【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工精馏，具体涉及一种mibk塔釜液重组分精馏的精馏设备。
技术介绍
1、mibk化学名称甲基异丁基酮，又名4-甲基-2-戊酮，是一种有机化合物，化学式为c6h12o，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂。
2、dibk化学名称二异丁基酮，是一种有机化合物，化学式为c9h18o，是用来做溶剂树脂，溶剂性好，不腐蚀底材，在塑胶漆中有较好的性能，主要用于真空电镀涂料、塑胶漆和皮革涂饰等行业。
3、c9饱和烷烃具有稳定的化学性质，在实际应用中具有广泛的用途，包括化工原料、燃料、润滑油添加剂以及生物医学材料等。
4、来自mibk精馏系统的塔釜液重组分中含有mibk、dibk和c9饱和烷烃，其中mibk质量浓度约14％、dibk质量浓度约62％、其余为c9饱和烷烃，以上这些有机物需要精馏、分离、回收。在现有的mibk塔釜液重组分精馏生产中通常采用两步法精馏工艺，步骤一：来自mibk精馏系统的塔釜液重组分通过脱mibk塔精馏回收mibk；步骤二：将步骤一产生的塔釜液送入dibk产品塔精馏分离出dibk产品，塔釜液即为c9饱和烷烃。以上脱mibk、精馏分离出dibk、c9饱和烷烃是通过两套精馏分离回收系统进行精馏分离回收的，精馏分离是化工生产中最为成熟、应用最为广泛的分离技术，但精馏过程的能耗巨大，化工生产中超过50％的能耗用于分离，而精馏分离能耗又占其中的95％。
5、因此，有必要对现有的mibk塔釜液重组分精馏的设备进行改进，亟须提供一种流程短、
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供mibk塔釜液重组分精馏的精馏设备，将来自mibk精馏系统的塔釜液重组分在分隔板精馏塔中进行精馏、分离，与以往精馏塔不同的是分隔板精馏塔不但拥有精馏段和提馏段，还拥有预分馏段和中间出料段，精馏塔精馏段回收目标产品1——mibk、精馏塔中间出料段回收目标产品2——dibk、再沸器回收目标产品3——c9饱和烷烃。
2、采用以上精馏设备，回收目标产品仅需一套精馏设备，是一种流程短、占地小、投资低、能耗低的mibk塔釜液重组分精馏的精馏设备，本专利技术旨在节能降耗、降低生产装置投资、降低碳排放、保护环境。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种mibk塔釜液重组分精馏的精馏设备，包括精馏塔和再沸器；精馏塔内设有立式分隔板，立式分隔板位于精馏塔的中部，精馏塔内安装有多个液体分布器；精馏塔的上部设有精馏段，精馏段的顶端设有mibk气体出口a，精馏段的侧面设有mibk溶液回流口b；精馏塔的中部位于立式分隔板的两侧设有预分馏段和中间出料段，预分馏段设有mibk塔釜液重组分进料口c，中间出料段设有dibk溶液出口d；精馏塔的的下部设有提馏段，提馏段底部设有出料回流口e；预分馏段、中间出料段均设有提馏层和精馏层。
5、作为本专利技术的一种优选，所述再沸器内部设有加热盘管；再沸器的侧面设有蒸汽进口f，蒸汽进口f下端设有冷凝水出口g，加热盘管的两端分别与蒸汽进口f和冷凝水出口g连接；再沸器的底部设有c9饱和烷烃溶液出口h。
6、作为本专利技术的一种优选，所述精馏段中部设有第二精馏层，第二精馏层上方的mibk溶液回流口b处水平安装有排管式液体分布器，第二精馏层下方水平安装第二液体分布器。
7、作为本专利技术的一种优选，所述预分馏段上部设有第一精馏层，第一精馏层下方水平安装有第一液体分布器，第一液体分布器下方设有第一提馏层，位于第一精馏层和第一液体分布器之间的mibk塔釜液重组分进料口c处水平安装有原料进料管。
8、作为本专利技术的一种优选，所述中间出料段上部设有第三精馏层，第三精馏层的下方水平安装有第四液体分布器，第四液体分布器的下方设有第三提馏层，dibk溶液出口d位于第三精馏层和第四液体分布器之间。
9、作为本专利技术的一种优选，所述提馏段上部设有第三液体分布器，第三液体分布器下方设有第二提馏层。
10、作为本专利技术的一种优选，所述立式分隔板的顶端与预分馏段和中间出料段精馏层等高或高于预分馏段和中间出料段精馏层顶端，底端与预分馏段和中间出料段提馏层底端等高或低于预分馏段和中间出料段提馏层底端。
11、作为本专利技术的一种优选，所述预分馏段与中间出料段精馏层和/或预分馏段与中间出料段提馏层水平横截面积之比为1:10～10:1。
12、作为本专利技术的一种优选，所述精馏层和/或提馏层为填料层且高度为2～12米。
13、作为本专利技术的一种优选，所述精馏塔和/或再沸器为立式圆柱形筒体。
14、在一些具体的技术方案中，内容如下：
15、来自mibk精馏系统的原料——塔釜液重组分管道依次与mibk塔釜液重组分罐、精馏塔进料泵、预热器和精馏塔中部侧面mibk塔釜液重组分进料口c相连。精馏塔顶部mibk气体出口a通过冷凝器与回流罐顶部进口a相连，回流罐下部侧面出口b通过回流泵与精馏塔上部侧面mibk溶液回流口b相连，回流罐下部出口c与去界区的目标产品1——mibk管道相连。
16、上述精馏设备中：精馏塔中部侧面dibk溶液出口d与去界区的目标产品2——dibk管道相连。
17、上述精馏设备中：再沸器底部c9饱和烷烃溶液出口h与去界区的目标产品3——c9饱和烷烃管道相连。
18、上述精馏设备中：预分馏段精馏层、中间出料段精馏层、预分馏段提留层、中间出料段提留层皆为填料层且高度为2～12米；精馏段精馏层为填料层且高度为2～12米，提馏段提馏层为填料层且高度为2～12米。
19、利用上述精馏设备实现mibk塔釜液重组分精馏的方法包括以下工段：
20、(1)预处理工段：来自mibk精馏系统的原料——塔釜液重组分从mibk塔釜液重组分罐顶部进口a进入mibk塔釜液重组分罐，mibk塔釜液重组分罐中的塔釜液重组分从mibk塔釜液重组分罐下部出口b经精馏塔进料泵进人预热器，在预热器中塔釜液重组分被加热后出预热器去预分馏工段。
21、(2)预分馏工段：来自预处理工段的mibk塔釜液重组分从精馏塔中部侧面mibk塔釜液重组分进料口c进入精馏塔进行预分馏，预分馏后mibk塔釜液重组分得到初步分馏。mibk与dibk的混合气体向上流动先经预分馏段精馏层精馏，再去精馏段；dibk与c9饱和烷烃的混合液体向下流动先经预分馏段提留层提留，再去提馏段。
22、(3)精馏工段：来自精馏塔预分馏段的mibk与dibk的混合气体在精馏段精馏层进行精馏，与精馏塔上部侧面mibk溶液回流口b回流的mibk溶液进行传热传质，dibk溶液向下流动进入中间出料段，精馏后的mibk气体向上流动，从精馏塔顶部mibk气体出口a出精馏塔精馏段经冷凝器进行冷凝成液体然后进入回流罐。回流罐中的一部分mibk作为回流液从回流罐下部侧面出口b通过回流泵经精馏塔上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MIBK塔釜液重组分精馏的精馏设备，其特征在于，所述精馏设备包括精馏塔(4)和再沸器(9)；精馏塔(4)内设有立式分隔板(5)，立式分隔板(5)位于精馏塔(4)的中部，精馏塔(4)内安装有多个液体分布器；精馏塔(4)的上部设有精馏段，精馏段的顶端设有MIBK气体出口A，精馏段的侧面设有MIBK溶液回流口B；精馏塔(4)的中部位于立式分隔板(5)的两侧设有预分馏段和中间出料段，预分馏段设有MIBK塔釜液重组分进料口C，中间出料段设有DIBK溶液出口D；精馏塔(4)的下部设有提馏段，提馏段底部设有出料回流口E；预分馏段、中间出料段均设有提馏层和精馏层。
2.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述再沸器(9)内部设有加热盘管(10)；再沸器(9)的侧面设有蒸汽进口F，蒸汽进口F下端设有冷凝水出口G，加热盘管(10)的两端分别与蒸汽进口F和冷凝水出口G连接；再沸器(9)的底部设有C9饱和烷烃溶液出口H。
3.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述精馏段中部设有第二精馏层(4-5)，第二精馏层(4-5)上方的MIBK溶液回流口B处水平安装有排
4.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述预分馏段上部设有第一精馏层(4-3)，第一精馏层(4-3)下方水平安装有第一液体分布器(4-2)，第一液体分布器(4-2)下方设有第一提馏层(4-4)，位于第一精馏层(4-3)和第一液体分布器(4-2)之间的MIBK塔釜液重组分进料口C处水平安装有原料进料管(4-1)。
5.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述中间出料段上部设有第三精馏层(4-10)，第三精馏层(4-10)的下方水平安装有第四液体分布器(4-12)，第四液体分布器(4-12)的下方设有第三提馏层(4-11)，DIBK溶液出口D位于第三精馏层(4-10)和第四液体分布器(4-12)之间。
6.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述提馏段上部设有第三液体分布器(4-9)，第三液体分布器(4-9)下方设有第二提馏层(4-8)。
7.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述立式分隔板(5)的顶端与预分馏段和中间出料段精馏层等高或高于预分馏段和中间出料段精馏层顶端，底端与预分馏段和中间出料段提馏层底端等高或低于预分馏段和中间出料段提馏层底端。
8.根据权利要求7所述的精馏设备，其特征在于，所述预分馏段与中间出料段精馏层和/或预分馏段与中间出料段提馏层水平横截面积之比为1:10～10:1。
9.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于：所述精馏层和/或提馏层为填料层且高度为2～12米。
10.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述精馏塔(4)和/或再沸器(9)为立式圆柱形筒体。
...【技术特征摘要】
1.一种mibk塔釜液重组分精馏的精馏设备，其特征在于，所述精馏设备包括精馏塔(4)和再沸器(9)；精馏塔(4)内设有立式分隔板(5)，立式分隔板(5)位于精馏塔(4)的中部，精馏塔(4)内安装有多个液体分布器；精馏塔(4)的上部设有精馏段，精馏段的顶端设有mibk气体出口a，精馏段的侧面设有mibk溶液回流口b；精馏塔(4)的中部位于立式分隔板(5)的两侧设有预分馏段和中间出料段，预分馏段设有mibk塔釜液重组分进料口c，中间出料段设有dibk溶液出口d；精馏塔(4)的下部设有提馏段，提馏段底部设有出料回流口e；预分馏段、中间出料段均设有提馏层和精馏层。
2.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述再沸器(9)内部设有加热盘管(10)；再沸器(9)的侧面设有蒸汽进口f，蒸汽进口f下端设有冷凝水出口g，加热盘管(10)的两端分别与蒸汽进口f和冷凝水出口g连接；再沸器(9)的底部设有c9饱和烷烃溶液出口h。
3.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述精馏段中部设有第二精馏层(4-5)，第二精馏层(4-5)上方的mibk溶液回流口b处水平安装有排管式液体分布器(4-7)，第二精馏层(4-5)下方水平安装第二液体分布器(4-6)。
4.根据权利要求1所述的精馏设备，其特征在于，所述预分馏段上部设有第一精馏层(4-3)，第一精馏层(4-3)下方水平安装有第一液体分布器(4-2)，第一液体分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家明，石勇，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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