【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工运输，具体为一种钢板加工用输送装置。
技术介绍
1、钢板：是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<；4毫米，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，而专利公开号为201721595306.1，公布了一种钢板加工用输送装置，包括支架，所述支架的底部与支腿固定连接，所述支架的上部设有滑轨，所述支架的上部设有若干个辊轮，所述辊轮的上部设有与其一体成型的防滑凸块，每个所述辊轮的两端与轴承固定连接，所述轴承与所述支架转动连接。本技术卡槽可以在滑轨上前后滑动，然后使电磁铁通电，可以将钢材吸起，然后可以通过推动框架梁推动钢材运动，降低了劳动强度，降低生产成本，方便了工作人员的使用，提高了工作效率，通过在辊轮上设置防滑凸块，当钢板放置在辊轮上时，可以防止钢板滑落。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢板进行输送时，钢板直接吸附在移动组件底部，然后在辊轮上进行输送，且每次只能输送一张钢板，在输送过程中钢板会产生倾斜，给钢板输送带来了不便，从而增加了钢板输送的时间。
技术实现思路p>
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢板加工用输送装置，具备了便于输送的优点，解决了在对钢板进行输送时，钢板直接吸附在移动组件底部，然后在辊轮上进行输送，且每次只能输送一张钢板，在输送过程中钢板会产生倾斜，给钢板输送带来了不便，从而增加了钢板输送的时间的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工用输送装置，包括输送架，其特征在于：所述输送架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为若干个，且若干个支撑脚呈等距离分布，所述输送架的内侧设置有输送组件，所述支撑架的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接在固定板的顶部，所述齿板的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的底部通过销轴连接有底座，所述底座的底部固定连接在固定板的顶部，所述转动柱的顶部固定连接有旋转块，所述旋转块顶部左侧与右侧均通过轴销转动安装有旋板，所述旋板顶部的外侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的数量为若干个，且若干个连接柱呈等距离分布，所述连接柱的顶部固定安装有限位转轮。
3、作为本技术优选的，所述移动板内侧的左侧与右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧贯穿至移动板的外侧，所述滑杆的外侧固定连接在输送架的内侧。
4、作为本技术优选的，所述滑杆表面的前侧与后侧均固定连接有加强套，所述加强套的外侧固定连接在输送架的内侧，所述加强套位于移动板的外侧。
5、作为本技术优选的，所述固定板顶部的前侧与后侧均固定连接有加强板，所述加强板的外侧固定连接在支撑脚的内侧，所述加强板位于输送架的底部。
6、作为本技术优选的，所述电动缸输出端表面的后侧固定连接有加强柱，所述加强柱的后侧固定连接在齿板的前侧，所述加强柱位于输送架的底部。
7、作为本技术优选的，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧与滑块的外侧接触，所述滑槽位于齿板的底部。
8、作为本技术优选的，所述限位转轮的内侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧与钢板的外侧接触，所述橡胶圈位于输送架的内侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过在对钢板进行输送时，将钢板放置于输送组件顶部，输送组件带动钢板向左侧移动的同时，启动电动缸，电动缸带动齿板和滑块向后侧移动，齿板带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转动柱旋转，转动柱旋转带动旋转块旋转，旋转块带动旋板向内侧移动，旋板带动移动板向内侧移动，移动板带动连接柱与限位转轮向内侧移动，限位转轮向内侧移动至与钢板外侧接触时，钢板即可平稳高效的输送，从而具备了便于输送的优点，在对钢板进行输送时，输送组件可持续输送钢板，且限位组件可对不同规格的钢板进行限位调整，钢板输送过程中平稳高效，减少了钢板输送的时间。
11、2、本技术通过设置滑杆，能够移动板进行稳定，避免了移动板移动时出现晃动，起到了稳定移动板的作用，提高了移动板的稳定性。
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1.一种钢板加工用输送装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的数量为若干个，且若干个支撑脚（2）呈等距离分布，所述输送架（1）的内侧设置有输送组件（3），所述支撑脚（2）的内侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部固定连接有电动缸（6），所述电动缸（6）的输出端固定连接有齿板（7），所述齿板（7）的底部固定连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部滑动连接有固定块（9），所述固定块（9）的底部固定连接在固定板（4）的顶部，所述齿板（7）的右侧啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）的内部固定连接有转动柱（11），所述转动柱（11）的底部通过销轴连接有底座（12），所述底座（12）的底部固定连接在固定板（4）的顶部，所述转动柱（11）的顶部固定连接有旋转块（13），所述旋转块（13）顶部左侧与右侧均通过轴销转动安装有旋板（14），所述旋板（14）顶部的外侧固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的顶部固定安装有连接柱（16），所述连接柱（16）的数量为若干个，且若干个连接柱
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述移动板（15）内侧的左侧与右侧均滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的外侧贯穿至移动板（15）的外侧，所述滑杆（18）的外侧固定连接在输送架（1）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述滑杆（18）表面的前侧与后侧均固定连接有加强套（19），所述加强套（19）的外侧固定连接在输送架（1）的内侧，所述加强套（19）位于移动板（15）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述固定板（4）顶部的前侧与后侧均固定连接有加强板（20），所述加强板（20）的外侧固定连接在支撑脚（2）的内侧，所述加强板（20）位于输送架（1）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述电动缸（6）输出端表面的后侧固定连接有加强柱（21），所述加强柱（21）的后侧固定连接在齿板（7）的前侧，所述加强柱（21）位于输送架（1）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述固定块（9）的顶部开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内侧与滑块（8）的外侧接触，所述滑槽（22）位于齿板（7）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述限位转轮（17）的内侧固定安装有橡胶圈（23），所述橡胶圈（23）的外侧与钢板的外侧接触，所述橡胶圈（23）位于输送架（1）的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用输送装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的底部固定连接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的数量为若干个，且若干个支撑脚（2）呈等距离分布，所述输送架（1）的内侧设置有输送组件（3），所述支撑脚（2）的内侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部固定连接有电动缸（6），所述电动缸（6）的输出端固定连接有齿板（7），所述齿板（7）的底部固定连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部滑动连接有固定块（9），所述固定块（9）的底部固定连接在固定板（4）的顶部，所述齿板（7）的右侧啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）的内部固定连接有转动柱（11），所述转动柱（11）的底部通过销轴连接有底座（12），所述底座（12）的底部固定连接在固定板（4）的顶部，所述转动柱（11）的顶部固定连接有旋转块（13），所述旋转块（13）顶部左侧与右侧均通过轴销转动安装有旋板（14），所述旋板（14）顶部的外侧固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的顶部固定安装有连接柱（16），所述连接柱（16）的数量为若干个，且若干个连接柱（16）呈等距离分布，所述连接柱（16）的顶部固定安装有限位转轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用输送装置，其特征在于：所述移动板（15）内侧的左侧与右侧均滑动连接有滑杆（18），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张显峰，
申请(专利权)人：佛山市剑锋华钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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