【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管焊接，具体涉及一种金属管端部对接的焊接设备。
技术介绍
1、金属管是一种由金属材料制成的管状物体，具有良好的强度和刚性、优异的导热和导电性能和较好的耐腐蚀性，常见的金属管材质有：钢管，包括无缝钢管和焊接钢管，广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域；铜管，具有良好的导热性和耐腐蚀性；铝管，质量轻、强度较高；在现代工业和生活中发挥着重要作用，其性能和应用取决于材质、制造工艺和具体的使用环境，金属管对接焊接是一种将两段金属管的端部通过焊接工艺连接在一起的方法，通常的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等，金属管对接焊接的质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性；
2、在对金属管端部进行对接焊接时，尤其要保证金属管端面的光滑度来确保对接焊接的质量，当金属管端面存在较多杂质时会导致焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷，所以我们提出了一种金属管端部对接的焊接设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属管端部对接的焊接设备，包括：
2、环形板一，所述环形板一的内侧设置有焊接器；
3、电动滑轨，该电动滑轨用于调节金属管距离焊接器的距离，所述电动滑轨的顶部设置有凹型连板；
4、电动机，所述电动机的外侧设置有环形套板一；
5、三杆侧架，所述三杆侧架的外侧设置有环形套板二；
6、修磨装置，该修磨装置用于对金属管的端面对接部位进行修平打磨并进行清理，防止金属管端面不平整光滑存在较多杂质导致焊接
7、内夹装置，该内夹装置用于对不同尺寸的金属管进行内推式夹紧固定，防止设备难以对不同尺寸的金属管进行适配并进行焊接加工；
8、清理装置，该清理装置用于对金属管内壁的杂物进行清理并排出，防止两个金属管内壁靠近对接位置的地方存在有油污等杂质在加工时影响焊接质量；
9、所述环形板一的内侧与焊接器的一端固定连接，所述电动滑轨的顶部与凹型连板的底部滑动连接，所述凹型连板的顶部与环形套板一的外侧固定连接，所述环形套板一套设在电动机外侧并与电动机固定连接，所述凹型连板远离环形套板一的一端与环形套板二的外侧固定连接，所述环形套板二套设在三杆侧架外侧并与三杆侧架转动连接，所述三杆侧架的一侧与电动机的驱动轴固定连接，所述三杆侧架远离电动机的一侧与修磨装置的一侧固定连接，所述三杆侧架的内侧与清理装置的一侧固定连接，所述环形板一靠近内夹装置的一侧与修磨装置的一侧固定连接；
10、其中，所述修磨装置包括：
11、弧形锉刀，该弧形锉刀用于对金属管的端面对接部位进行打磨修平，金属管转动时弧形锉刀对金属管的端面进行打磨修平处理，防止金属管端面不平整光滑存在较多杂质导致焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷，所述弧形锉刀的一侧设置有矩形转板；
12、曲型连板，该曲型连板的内侧设置有复位弹簧，通过设置复位弹簧带动矩形转板回转至竖直状态并给予矩形转板一定的拉力，防止矩形转板难以处于竖直状态并缺少拉力导致弧形锉刀对金属管端面的修磨效果较差；
13、所述弧形锉刀的一侧与矩形转板的一侧固定连接，所述矩形转板一侧与曲型连板的内侧通过转动栓转动连接，所述曲型连板的内侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧远离曲型连板的一端与矩形转板靠近弧形锉刀的一侧固定连接；
14、所述曲型连板的一侧与环形板一的一侧固定连接；
15、所述环形板一的外侧固定连接有底连板，所述底连板的底部与电动滑轨的顶部固定连接；
16、所述弧形锉刀的两侧均固定连接有弧形钢刷，金属管转动时弧形钢刷对金属管的端面进行摩擦清扫，防止金属管的端面对接处残留有大量打磨掉的铁屑依然附着影响焊接质量，所述弧形锉刀的外侧固定连接有弧形挡片，弧形锉刀顶部和底部设置的弧形挡片将弧形锉刀周围区域包围覆盖，防止金属管在高速转动被打磨时打磨掉的铁屑四处飞溅难以处理影响焊接效果；
17、所述弧形钢刷设置有多个，且多个所述弧形钢刷均匀分布在弧形锉刀两侧，所述弧形挡片设置有多个，且多个所述弧形挡片分布在弧形锉刀外侧。
18、进一步地，所述内夹装置包括环形板二，所述环形板二的外侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的驱动轴固定连接有弧形推板，所述弧形推板远离液压推杆的一侧固定连接有空心气垫，空心气垫在被弧形推板挤压时其靠近磨砂块的一侧对金属管进行完全贴合式推压，防止在对不同尺寸的金属管进行夹紧固定时弧形推板的半径不适配导致接触面积可能较小容易发生打滑，所述空心气垫远离弧形推板的一侧固定连接有磨砂块，通过在空心气垫一侧设置多个磨砂块与金属管直接接触来增大摩擦力，防止金属管被夹紧固定时的摩擦力较小在后续操作中容易出现打滑的现象，所述空心气垫的两侧均开设有排气圆孔，空心气垫在被挤压时内部的气体通过两侧的排气圆孔快速向外侧排出，防止空心气垫在完全与金属管贴合时内部气体受挤压力过大导致空心气垫爆气损坏，所述空心气垫靠近排气圆孔的一侧固定连接有半锥形片，空心气垫两侧靠近排气圆孔的位置都设置有半锥形片对其进行包围覆盖，防止空心气垫在不被挤压时内部与外界连通导致灰尘等颗粒杂质持续进入内部影响使用，所述环形板二的一侧与三杆侧架的一侧固定连接，所述磨砂块设置有多个，且多个所述磨砂块均匀分布在空心气垫一侧，所述排气圆孔设置有多个，且多个所述排气圆孔均匀分布在空心气垫两侧，所述半锥形片设置有多个，且多个所述半锥形片均匀分布在空心气垫两侧。
19、进一步地，所述清理装置包括电动推杆，所述电动推杆的驱动轴固定连接有小圆板，所述小圆板的外侧套设并固定连接有环形弧片，所述环形弧片的外侧开设有弧形通孔，通过开设多个弧形通孔便于油污等杂物穿过，防止大量被清理掉的油污等杂物堆积在两个弧形刮片之间难以及时排出向周围溢出，所述环形弧片的外侧固定连接有弧形刮片，弧形刮片移动时对金属管的内壁进行滑动刮除，防止金属管内壁靠近对接位置的地方存在有油污等杂质在加工时影响焊接质量，所述环形弧片的内侧固定连接有波形环片，在环形弧片内侧设置波形环片对环形弧片的内侧区域进行全面包围覆盖，防止一部分从弧形通孔溢出的油污等杂物难以被一并带出金属管内散落在各处，通过波形环片将电动推杆的驱动轴连接处与环形弧片内侧堆积油污等杂物的区域隔开，防止弧形刮片清理掉的油污等杂物掉落在电动推杆的驱动轴连接处进行堆积影响使用，所述电动推杆远离小圆板的一端与三杆侧架的内侧固定连接，所述波形环片套设在电动推杆的驱动轴上并与电动推杆的驱动轴滑动连接，所述弧形通孔设置有多个，且多个所述弧形通孔均匀分布在环形弧片外侧，所述弧形刮片设置有多个，且多个所述弧形刮片均匀分布在环形弧片外侧。
20、本专利技术具有的有益效果：
21、1.本专利技术通过金属管转动时弧形钢刷对金属管的端面进行摩擦清扫，防止金属管的端面对接处残留有大量打磨掉的铁屑依然附着影响焊接质量，通过在空心气垫一侧设置多个磨砂块与金属管直接接触来增大摩擦力，防止金属管被夹紧固定时的摩擦力较小在后续操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述环形板一(1)的外侧固定连接有底连板(12)，所述底连板(12)的底部与电动滑轨(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述弧形锉刀(901)的两侧均固定连接有弧形钢刷(905)，所述弧形锉刀(901)的外侧固定连接有弧形挡片(906)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述弧形钢刷(905)设置有多个，且多个所述弧形钢刷(905)均匀分布在弧形锉刀(901)两侧，所述弧形挡片(906)设置有多个，且多个所述弧形挡片(906)分布在弧形锉刀(901)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述内夹装置(10)包括环形板二(1001)，所述环形板二(1001)的外侧固定连接有液压推杆(1002)，所述液压推杆(1002)的驱动轴固定连接有弧形推板(1003)，所述弧形推板(1003)远离液压推杆(
6.根据权利要求5所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述环形板二(1001)的一侧与三杆侧架(7)的一侧固定连接，所述磨砂块(1005)设置有多个，且多个所述磨砂块(1005)均匀分布在空心气垫(1004)一侧。
7.根据权利要求5所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述排气圆孔(1006)设置有多个，且多个所述排气圆孔(1006)均匀分布在空心气垫(1004)两侧，所述半锥形片(1007)设置有多个，且多个所述半锥形片(1007)均匀分布在空心气垫(1004)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述清理装置(11)包括电动推杆(1101)，所述电动推杆(1101)的驱动轴固定连接有小圆板(1102)，所述小圆板(1102)的外侧套设并固定连接有环形弧片(1103)，所述环形弧片(1103)的外侧开设有弧形通孔(1104)，所述环形弧片(1103)的外侧固定连接有弧形刮片(1105)，所述环形弧片(1103)的内侧固定连接有波形环片(1106)。
9.根据权利要求8所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述电动推杆(1101)远离小圆板(1102)的一端与三杆侧架(7)的内侧固定连接，所述波形环片(1106)套设在电动推杆(1101)的驱动轴上并与电动推杆(1101)的驱动轴滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述弧形通孔(1104)设置有多个，且多个所述弧形通孔(1104)均匀分布在环形弧片(1103)外侧，所述弧形刮片(1105)设置有多个，且多个所述弧形刮片(1105)均匀分布在环形弧片(1103)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述环形板一(1)的外侧固定连接有底连板(12)，所述底连板(12)的底部与电动滑轨(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述弧形锉刀(901)的两侧均固定连接有弧形钢刷(905)，所述弧形锉刀(901)的外侧固定连接有弧形挡片(906)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述弧形钢刷(905)设置有多个，且多个所述弧形钢刷(905)均匀分布在弧形锉刀(901)两侧，所述弧形挡片(906)设置有多个，且多个所述弧形挡片(906)分布在弧形锉刀(901)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述内夹装置(10)包括环形板二(1001)，所述环形板二(1001)的外侧固定连接有液压推杆(1002)，所述液压推杆(1002)的驱动轴固定连接有弧形推板(1003)，所述弧形推板(1003)远离液压推杆(1002)的一侧固定连接有空心气垫(1004)，所述空心气垫(1004)远离弧形推板(1003)的一侧固定连接有磨砂块(1005)，所述空心气垫(1004)的两侧均开设有排气圆孔(1006)，所述空心气垫(1004)靠近排气圆孔(1006)的一侧固定连接有半锥形片(1007)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管端部对接的焊接设备，其特征在于：所述环形板二(1001)的一侧与三杆侧架...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉杰，杨逸，
申请(专利权)人：重庆诺贝尔福基机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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