一种不锈钢管切割夹持装置制造方法及图纸

本技术属于不锈钢管技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管切割夹持装置，包括底座和设置于所述底座上的外壳，所述外壳相对的两侧设有开口，所述开口的下边缘设有若干固定槽，所述固定槽内设有防滑垫，所述外壳顶部设有抵持组件，所述外壳底部设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升组件和与所述顶升组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述顶升组件向上移动；所述顶升组件包括两组固定架和位于两组所述固定架之间的若干组与所述底座表面平行的第一辊筒，所述驱动组件分别位于所述固定架远离所述第一辊筒的一侧。本技术结构简单，能够同时固定多根不锈钢管，方便切割机构同时切割多根钢管，体积小，方便搬动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不锈钢管，尤其是涉及一种不锈钢管切割夹持装置。

技术介绍

1、不锈钢钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，具备重量较轻的特点，也常用作家具厨具等。在具体需要作业的现场，需要根据现场实际尺寸对不锈钢管进行切割，在同时切割多根钢管时，依靠操作人员同时抓起多根不锈钢管再对不锈钢管的端壁进行修切，但人工把持容易出现不稳定的情况，导致切割面不整齐、不美观或影响使用。现有技术中公开号为cn219336155u的一种多根不锈钢管切割设备能够解决上述问题实现多根不锈钢管同时切割，但其切割部分和夹持部分为一体，体积较大，不方便随意携带至任意加工场地。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的多根不锈钢管同时切割的设备移动不方便的技术问题，本技术提供了一种不锈钢管切割夹持装置，其结构简单，能够同时固定多根不锈钢管，方便切割机构同时切割多根钢管，体积小，方便搬动。

2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：

3、一种不锈钢管切割夹持装置，包括底座和设置于所述底座上的外壳，所述外壳相对的两侧设有开口，所述开口的下边缘设有若干固定槽，所述固定槽内设有防滑垫，所述外壳顶部设有抵持组件，所述外壳底部设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升组件和与所述顶升组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述顶升组件向上移动；所述顶升组件包括两组固定架和位于两组所述固定架之间的若干组与所述底座表面平行的第一辊筒，所述驱动组件分别位于所述固定架远离所述第一辊筒的一侧。

4、进一步地，所述抵持组件包括固定与所述外壳内顶部两侧的吊装架，两组所述吊装架之间连接有抵持板，所述抵持板的两端分别与所述吊装架滑动连接；所述抵持板的下侧设有若干第二辊筒，所述第二辊筒与所述第一辊筒平行。

5、进一步地，两组所述吊装架相对的一侧均设有第一滑槽，所述抵持板的两端设有凸块，所述凸块位于所述第一滑槽内。

6、进一步地，所述第一滑槽底部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凸块固定连接，一端与所述第一滑槽的底部固定连接。

7、进一步地，所述驱动组件包括位于所述底座上表面两侧的转接板，所述第一辊筒的轴向与所述转接板垂直；所述转接板靠近所述固定架的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽轴向与所述底座垂直，所述第二滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与所述固定架的中部固定连接；所述转接板远离所述固定架的一侧设有与所述第二滑槽平行的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块通过连接带连接，所述第二滑块固定连接有l型驱动杆，所述驱动杆的一端位于所述底座外部。

8、进一步地，所述底座上表面相对的两侧设有l型空腔，所述空腔一端连通所述外壳内部且与所述第二滑块相对，另一端贯穿所述底座竖面与外部贯通，所述l型驱动杆一端通过所述l型空腔位于所述底座外部。

9、进一步地，所述驱动杆位于外部的一端设有踏板。

10、进一步地，所述外壳顶部设有提杆，所述提杆的一端贯穿所述外壳与所述抵持板固定连接。

11、本技术具有如下优点和有益效果：

12、通过顶升机构、开口处的固定槽和抵持组件，能够同时固定多根不锈钢管，方便同时切割多根不锈钢管，比人工手持固定更加稳定。本装置体积小，与切割机构独立开，方便搬运至任意需要加工的场地，能适应多种应用场景。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢管切割夹持装置，包括底座(2)和设置于所述底座(2)上的外壳(1)，所述外壳(1)相对的两侧设有开口(101)，所述开口(101)的下边缘设有若干固定槽，其特征在于:所述固定槽内设有防滑垫(102)，所述外壳(1)顶部设有抵持组件，所述外壳(1)底部设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升组件和与所述顶升组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述顶升组件向上移动；所述顶升组件包括两组固定架(802)和位于两组所述固定架(802)之间的若干组与所述底座(2)表面平行的第一辊筒(801)，所述驱动组件分别位于所述固定架(802)远离所述第一辊筒(801)的一侧。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述抵持组件包括固定与所述外壳(1)内顶部两侧的吊装架(702)，两组所述吊装架(702)之间连接有抵持板(701)，所述抵持板(701)的两端分别与所述吊装架(702)滑动连接；所述抵持板(701)的下侧设有若干第二辊筒(703)，所述第二辊筒(703)与所述第一辊筒(801)平行。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：两组所述吊装架(702)相对的一侧均设有第一滑槽，所述抵持板(701)的两端设有凸块，所述凸块位于所述第一滑槽内。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述第一滑槽底部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凸块固定连接，一端与所述第一滑槽的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述驱动组件包括位于所述底座(2)上表面两侧的转接板(901)，所述第一辊筒(801)的轴向与所述转接板(901)垂直；所述转接板(901)靠近所述固定架(802)的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽轴向与所述底座(2)垂直，所述第二滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与所述固定架(802)的中部固定连接；所述转接板(901)远离所述固定架(802)的一侧设有与所述第二滑槽平行的第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二滑块(902)，所述第一滑块与所述第二滑块(902)通过连接带连接，所述第二滑块(902)固定连接有L型驱动杆(903)，所述L型驱动杆(903)的一端位于所述底座(2)外部。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述底座(2)上表面相对的两侧设有L型空腔(201)，所述空腔一端连通所述外壳(1)内部且与所述第二滑块(902)相对，另一端贯穿所述底座(2)竖面与外部贯通，所述L型驱动杆(903)一端通过所述L型空腔(201)位于所述底座(2)外部。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述L型驱动杆(903)位于外部的一端设有踏板(5)。

8.根据权利要求2所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部设有提杆(6)，所述提杆(6)的一端贯穿所述外壳(1)与所述抵持板(701)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢管切割夹持装置，包括底座(2)和设置于所述底座(2)上的外壳(1)，所述外壳(1)相对的两侧设有开口(101)，所述开口(101)的下边缘设有若干固定槽，其特征在于:所述固定槽内设有防滑垫(102)，所述外壳(1)顶部设有抵持组件，所述外壳(1)底部设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升组件和与所述顶升组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述顶升组件向上移动；所述顶升组件包括两组固定架(802)和位于两组所述固定架(802)之间的若干组与所述底座(2)表面平行的第一辊筒(801)，所述驱动组件分别位于所述固定架(802)远离所述第一辊筒(801)的一侧。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述抵持组件包括固定与所述外壳(1)内顶部两侧的吊装架(702)，两组所述吊装架(702)之间连接有抵持板(701)，所述抵持板(701)的两端分别与所述吊装架(702)滑动连接；所述抵持板(701)的下侧设有若干第二辊筒(703)，所述第二辊筒(703)与所述第一辊筒(801)平行。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：两组所述吊装架(702)相对的一侧均设有第一滑槽，所述抵持板(701)的两端设有凸块，所述凸块位于所述第一滑槽内。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管切割夹持装置，其特征在于：所述第一滑槽底部设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凸块固定连接，一端与所述第一滑槽的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培玉，柳志良，钟国鹏，
申请(专利权)人：湖州华特不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：