【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机领域，具体涉及一种双吸气口吸气消音器及压缩机。
技术介绍
1、压缩机噪声主要来自于壳体振动辐射噪声和壳体内部噪声，壳体内部噪声包括阀片拍击噪声、制冷剂流动噪声、结构件摩擦噪声、电磁噪声、结构件振动噪声等，其中吸排气阀片拍击噪声和气缸及缸头部件中的制冷剂高速流动喷发噪声占比最高。由于压缩机吸气为间接吸气，吸气消音器进气口与壳体非直接连接，吸气消音器进气口与壳体内部空腔连接，阀片拍击噪声、制冷剂喷发噪声和吸气压力脉动通过吸气消音器传递，最终通过吸气消音器的进气口输出到壳体内部空腔，吸气消音器可以降低一部分噪声和脉动，但是仍然会激起壳体内部空腔的响应。壳体内部空腔属于密闭结构，存在声模态，声模态随空腔容积和尺寸的变化而变化，主要贡献是前三阶模态，位于630-1000hz范围内，容积越小，频率越高。在噪声和脉动的激励下会产生共振，将噪声放大，产生空腔共振噪声。前三阶模态特点为平移模态，分别对应长轴、短轴、纵向三个方向。
2、往复活塞式压缩机的噪声和脉动激励均为转动基频的倍频，压缩机转速通常为1200-4500rpm，对应的基频为20-75hz，比如压缩机以3000rpm运行时，基频为50hz，全频段内存在50hz的整数倍峰值，如100hjz、150hz、200hz、250hz等峰值，因此全转速范围内，基频的倍频谐波必然覆盖整个频段。在壳体空腔模态频率附近必然存在激励峰值，从而激发共振，所以空腔噪声是压缩机噪声的固有属性，无法消除，目前只能通过优化消音器降低噪声激励。现有吸气消音器主要通过单腔、双腔或者多腔
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双吸气口吸气消音器及压缩机，将单一进气口调整为分布两侧的双进气口，从而将单位置激励调整为双位置对称激励，首先双进气口可以大幅降低单一进气口出的噪声和脉动幅值，进而降低施加给壳体空腔模态的激励幅值，激励减小空腔共振能量降低，噪声下降，另外双进气口对称设计，激励相位相反，可以互相抵消短轴方向空腔模态，减小共振能量，降低噪声。
2、本专利技术的第一目的是提供一种双吸气口吸气消音器，采用以下方案：
3、包括壳体，壳体内部设置隔板以将壳体内部腔体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过导流管连通，以压缩机外壳的椭圆形轮廓的长轴所在面为基准面，第一腔室连通有分布在基准面异侧的第一进气口和第二进气口，第二腔室接入压缩机气缸。
4、进一步地，所述壳体连接有第一进气管和第二进气管，第一进气管一端延伸至第一腔室内形成第三进气口，另一端位于第一腔室外作为第一进气口；第二进气管一端延伸至第一腔室内形成第四进气口，另一端位于第一腔室外作为第四进气口。
5、进一步地，所述第三进气口和第四进气口错位分布，第三进气口和第四进气口位于导流管轴线的异侧。
6、进一步地，所述壳体包括相扣合的第一壳体和第二壳体，第一进气管集成于第一壳体的侧壁，第二进气管集成于第二壳体的侧壁。
7、进一步地，所述第一进气管轴线与第二进气管轴线共面。
8、进一步地，所述导流管安装在隔板上，第一进气口和第二进气口位于导流管轴线的异侧。
9、进一步地，所述第一进气口和第二进气口的连线平行于压缩机外壳的椭圆形轮廓的短轴。
10、进一步地，所述第一进气口形成接收外部制冷剂进入的扩张口，导流管轴线垂直于第一进气口和第二进气口的连线。
11、本专利技术的第二目的是提供一种带有双吸气口吸气消音器的压缩机，利用如第一目的所述的双吸气口吸气消音器。
12、进一步地，还包括外壳，外壳水平截面呈椭圆形轮廓，外壳内部形成空腔，双吸气口吸气消音器安置在空腔内，外壳上设有壳体吸气管，第一进气口朝向壳体吸气管。
13、与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
14、针对目前压缩机噪音控制效果较差的问题，将单一进气口调整为分布两侧的双进气口，从而将单位置激励调整为双位置对称激励，首先双进气口可以大幅降低单一进气口出的噪声和脉动幅值，进而降低施加给壳体空腔模态的激励幅值，激励减小空腔共振能量降低，噪声下降，另外双进气口对称设计，激励相位相反，可以互相抵消短轴方向空腔模态，减小共振能量，降低噪声。
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1.一种双吸气口吸气消音器，其特征在于，包括壳体，壳体内部设置隔板以将壳体内部腔体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过导流管连通，以压缩机外壳的椭圆形轮廓的长轴所在面为基准面，第一腔室连通有分布在基准面异侧的第一进气口和第二进气口，第二腔室接入压缩机气缸。
2.如权利要求1所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述壳体连接有第一进气管和第二进气管，第一进气管一端延伸至第一腔室内形成第三进气口，另一端位于第一腔室外作为第一进气口；第二进气管一端延伸至第一腔室内形成第四进气口，另一端位于第一腔室外作为第四进气口。
3.如权利要求2所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述第三进气口和第四进气口错位分布，第三进气口和第四进气口位于导流管轴线的异侧。
4.如权利要求2或3所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述壳体包括相扣合的第一壳体和第二壳体，第一进气管集成于第一壳体的侧壁，第二进气管集成于第二壳体的侧壁。
5.如权利要求4所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述第一进气管轴线与第二进气管轴线共面。
6.如权利
7.如权利要求6所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述第一进气口和第二进气口的连线平行于压缩机外壳的椭圆形轮廓的短轴。
8.如权利要求1所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述第一进气口形成接收外部制冷剂进入的扩张口，导流管轴线垂直于第一进气口和第二进气口的连线。
9.一种带有双吸气口吸气消音器的压缩机，其特征在于，利用如权利要求1-8中任一项所述双吸气口吸气消音器。
10.如权利要求9所述的带有双吸气口吸气消音器的压缩机，其特征在于，还包括外壳，外壳水平截面呈椭圆形轮廓，外壳内部形成空腔，双吸气口吸气消音器安置在空腔内，外壳上设有壳体吸气管，第一进气口朝向壳体吸气管。
...【技术特征摘要】
1.一种双吸气口吸气消音器，其特征在于，包括壳体，壳体内部设置隔板以将壳体内部腔体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过导流管连通，以压缩机外壳的椭圆形轮廓的长轴所在面为基准面，第一腔室连通有分布在基准面异侧的第一进气口和第二进气口，第二腔室接入压缩机气缸。
2.如权利要求1所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述壳体连接有第一进气管和第二进气管，第一进气管一端延伸至第一腔室内形成第三进气口，另一端位于第一腔室外作为第一进气口；第二进气管一端延伸至第一腔室内形成第四进气口，另一端位于第一腔室外作为第四进气口。
3.如权利要求2所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述第三进气口和第四进气口错位分布，第三进气口和第四进气口位于导流管轴线的异侧。
4.如权利要求2或3所述的双吸气口吸气消音器，其特征在于，所述壳体包括相扣合的第一壳体和第二壳体，第一进气管集成于第一壳体的侧壁，第二进气管集成于第二壳体的侧壁。
...【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，赵松柏，张亚飞，赵金金，高儒兵，史海娟，周凤磊，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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