【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集装箱，更具体地说，它涉及一种门封胶条防夹装置。
技术介绍
1、如申请号cn200820075856.5公布的一种集装箱门封胶条，由密封部以及连接部构成，密封部由门密封部、一级门框密封部、二级门框密封部构成，门密封部以及一级门框密封部制在连接部的一端的两侧，二级门框密封部与一级门框密封部同侧制在连接部的另一端，其中门密封部的唇边端部延伸制有一回弯。整体结构简单，设计科学合理，密封性能好，成本较低，能够有效降低集装箱维修维护成本，延长集装箱使用寿命，是一种创新性较高的集装箱门封胶条。
2、现有的集装箱门封胶条如说明书附图2所示，呈j-c结构，即卡接端为j型结构对接转动的箱门，迎向端为c型结构，开口向外，可以卡嵌对接箱体，将相应部分包覆，形成密封结构提高密封性，集装箱门借助门封胶条实现防水。
3、但是通槽新胶条出厂时j型胶条的一边角度较大，导致新胶条安装到门框上，进行关门操作时，胶条容易压到门缝里面，遇到这种情况就必须用尖锐的钩子伸到门缝里把卷进去的部分勾出来，不仅操作困难，还容易划伤扯坏胶条。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种门封胶条防夹装置，解决上述的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种门封胶条防夹装置，包括通过铰链机构铰接在箱体上的箱门，所述铰链机构上通过插销设有弹性的防夹件，所述防夹件包括外挡板和内挡板，所述外挡板与所述铰链机构内侧贴合，所述内挡板伸
4、进一步地，所述外挡板和所述内挡板的连接处设有加强筋，所述加强筋截面为直三角结构。
5、进一步地，所述外挡板为折角板，所述外挡板的一端与所述内挡板连接且折角位置远离连接处。
6、进一步地，所述内挡板与所述外挡板的连接端为平板结构，另一端带有四段折角。
7、进一步地，第一段折角相对所述箱体内凹，折角为钝角；
8、第二段折角相对所述箱体内凹且相对第一段折角回折，折角为直角；
9、第三段折角相对所述箱体内凹且相对第二段折角回折，折角为钝角；
10、第四段折角相对所述箱体内凹且相对第三段折角回折，折角为钝角。
11、进一步地，所述防夹件相对靠近所述箱体的一侧应对应设有插接座。
12、进一步地，所述外挡板与所述内挡板一体成型。
13、综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置能有一定转动量的防夹件，使得关门时胶条会优先触碰到防夹件上的内挡板，保证胶条不会卷进门缝中，同时防夹件为弹性件也不会影响正常的关门动作，可以极大减少现场的工作量，防止现场进度延误。
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1.一种门封胶条防夹装置，包括通过铰链机构(1)铰接在箱体(2)上的箱门(3)，其特征在于：所述铰链机构(1)上通过插销(4)设有弹性的防夹件(5)，所述防夹件(5)包括外挡板(6)和内挡板(7)，所述外挡板(6)与所述铰链机构(1)内侧贴合，所述内挡板(7)伸入并阻挡在胶条(8)和箱体(2)之间。
2.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述外挡板(6)和所述内挡板(7)的连接处设有加强筋，所述加强筋截面为直三角结构。
3.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述外挡板(6)为折角板，所述外挡板(6)的一端与所述内挡板(7)连接且折角位置远离连接处。
4.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述内挡板(7)与所述外挡板(6)的连接端为平板结构，另一端带有四段折角。
5.根据权利要求4所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：第一段折角相对所述箱体(2)内凹，折角为钝角；
6.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述防夹件(5)相对靠近所述箱体(2)的一侧应对应设有插接座
7.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述外挡板(6)与所述内挡板(7)一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种门封胶条防夹装置，包括通过铰链机构(1)铰接在箱体(2)上的箱门(3)，其特征在于：所述铰链机构(1)上通过插销(4)设有弹性的防夹件(5)，所述防夹件(5)包括外挡板(6)和内挡板(7)，所述外挡板(6)与所述铰链机构(1)内侧贴合，所述内挡板(7)伸入并阻挡在胶条(8)和箱体(2)之间。
2.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述外挡板(6)和所述内挡板(7)的连接处设有加强筋，所述加强筋截面为直三角结构。
3.根据权利要求1所述的门封胶条防夹装置，其特征在于：所述外挡板(6)为折角板，所述外挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊学忠，刘祥军，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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