【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化钻孔机，特别是涉及一种非标自动化钻孔机。
技术介绍
1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械设备的统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，非标零件生产加工过程中，经常需要使用到钻孔机对其进行自动化钻孔处理。
2、公开号“cn217595967u”，公开了“一种用于钻孔的非标自动化设备”，在对圆柱形管材进行钻孔时，将管材放置在两个夹块之间，通过电动伸缩杆推动推板向下移动，使固定安装于推板下表面的钻机对管材进行进行钻孔，在推板向下移动的同时，插设于推板两端的导杆将与夹块的斜面相抵，通过压缩弹簧推动导杆向下移动，使导杆能够将两个夹块向中间推动，使两个夹块相邻一侧开设的v形卡槽对管材进行夹持，避免钻机在对管材表面钻孔时管材产生移动，影响钻孔精度。
3、上述现有技术在具体实施过程中，仍存在以下缺点：
4、只能够对圆柱形管材的固定位置进行钻孔作业，在需要对管材的不同位置进行钻孔时，需要人工手动对管材的放置角度进行调节，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作负担，且影响管材的钻孔效率和钻孔进度。
5、针对上述问题，我们提出一种非标自动化钻孔机。
技术实现思路
1、技术方案
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种非标自动化钻孔机，包括支撑台，所述支撑台后侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有滑块，所述滑块后端固定有活动架，所述
3、所述活动架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端穿过活动架，连接有推板，所述钻机安装在推板底部。
4、所述夹持机构包括支撑块、支撑板、气缸、连接板以及v形压块，所述支撑块底部与转盘之间固定连接有连接臂，所述支撑块顶部开设有弧形槽，所述支撑板固定在转盘上，所述气缸安装在支撑板上，所述气缸伸缩端穿过支撑板，与连接板固定连接，两个所述v形压块相对固定在连接板远离气缸的一面，所述v形压块与支撑块交错设置。
5、所述推板上相对滑动设置有两个导杆，所述导杆下端固定有v形结构的限位卡块，所述限位卡块顶部与推板之间连接有弹簧，所述弹簧套设在导杆外侧。
6、所述支撑台左右两侧面均开设有t形结构的导向槽，所述导向槽内部滑动设置有t形结构的导向块，所述导向块与u形架固定连接，所述支撑台底部相对固定有两个立板，所述螺杆设置在两个立板之间，后侧的所述立板后表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺杆后端相连接。
7、所述丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑块，且所述滑块与滑杆滑动配合，所述滑槽内侧一端安装有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杆右端相连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
9、本技术通过夹持机构便于对待钻孔管材的两端进行限位夹持，确保钻孔过程中管材的稳定性，其中在螺杆与u形架的螺纹配合下，便于灵活调节u形架沿前后方向进行移动，带动了齿条同步进行移动，在齿条与齿轮的啮合作用下，结合转盘与固定板的旋转连接，带动了两侧的转盘同步进行转动，配合夹持机构，进而带动了夹持固定后的管材进行转动，实现调节管材安置角度的目的；
10、同时在丝杆与滑块的螺纹配合下，便于灵活调节活动架沿左右方向进行移动，进而带动了钻机的移动，方便对管材表面的不同部位进行钻孔作业，解决了现有技术中只能够对圆柱形管材的固定位置进行钻孔作业，在需要对管材的不同位置进行钻孔时，需要人工手动对管材的放置角度进行调节，操作较为麻烦的弊端。
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1.一种非标自动化钻孔机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)后侧面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹设置有滑块(4)，所述滑块(4)后端固定有活动架(5)，所述活动架(5)上安装有钻机(8)，所述支撑台(1)上相对固定有两个固定板(9)，所述固定板(9)上旋转安装有转盘(10)，两个所述转盘(10)相互靠近的一面均设置有夹持机构，所述转盘(10)远离夹持机构的一面通过连杆固定有齿轮(16)，所述支撑台(1)下侧设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹设置有U形架(19)，所述U形架(19)两端均固定有齿条(18)，分别与两侧的齿轮(16)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述活动架(5)顶部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)伸缩端穿过活动架(5)，连接有推板(7)，所述钻机(8)安装在推板(7)底部。
3.根据权利要求2所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述夹持机构包括支撑块(11)、支撑板(12)、气缸(13)、连接板(14)以及V形压块(15)，所述支撑块
4.根据权利要求3所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述推板(7)上相对滑动设置有两个导杆(20)，所述导杆(20)下端固定有V形结构的限位卡块(22)，所述限位卡块(22)顶部与推板(7)之间连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)套设在导杆(20)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述支撑台(1)左右两侧面均开设有T形结构的导向槽(23)，所述导向槽(23)内部滑动设置有T形结构的导向块(24)，所述导向块(24)与U形架(19)固定连接，所述支撑台(1)底部相对固定有两个立板，所述螺杆(17)设置在两个立板之间，后侧的所述立板后表面安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)输出轴与螺杆(17)后端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述丝杆(3)一侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑块(4)，且所述滑块(4)与滑杆滑动配合，所述滑槽(2)内侧一端安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)输出轴与丝杆(3)右端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种非标自动化钻孔机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)后侧面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹设置有滑块(4)，所述滑块(4)后端固定有活动架(5)，所述活动架(5)上安装有钻机(8)，所述支撑台(1)上相对固定有两个固定板(9)，所述固定板(9)上旋转安装有转盘(10)，两个所述转盘(10)相互靠近的一面均设置有夹持机构，所述转盘(10)远离夹持机构的一面通过连杆固定有齿轮(16)，所述支撑台(1)下侧设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹设置有u形架(19)，所述u形架(19)两端均固定有齿条(18)，分别与两侧的齿轮(16)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述活动架(5)顶部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)伸缩端穿过活动架(5)，连接有推板(7)，所述钻机(8)安装在推板(7)底部。
3.根据权利要求2所述的一种非标自动化钻孔机，其特征在于，所述夹持机构包括支撑块(11)、支撑板(12)、气缸(13)、连接板(14)以及v形压块(15)，所述支撑块(11)底部与转盘(10)之间固定连接有连接臂，所述支撑块(11)顶部开设有弧形槽，所述支撑板(12)固定在转盘(10)上，所述气缸(13)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，白文华，白国锋，
申请(专利权)人：西安萨博尔精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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