输料机构（3）、加工箱（5）、分离机构（7）和余料过滤机构（8），所述碎料机构（1）下端设有去质组件（2），所述输料机构（3）设置在去质组件（2）前端，所述加工箱（5）设置在输料机构（3）前端，所述分离机构（7）设置在加工箱（5）前端下侧并与加工箱（5）对应输送连接，所述余料过滤机构（8）设置在分离机构（7）前端并与分离机构（7）对应输送连接；
2.根据权利要求1所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述翻转放置兜（4）包括半圆形网兜（401）、翻转电机（402）和翻转轴（403），所述半圆形网兜（401）设置在加热腔（501）内部上端，且所述半圆形网兜（401）前端两侧与加热腔（501）内壁通过翻转轴（403）对应转动连接，所述翻转电机（402）设置在加热腔（501）外端一侧，且所述翻转电机（402）与一侧的翻转轴（403）对应传动连接。
3.根据权利要求2所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述挤压组件（6）包括滑动齿条架（601）、挤压电机（602）、u型支架（603）、升降齿轮（604）、挤压轴（605）、螺旋挤压桨（606）和螺旋转动电机，所述u型支架（603）设置在挤压腔（505）外侧，且所述u型支架（603）上端中部开设有槽口，所述滑动齿条架（601）下端设置在槽口内部并与u型支架（603）对应滑动连接，所述槽口内部两侧均设有升降齿轮（604），每个所述升降齿轮（604）与滑动齿条架（601）一侧对应啮合传动，所述一侧升降齿轮（604）后端设有传动连接的挤压电机（602），所述挤压轴（605）上端穿过滑动齿条架（601）下端中部并与滑动齿条架（601）对应转动连接，所述挤压轴（605）顶端设有传动连接的螺旋转动电机，所述挤压轴（605）下端外侧设有一体的螺旋挤压桨（606）。
4.根据权利要求3所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述分离机构（7）包括进料漏斗（701）、加工罐体（702）、固液收集腔（703）、分离腔（704）、离心电机（705）、离心转鼓（706）、精华液收集腔（707）和排液口（708），所述加工罐体（702）内部下端设有分离腔（704），所述加工罐体（702）内部上端前侧设有固液收集腔（703），所述加工罐体（702）内部上端后侧设有精华液收集腔（707），所述固液收集腔（703）、分离腔（704）、和精华液收集腔（707）之间通过隔板对应断开，所述固液收集腔（703）与分离腔（704）之间隔板外侧开设有贯通槽口，所述精华液收集腔（707）与分离腔（704）之间隔板内侧开设有贯通槽口，所述进料漏斗（701）设置在加工罐体（702）顶端中部，且所述进料漏斗（701）下端与分离腔（704）对应连接贯通，所述离心转鼓（706）设置在分离腔（704）内部下端中侧，且所述离心转鼓（706）下端穿过分离腔（704）下端内壁并与加工罐体（702）对应转动连接，所述离心电机（705）设置在加工罐体（702）底端中部并与离心转鼓（706）下端传动连接，所述精华液收集腔（707）外侧设有排液口（708）。
5.根据权利要求4所述的中草药加工用精华分离提取装置，其特征在于，所述存料腔（502）内部前端下侧开设有溢出槽口（509），所述溢出槽口（509）前端设有出料簸箕（510），所述出料簸箕（510）前端设有出液通孔，所述出液通孔下端与进料漏斗（701）上端垂直对应。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：祖明艳，吴倩，
申请(专利权)人：烟台金蕊女性用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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