【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施例涉及一种卧式加料装置及其应用方法，特别涉及精密铸造炉的卧式加料装置及其应用方法。
技术介绍
1、真空精密铸造炉作为真空熔炼设备的一种，主要是在真空环境下，将金属原料进行感应加热熔化，并浇注到模具内，在一定条件下冷却，最终制成所需的铸件产品，主要用于生产先进的高温合金零部件。
2、真空精密铸造炉加料装置的设计与使用对于整个生产过程有以下几个作用和影响：第一，加料装置是设备的重要组成部分，对于生产过程必不可少；第二，加料装置的运行对于设备的生产工艺节拍有重要影响，加料时的不同动作与顺序所占用的时间不一样，工艺节拍需要据此调整；第三，加料装置的密封性对于设备真空度有一定影响，加料动作的运行配合对设备的密封带来不同的要求；第四，加料装置的设计对于设备的维护保养有一定影响，设备在停炉维修时需要对设备的加料装置进行相对应的保养，尤其时相对应的动作所涉及的部位；第五，加料装置对于操作人员生产强度与效率有一定影响，加料方式的调整会使得操作人员的排班时长与配合相对应做出调整。
3、一般情况下，真空精密铸造炉使用立式加料的方式进行加料，在转塔机构的作用下，设备既能完成加料动作，又能完成测温动作，同时光学测温与热电偶测温还能有更精确的校准，立式加料时设备的高度对厂房高度要求较高。
4、许多建设较早的厂房在规划新设备时不得不把厂房高度纳入考量，在厂房高度受到限制时所提供的一种新思路，同时，也为真空精密铸造炉提供了一种新的加料方式。
5、当然，卧式加料机构相对应的也有一定的使用要求标准，设
技术实现思路
1、本专利技术的实施方式的目的在于提供了一种精密铸造炉的卧式加料装置及其应用方法，包括：
2、直行导轨驱动机构，在所述的精密铸造炉的卧式加料装置的一侧设置所述的直行导轨驱动机构；
3、坩埚支撑机构，在所述的直行导轨驱动机构的上方设置所述坩埚支撑机构；
4、中轴驱动机构，在所述的坩埚支撑机构的上方设置所述中轴驱动机构；
5、中心轴驱动装置，在所述中轴驱动机构的下方，在所述坩埚支撑机构上固定连接所述中心轴驱动装置；将所述的坩埚支撑机构和所述中轴驱动机构连接在所述中心轴驱动装置的一侧；
6、卧式加料箱，在所述的所述中心轴驱动装置的另一侧连接所述卧式加料箱；
7、隔离阀板，在所述的卧式加料箱的另一侧连接所述的隔离阀板；
8、所述中心轴驱动装置，从所述的精密铸造炉的卧式加料机构及夹取坩埚一体化装置的中间穿过，在熔炼腔体与所述卧式加料箱的真空度相同时，所述的隔离阀板打开，在所述直行导轨驱动机构、所述中轴驱动机构及所述坩埚支撑机构的动作下，依次穿过所述卧式加料箱、所述隔离阀板，将原材料或者坩埚分别送入到所述熔炼腔体中。
9、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，所述的中心轴驱动装置，还包括：
10、外轴，在所述中心轴驱动装置的外侧设置所述外轴；
11、中轴、在所述外轴中设置所述中轴；
12、内轴，在所述中轴中设置所述内轴；
13、所述外轴、所述中轴和所述内轴位于同一个轴心，所述的直行导轨驱动机构和所述中轴驱动机构均作用于所述的中心轴驱动装置。
14、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，
15、所述外轴固定在卧式加料箱的一侧，通过所述直行导轨机构进行移动，所述外轴上设置有护罩保护，所述护罩连接处用速放型喉箍进行固定，且在所述护罩连接处设置第一防尘密封圈、第一星型密封圈、第一o型密封圈进行密封，通过外轴内衬套及外轴外衬套进行密封与磨损保护，杯型润滑可对所述的中心轴驱动装置进行定期润滑；
16、所述中轴位于外轴内部，通过中轴驱动机构进行移动，中轴有护罩保护，所述护罩连接处用速放型喉箍进行固定，所述护罩的外端通过中轴端部块固定，且在所述护罩的外端设有第二防尘密封圈、第二星型密封圈、第二o型密封圈进行密封，通过中轴内衬套及中轴外衬套进行密封与磨损保护；
17、所述内轴位于中轴内部，通过坩埚支撑机构进行移动，所述内轴的外端通过内轴驱动固定块固定，所述内轴的外端设有第三防尘密封圈、第三o型密封圈、第四o型密封圈进行密封；
18、所述外轴、所述中轴和所述内轴的配合使用实现了对于原材料及坩埚的运转。
19、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，所述的隔离阀板连接所述卧式加料箱与熔炼腔体，隔离阀板的一侧沿着预设管道连接口通过连接法兰固定在熔炼腔体上，隔离阀板的另一侧相对称接口通过连接法兰与所述卧式加料箱连接；所述的隔离阀板与所述卧式加料箱连接在同一卧式线；
20、所述的隔离阀板中间设置成腔体结构。
21、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，所述隔离阀板，包括：
22、阀体、密封板、驱动执行机构、冷却水管道连接口、真空管道连接口；在所述隔离阀板的最上端设置所述驱动执行机构，所述驱动执行机构下方连接所述的密封板，所述密封板在所述驱动执行机构的驱动下移动；
23、所述隔离阀板的水冷通道设在腔体内，通过软体进出水管流动介质进行冷却；
24、隔离阀板通过所述冷却水管道连接口连接至水冷系统；
25、通过所述真空管道连接口将真空泵组连接至隔离阀板，卧式加料箱抽真空通过真空管道连接口进行。
26、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，所述的直行导轨驱动机构，还包含伺服电机、导轨单元、连接法兰、联轴器；
27、在所述的直行导轨驱动机构的一侧设置所述伺服电机；
28、在所述的直行导轨驱动机构的另一侧设置所述导轨单元；
29、在所述的伺服电机与所述导轨单元的之间连接所述连接法兰；
30、所述的直行导轨驱动机构作用于外轴，所述外轴的行程及运行速度由所述的直行导轨驱动机构设定，所述伺服电机驱动导轨单元；
31、所述直行导轨驱动机构通过所述伺服电机的驱动带动所述外轴逐渐向熔炼腔体内部移动，所述伺服电机会随着所述外轴的移动而移动。
32、进一步，在本专利技术所述的精密铸造炉的卧式加料装置中，所述的中轴驱动机构，包含：第一气缸、中轴驱动固定架、中轴驱动端部连接架、中轴驱动端部固定块、定位块、拖链导向支架、工程塑料拖链、拖链移动端支架、拖链固定端支架、拉线位移传感器；
33、所述的第一气缸、中轴驱动固定架、中轴驱动端部连接架、中轴驱动端部固定块、定位块组成中轴驱动机构的驱动单元；通过定位块与下方的坩埚支撑机构的端部相连并固定；
34、所述拖链导向支架、所述工程塑料拖链、所述拖链移动端支架、所述拖链固定端支架组成中轴驱动机构的移动单元；
35、中轴由所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的中心轴驱动装置(6)，还包括：
3.根据权利要求2所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的隔离阀板(4)连接所述卧式加料箱(5)与熔炼腔体，隔离阀板(4)的一侧沿着预设管道连接口通过连接法兰固定在熔炼腔体上，隔离阀板(4)的另一侧相对称接口通过连接法兰与所述卧式加料箱(5)连接；所述的隔离阀板(4)与所述卧式加料箱(5)连接在同一水平线；
5.根据权利要求4所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述隔离阀板(4)，包括：
6.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的直行导轨驱动机构(1)，还包含伺服电机(11)、导轨单元(12)、连接法兰(13)、联轴器(14)；
7.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的中轴驱动机构(3)，包含：第一气缸(31)、中轴驱动固定
8.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述坩埚支撑机构(2)，包含内轴(63)、第二气缸(21)、杯型润滑(22)；
9.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料机构，其特征在于，所述卧式加料箱(5)，包括：
10.根据权利要求1-9任意一种所述的精密铸造炉的卧式加料机构的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的中心轴驱动装置(6)，还包括：
3.根据权利要求2所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的隔离阀板(4)连接所述卧式加料箱(5)与熔炼腔体，隔离阀板(4)的一侧沿着预设管道连接口通过连接法兰固定在熔炼腔体上，隔离阀板(4)的另一侧相对称接口通过连接法兰与所述卧式加料箱(5)连接；所述的隔离阀板(4)与所述卧式加料箱(5)连接在同一水平线；
5.根据权利要求4所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述隔离阀板(4)，包括：
6.根据权利要求1所述的精密铸造炉的卧式加料装置，其特征在于，所述的直行导轨驱动机构(1)，还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮宁瑜，李庄，沈宝宏，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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