一种涡轮叶片电火花打孔用夹具制造技术

技术编号:43647784 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-13 12:43
本技术涉及涡轮叶片加工技术领域,尤其是一种涡轮叶片电火花打孔用夹具。其包括底板,所述底板上左右位置分别设置上缘板夹紧组件和下缘板夹紧组件,所述上缘板夹紧组件包括两个并排设置的第一缘板固定座,两个第一缘板固定座固定在底板上,第一缘板固定座上端面通过第一压紧螺栓连接第一压板,第一压紧螺栓穿过第一压板后通过螺纹连接在第一缘板固定座上端面;所述下缘板夹紧组件包括第二缘板固定座,第二缘板固定座固定在底板上,第二缘板固定座上端面通过第二压紧螺栓连接第二压板。本技术能够实现涡轮叶片电火花打工加工的装夹,保证涡轮叶片装夹稳定可靠,从而减小打孔误差,提高生产效率和提升涡轮叶片的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涡轮叶片加工,尤其是一种涡轮叶片电火花打孔用夹具


技术介绍

1、目前,涡轮叶片前缘、叶身等部位一般都设置大量气膜孔,气膜孔孔径一般在0.2-0.8mm,且气膜孔的设置空间角度复杂。

2、在进行气膜孔加工时,需要对涡轮叶片进行装夹。涡轮叶片为双联结构,形状为复杂曲面,常规夹具无法实现叶片的稳定可靠夹持,影响气膜孔的加工精度。


技术实现思路

1、本申请针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,能够实现涡轮叶片电火花打工加工的装夹,保证涡轮叶片装夹稳定可靠,从而减小打孔误差,提高生产效率和提升涡轮叶片的加工质量。

2、本技术所采用的技术方案如下:

3、一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,包括底板,所述底板上左右位置分别设置上缘板夹紧组件和下缘板夹紧组件,所述上缘板夹紧组件包括两个并排设置的第一缘板固定座,两个第一缘板固定座固定在底板上,第一缘板固定座上端面通过第一压紧螺栓连接第一压板,第一压紧螺栓穿过第一压板后通过螺纹连接在第一缘板固定座上端面;所述下缘板夹紧组件包括第二缘板固定座,第二缘板固定座固定在底板上,第二缘板固定座上端面通过第二压紧螺栓连接第二压板,第二压紧螺栓穿过第二压板后通过螺纹连接第二缘板固定座上端面;

4、所述底板上左右位置分别设置上缘板定位组件和下缘板定位组件,所述上缘板定位组件包括第一定位块固定座,第一定位块固定座上下部分别设置第一定位块安装孔和第二定位块安装孔,第一定位块安装孔内设置第一缘板定位块,第一缘板定位块前端伸出第一定位块固定座前端面,第一缘板定位块后端设置第一调节螺杆,第一调节螺杆通过螺纹连接第一定位块安装孔,第二定位块安装孔内设置第二缘板定位块,第二缘板定位块前端伸出第一定位块固定座前端面,第二缘板定位块后端设置第二调节螺杆,第二调节螺杆通过螺纹连接第二定位块安装孔;所述下缘板定位组件包括第二定位块固定座,第二定位块固定座中部设置第三定位块安装孔,第三定位块安装孔内设置第三缘板定位块,第三缘板定位块前端伸出第二定位块固定座前端面,第三缘板定位块后端设置第三调节螺杆,第三调节螺杆通过螺纹连接第三定位块安装孔;

5、所述第二定位块固定座上下部分别设置第一辅助安装孔和第二辅助安装孔,第一辅助安装孔和第二辅助安装孔分别位于第三定位块安装孔上下方,第一辅助安装孔内设置第一辅助定位块,第一辅助定位块前端伸出第二定位块固定座前端面,第一辅助定位块后端连接第一辅助调节螺杆,第一辅助调节螺杆通过螺纹连接第一辅助安装孔,第二辅助安装孔内设置第二辅助定位块,第二辅助定位块前端伸出第二定位块固定座前端面,第二辅助定位块后端连接第二辅助调节螺杆,第二辅助调节螺杆通过螺纹连接第二辅助安装孔;

6、所述底板上右侧设置第一定位柱安装块和第二定位柱安装块,第一定位柱安装块位于第二缘板固定座一侧,第一定位柱安装块上竖直设置第一定位柱,第二定位柱安装块位于第二定位块固定座一侧,第二定位柱安装块上竖直设置第二定位柱。

7、进一步的,第一压板为l形结构,第一压板一端能够压紧接触上缘板,第一压板另一端接触第一缘板固定座上端面。

8、进一步的,第一压板上连接第一压紧螺栓位置处设置长腰形的第一压紧螺栓调节孔,第一压紧螺栓能够沿着第一压紧螺栓调节孔调节位置。

9、进一步的,第一缘板固定座侧面设置第一避让槽。

10、进一步的,第二压板为l形结构,第二压板一端能够压紧接触下缘板,第二压板另一端接触第二缘板固定座上端面。

11、进一步的,第二压板上连接第二压紧螺栓位置处设置长腰形的第二压紧螺栓调节孔,第二压紧螺栓能够沿着第二压紧螺栓调节孔调节位置。

12、进一步的,第二缘板固定座侧面设置第二避让槽。

13、进一步的,第二缘板固定座侧面固定缘板侧定位块。

14、进一步的,第一辅助调节螺杆前端设置第一t形接头,第一辅助定位块后端设置第一t形接槽,第一t形接头吻合连接在第一t形接槽中并能够相对转动。

15、进一步的,第二辅助调节螺杆前端设置第二t形接头,第二辅助定位块后端设置第二t形接槽,第二t形接头吻合连接在第二t形接槽中并能够相对转动。

16、本技术的有益效果如下:

17、本技术结构紧凑、合理,操作方便,能够实现涡轮叶片电火花打工加工的装夹,保证涡轮叶片装夹稳定可靠,从而减小打孔误差,提高生产效率和提升涡轮叶片的加工质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上左右位置分别设置上缘板夹紧组件和下缘板夹紧组件,所述上缘板夹紧组件包括两个并排设置的第一缘板固定座(2),两个第一缘板固定座(2)固定在底板(1)上,第一缘板固定座(2)上端面通过第一压紧螺栓连接第一压板(3),第一压紧螺栓穿过第一压板(3)后通过螺纹连接在第一缘板固定座(2)上端面;所述下缘板夹紧组件包括第二缘板固定座(5),第二缘板固定座(5)固定在底板(1)上,第二缘板固定座(5)上端面通过第二压紧螺栓连接第二压板(6),第二压紧螺栓穿过第二压板(6)后通过螺纹连接第二缘板固定座(5)上端面;

2.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一压板(3)为L形结构,第一压板(3)一端能够压紧接触上缘板,第一压板(3)另一端接触第一缘板固定座(2)上端面。

3.如权利要求2所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一压板(3)上连接第一压紧螺栓位置处设置长腰形的第一压紧螺栓调节孔(4),第一压紧螺栓能够沿着第一压紧螺栓调节孔(4)调节位置。</p>

4.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一缘板固定座(2)侧面设置第一避让槽(8)。

5.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第二压板(6)为L形结构,第二压板(6)一端能够压紧接触下缘板,第二压板(6)另一端接触第二缘板固定座(5)上端面。

6.如权利要求5所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第二压板(6)上连接第二压紧螺栓位置处设置长腰形的第二压紧螺栓调节孔(7),第二压紧螺栓能够沿着第二压紧螺栓调节孔(7)调节位置。

7.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第二缘板固定座(5)侧面设置第二避让槽(9)。

8.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第二缘板固定座(5)侧面固定缘板侧定位块(10)。

9.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一辅助调节螺杆(21)前端设置第一T形接头(23),第一辅助定位块(16)后端设置第一T形接槽(24),第一T形接头(23)吻合连接在第一T形接槽(24)中并能够相对转动。

10.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第二辅助调节螺杆(22)前端设置第二T形接头(25),第二辅助定位块(17)后端设置第二T形接槽(26),第二T形接头(25)吻合连接在第二T形接槽(26)中并能够相对转动。

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【技术特征摘要】

1.一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上左右位置分别设置上缘板夹紧组件和下缘板夹紧组件,所述上缘板夹紧组件包括两个并排设置的第一缘板固定座(2),两个第一缘板固定座(2)固定在底板(1)上,第一缘板固定座(2)上端面通过第一压紧螺栓连接第一压板(3),第一压紧螺栓穿过第一压板(3)后通过螺纹连接在第一缘板固定座(2)上端面;所述下缘板夹紧组件包括第二缘板固定座(5),第二缘板固定座(5)固定在底板(1)上,第二缘板固定座(5)上端面通过第二压紧螺栓连接第二压板(6),第二压紧螺栓穿过第二压板(6)后通过螺纹连接第二缘板固定座(5)上端面;

2.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一压板(3)为l形结构,第一压板(3)一端能够压紧接触上缘板,第一压板(3)另一端接触第一缘板固定座(2)上端面。

3.如权利要求2所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一压板(3)上连接第一压紧螺栓位置处设置长腰形的第一压紧螺栓调节孔(4),第一压紧螺栓能够沿着第一压紧螺栓调节孔(4)调节位置。

4.如权利要求1所述的一种涡轮叶片电火花打孔用夹具,其特征在于:所述第一缘板固定座(2)侧面设置第一避让槽(8)。

5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李亮李文浩郑剑林靳浩天
申请(专利权)人:江苏源清动力技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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