【技术实现步骤摘要】
本技术涉及称重机，具体涉及一种旋转吸取下料结构。
技术介绍
1、多列称重机一般对接在多列包装机的后面，包装机列与列之间的间距很小，结构需要紧凑。现有的高精度多列称重机利用产品自身重量为动力，产品滑到称重台上进行称重，称重完毕由推板机构让产品脱离称重台。推板机构是每列独立的，各自控制，假如是一台10列称重机，就需要10套推板机构。
2、推板机构一般位于称重台的正下方，推板机构里面有气缸、气缸安装板、导向轴、推板、连接件，零件太多会导致列间距做不到很小；而且结构紧凑、零件太多不便于后期的维护，同时也会让生产成本加高。
3、基于上述情况，本技术提出了一种旋转吸取下料结构，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转吸取下料结构。本技术的旋转吸取下料结构简单，使用方便，利用伺服电机为动力配合两组直线导轨，用吸嘴将产品从称重台移放到输送机上。这种下料结构不同于推板结构，它不在称重台的正下方，这样有利于多列称重机的列中心距做到很小，下料速度快，适用于多列称重机，几列称重机就配几个吸嘴。后期维护也很简单，生产成本也会降低。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种旋转吸取下料结构，包括：
4、称重机构，包括底板和称重传感器组，所述称重传感器组设于底板上，所述称重传感器组上设有称重台；
5、吸料机构，包括安装板和伺服电机，所述伺服电机设于安装板背部，所述伺服电机上连接有旋转臂，所述安装板上开设有弧形孔
6、输送机；
7、所述吸料机构可以将称重机构上的产品吸到输送机上。
8、本技术的目的在于提供一种旋转吸取下料结构。本技术的旋转吸取下料结构简单，使用方便，利用伺服电机为动力配合两组直线导轨，用吸嘴将产品从称重台移放到输送机上。这种下料结构不同于推板结构，它不在称重台的正下方，这样有利于多列称重机的列中心距做到很小，下料速度快，适用于多列称重机，几列称重机就配几个吸嘴。后期维护也很简单，生产成本也会降低。
9、优选的，所述称重台的末尾端固设有挡板。
10、优选的，所述底板上设有立柱，所述立柱上设有斜向设置的前端滑道，所述前端滑道和称重台组成下料通道。
11、优选的，所述吸嘴的数量为两个。
12、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13、本技术的旋转吸取下料结构简单，使用方便，利用伺服电机为动力配合两组直线导轨，用吸嘴将产品从称重台移放到输送机上。这种下料结构不同于推板结构，它不在称重台的正下方，这样有利于多列称重机的列中心距做到很小，下料速度快，适用于多列称重机，几列称重机就配几个吸嘴。后期维护也很简单，生产成本也会降低。
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1.一种旋转吸取下料结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转吸取下料结构，其特征在于：所述称重台的末尾端固设有挡板。
3.根据权利要求1所述的旋转吸取下料结构，其特征在于：所述底板上设有立柱，所述立柱上设有斜向设置的前端滑道，所述前端滑道和称重台组成下料通道。
4.根据权利要求1所述的旋转吸取下料结构，其特征在于：所述吸嘴的数量为两个。
【技术特征摘要】
1.一种旋转吸取下料结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转吸取下料结构，其特征在于：所述称重台的末尾端固设有挡板。
3.根据权利要求1所述的旋转吸取下料结...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金刚，骆效洋，
申请(专利权)人：嘉兴实干电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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