【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子产品背板材料，更具体的说是涉及一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板及其制备方法。
技术介绍
1、现有的3c电子产品的背板，基本为玻璃纤维板（玻纤板）为软包基层，外面再按要求包布艺、皮革等，在玻纤板上经粘合等二次工艺附上皮革等外观层，工艺复杂，成本高，且皮革一般为pu合成革，阻燃性差且手感差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板及其制备方法，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，包括由上至下依次复合形成的表面处理层、有机硅面料层、有机硅底料层、粘接剂层以及半固化玻璃纤维板层。
4、优选的，所述表面处理层由以下质量份数的原料组成：
5、耐脏污助剂10-20份，表面手感剂5-10份，固化剂1-3份，耐磨助剂0.5-1份，耐刮擦助剂0.5-1份。
6、优选的，所述有机硅面料层由以下质量份数的原料组成：
7、乙烯基聚硅氧烷40-100份，含氢聚硅氧烷2-20份，填料20-40份，色浆0-20份，催化剂0.01-2份，抑制剂0.003-0.05份以及交联剂10-20份。
8、优选的，所述填料为亲水气相二氧化硅，疏水气相二氧化硅，硅树脂，硅微粉，碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁，二氧化钛或其中任意两种或两种以上混合物。
9、优选的，所述有机硅底料层由以
10、乙烯基聚硅氧烷40-65份，含氢聚硅氧烷1-10份，疏水气相二氧化硅10-20份，催化剂0.01-1份，交联剂10-20份，增粘剂1-10份。
11、本专利技术提供一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，包括以下步骤：
12、s1、制作半固化玻璃纤维板层；
13、s2、制作有机硅面料层；
14、s3、制作有机硅底料层，并将有机硅底料层与所述有机硅面料层复合；
15、s4、制作粘接剂层，并将粘接剂层与所述有机硅底料层复合；
16、s5、将步骤s1制作的半固化玻璃纤维板层，通过贴合导入辊，以粘接剂层做粘接组分，通过贴合轮对有机硅面料层与半固化玻璃纤维板层进行复合，并在桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将贴合好的产品，在温度40℃-160℃进行烘干；
17、s6、制作表面处理层，并将表面处理层与所述有机硅面料层复合，制得玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板。
18、优选的，所述步骤s1中，所述半固化玻璃纤维板层的制作方式为：将重量份数配比为1:2的二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂，加入双氰胺，搅拌溶解，加入固化剂，搅拌混合，再加入交联促进剂，继续充分搅拌，制得玻纤增强树脂料，放入料槽备用；将玻纤布通过导向辊，进入料槽，将玻纤增强树脂料均匀浸渍在玻纤布上，通过挤胶辊，复合成型；然后进入烘箱，烘箱温度：60-140℃，后收卷裁切，获得半固化玻璃纤维板层；
19、优选的，所述步骤s2中，有机硅面料层的制作方式为：将乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，填料，色浆，催化剂，抑制剂以及交联剂按照重量份数配比，在真空环境下，配置成均匀有机硅涂料，将充分混合后的有机硅涂料均匀涂覆在聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行硫化、烘干、成型，从而制得有机硅面料层。
20、优选的，所述步骤s3中，有机硅底料层的制作方式为：将乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，疏水气相二氧化硅，催化剂，交联剂以及增粘剂按照重量份数配比，在真空下，配置成均匀有机硅底料层涂料，将充分混合后的有机硅底料层涂料均匀涂覆在步骤s2制作的有机硅面料层上，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃烘烤至全干状态。
21、优选的，所述步骤s6中，表面处理层的制作方式为：将耐脏污助剂，表面手感剂，固化剂，耐磨助剂，耐刮擦助剂按照重量份数配比，混合搅拌成表面处理液，将充分混合后的表面处理液均匀涂覆在步骤s2制作的有机硅面料层表面，网目辊为130目，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干，后进行二次表面处理工艺，表面处理层最终厚度控制在0.2μm-1μm。
22、优选的，粘接剂层的制作方式为，选用商用有机硅胶粘剂，配置成均匀粘接剂层涂料，将充分混合后的粘接剂层涂料均匀涂覆在步骤s3制作的有机硅底料层上，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃烘烤至为半干状态，总厚度约为0.05mm-0.3mm，此有机硅粘接剂层在280℃的高温环境中不会变形，仍保持较强的粘接性能。
23、本专利技术提供一种玻璃纤维基覆有机硅皮革手机壳，采用玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，通过热压成型步骤，温度：150℃-200℃，压力：30-60kg，热压成型为厚度均匀的片料，裁剪片料；并将裁剪的片料固定在手机壳工件模具上，温度：140℃-200℃，压力：30-60kg，预热成型10-15min，将温度调至30-50℃，进行冷却塑形，冷却后，使用磨光机或手动打磨工具，对玻璃纤维基覆有机硅皮革手机壳的毛边、毛角进行处理，获得玻璃纤维基覆有机硅皮革手机壳成品。
24、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板及其制备方法，其有益效果为：
25、本专利技术通过在玻璃纤维板制备工艺中，增添玻璃纤维板覆有机硅皮革工艺，可直接获得玻璃纤维覆有机硅皮革复合板，为一种新型有机硅皮革背板一体复合成型工艺，工艺简单、高效，可大幅度节约时间，降低成本，可进行大规模生产；本专利技术采用有机硅皮革作为新一代环保型皮革，相比于pu皮革，具有环保性强、阻燃性强、手感柔软亲肤等优势。
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1.一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，包括由上至下依次复合形成的表面处理层、有机硅面料层、有机硅底料层、粘接剂层以及半固化玻璃纤维板层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述表面处理层由以下质量份数的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述有机硅面料层由以下质量份数的原料组成：
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述填料为亲水气相二氧化硅，疏水气相二氧化硅，硅树脂，硅微粉，碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁，二氧化钛或其中任意两种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述有机硅底料层由以下质量份数的原料组成：
6.一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述半固化玻璃纤维板层的制作方式
8.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，有机硅面料层的制作方式为：将乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，填料，色浆，催化剂，抑制剂以及交联剂按照重量份数配比，在真空环境下，配置成均匀有机硅涂料，将充分混合后的有机硅涂料均匀涂覆在聚酯离型膜离型面，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行硫化、烘干、成型，从而制得有机硅面料层。
9.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，有机硅底料层的制作方式为：将乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，疏水气相二氧化硅，催化剂，交联剂以及增粘剂按照重量份数配比，在真空下，配置成均匀有机硅底料层涂料，将充分混合后的有机硅底料层涂料均匀涂覆在步骤S2制作的有机硅面料层上，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃烘烤至全干状态。
10.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，表面处理层的制作方式为：将耐脏污助剂，表面手感剂，固化剂，耐磨助剂，耐刮擦助剂按照重量份数配比，混合搅拌成表面处理液，将充分混合后的表面处理液均匀涂覆在步骤S2制作的有机硅面料层表面，网目辊为130目，经过桥式烤箱使用温度递增、递减的方式将涂覆好的产品使用温度40℃-160℃进行烘干，后进行二次表面处理工艺，表面处理层最终厚度控制在0.2μm-1μm。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，包括由上至下依次复合形成的表面处理层、有机硅面料层、有机硅底料层、粘接剂层以及半固化玻璃纤维板层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述表面处理层由以下质量份数的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述有机硅面料层由以下质量份数的原料组成：
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述填料为亲水气相二氧化硅，疏水气相二氧化硅，硅树脂，硅微粉，碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁，二氧化钛或其中任意两种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板，其特征在于，所述有机硅底料层由以下质量份数的原料组成：
6.一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维基覆有机硅皮革复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述半固化玻璃纤维板层的制作方式为：将重量份数配比为1:2的二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂，加入双氰胺，搅拌溶解，加入固化剂，搅拌混合，再加入交联促进剂，继续充分搅拌，制得玻纤增强树脂料，放入料槽备用；将玻纤布通过导向辊，进入料槽，将玻纤增强树脂料均匀浸渍在玻纤布上，通过挤胶辊，复合成型；然后进入烘箱，烘箱温度：60-140℃，后收卷裁切，获得半固化玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，樊辉，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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