转炉用复合造渣剂制造技术

本发明专利技术涉及冶金类，具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣，以提高转炉冶炼效率的转炉用复合造渣剂，所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为４０％－６０％，氧化锰所占重量百分比不超过２０％，其余组分为添加剂，本发明专利技术的优点是，ＦｅＯ含量高，ＭｎＯ含量低，更有利于转炉初期化渣，同时减少了铁水损失，且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如ＯＧ泥、除尘粉、氧化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料，使产品成本低廉，做到了绿色、环保、经济。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金类，具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣，以提高转炉冶炼效率的转炉用 复合造渣剂。
技术介绍
目前转炉造渣存在以下问题石灰、轻烧白云石用量过大，而前期化渣又没有强化措施 ，渣熔点高，反应性差，导致熔渣脱磷能力弱、终渣自由CaO高、Mg0过饱和。在现有技术中，例如专利技术专利ZL200510037631. l转炉高效冶金复合剂及制备方法和应用 。其缺点是MnO含量过高，而CaO、 MgO熔化最需要的FeO含量太低，导致其化渣速度慢，而且 成本又高，未达到转炉前期快速成渣需要的条件。同样在"炼钢"2004年2月第20巻第2期 "贫锰矿在转炉炼钢工艺中的应用"文章中，只使用了贫锰矿的MnO，提高了炼钢终点Mn含 量，而未彻底解决转炉前期化渣能力不足的问题。前期化渣最需要的FeO还需要从转炉吹氧 氧化铁水中的铁而生成。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种转炉用复合造渣剂，该复合造 渣剂除含有较高的FeO外，还含有一定量的MnO，其中FeO的含量大于MnO的含量，能够彻底解 决转炉冶炼初期化渣能力弱的问题。本专利技术之所以选择FeO的含量大于MnO的含量，其目的如下转炉开吹后，铁水中的硅和 锰首先氧化，初渣中除含有Si02和MnO外，还有铁氧化后生成的FeO，矿物组成以2Fe0. Si02 和2MnO.Si02为主，渣中CaO的浓度很低。随之，酸性初渣沿着石灰块毛细裂缝和空隙向内部 渗入，渣中FeO的渗入速度很快，溶解到CaO晶格之内，CaO随之溶解，渣中CaO的含量提高。 随渣中CaO含量的增加，初渣中的Si02和CaO将生成高熔点的固态化合物2Ca0. Si02。 2CaO.Si02结构致密，阻止了FeO向石灰内部的渗透，石灰的溶解速度大为降低。因此，要想 快速形成高碱度流动性良好的炉渣，应该尽量避免2CaO.Si02壳层的生成，或者采取措施促 进2CaO.Si02的溶解。氧化铁是转炉渣基本的熔剂，在吹炼初期保持渣中较高的氧化铁含量，可以加速石灰熔 解，使2Ca0. Si02壳层疏松，易与炉渣中其它组分结合成低熔点化合物进入渣中。2CaO.Si02 与2FeO.Si02作用可生成低熔点的CaO.FeO.Si02 (熔点1223。C)。另外，在炉渣中加入其它 氧化物，如加入一定量的MnO可以縮小石灰溶解的多相区。本专利技术目的实现由以下技术方案完成一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰 组成，其中氧化铁所占重量百分比为40%-60%，氧化锰所占重量百分比不超过20%，其余组分 为添加剂。所述氧化铁为氧化亚铁和三氧化二铁的组合物。所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于50。/。的0G泥的形式混合入原料成分中的。 所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于60%的氧化铁皮的形式混合入原料成分中的。 所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于45%的除尘粉的形式混合入原料成分中的。 所述的氧化锰是以含锰重量百分比不小于20%的锰矿粉的形式混合入原料的。所述的添 加剂为冶金胶水、或者是水泥熟料、或者是二者的组合。本专利技术的优点是，该复合造渣剂中，FeO含量高，MnO含量低，更有利于转炉初期化渣， 同时减少了铁水损失，且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如OG泥、除尘粉、氧 化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料，使产品成本低廉，做到了绿色、环保、经济。 具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人 员的理解下列实施例中的0G泥中铁的重量百分比为53。/。，氧化铁皮中铁的重量百分比为65%，除尘 粉中铁的重量百分比为50%，锰矿中MnO的含量为40。/。。所有的百分比均为重量百分比。1、氧化铁40%具体实施例(表l)<table>table see original document page 4</column></row><table>2、氧化铁45%具体实施例(表2)<table>table see original document page 5</column></row><table>4、氧化铁55%具体实施例(表4)<table>table see original document page 5</column></row><table>5、氧化铁60%具体实施例(表5)<table>table see original document page 5</column></row><table>上述实施例的成型工艺是A.准备原料各种物料的粒度小于10mm; B.计量 量百分比进行各组分计量;C.混匀先将OG泥或除尘粉或氧化铁皮、锰矿、水泥熟料搅拌均 匀，然后加入冶金胶水和适量水继续搅拌均匀；D.压球粒度2(T60mm;E.烘干水分小于 0. 5%;F.包装。上述实施例的使用效果是(表6 )<table>table see original document page 5</column></row><table>530. 10517. 95146560. 01275"炉11月 均值00. 09519. 34150940.0131本专利技术的复合造渣剂在转炉冶炼吹氧前随石灰和轻烧白云石一起加入，可避免因操作不当而造成的喷溅。还可以代替铁矿石作冷却剂使用。转炉冶炼时使用该复合造渣剂，以300 吨转炉为例，每炉总渣量减少约12%，铁损少30kg以上，吹氧量减少400m3，终点钢水残锰约 提高0.018%，终点P有所降低。还可降低终渣自由氧化钙含量，改善转炉的综合冶金效果， 减少了环境污染及降低了生产成本。该复合造渣剂属于工业废弃物综合利用，工艺可靠，成本低，利益可观。权利要求1.一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为40％-60％，氧化锰所占重量百分比不超过20％，其余组分为添加剂。2.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述氧 化铁为氧化亚铁和三氧化二铁的组合物。3.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的 氧化铁是以含铁重量百分比不小于50。/。的0G泥的形式混合入原料成分中的。4.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的 氧化铁是以含铁重量百分比不小于60%的氧化铁皮的形式混合入原料成分中的。5.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的 氧化铁是以含铁重量百分比不小于45%的除尘粉的形式混合入原料成分中的。6.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的 氧化锰是以含锰重量百分比不小于20%的锰矿粉的形式混合入原料的。7.根据权利要求l所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的 添加剂为冶金胶水、或者是水泥熟料、或者是二者的组合。全文摘要本专利技术涉及冶金类，具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣，以提高转炉冶炼效率的转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为４０％－６０％，氧化锰所占重量百分比不超过２０％，其余组分为添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，
申请(专利权)人：上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]