【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂加工设备，尤其涉及一种石英砂酸洗装置及方法。
技术介绍
1、石英砂是非常重要的非金属矿物原料，广泛用于玻璃、陶瓷、水泥和耐火材料等行业；石英砂品位的高低和价值的大小主要取决于石英砂自身的金属杂质矿物含量的多少，尤其是以杂质铁为代表金属矿物的含量多少，来决定石英砂的自身价值和使用价值，对石英砂进行酸洗主要是为了提高石英砂纯度，混合酸与石英砂中金属杂质反应，清洗掉，减少石英砂金属杂质含量。
2、公开号为cn117772697a的一种生产用石英砂酸洗除杂装置与方法，包括加料筛分装置、酸洗除杂装置、清理装置和支撑调节装置,酸洗除杂装置设置在支撑调节装置上，清理装置设置在酸洗除杂装置上，加料筛分装置设置在酸洗除杂装置的外侧。通过设置的导送输送框可以将导送加料筛分框斗中颗粒过大被拦截的石英砂颗粒排出处理，启动第二电动推杆可以使得第一密封隔挡板由导送输送框的内部滑动排出，此时导送加料筛分框斗内部被筛分拦截的大颗粒石英砂便会由导送输送框的内部自动的排出，使得酸洗后制备的石英砂质量更好，但是需要工作人员不断的进行上料下料，自动化程度较低，影响工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英砂酸洗装置，包括：酸洗箱，所述酸洗箱上方设置有顶盖，所述顶盖上设置有加料斗；上料机构，所述上料机构设置在所述加料斗一侧；排料机构，所述排料机构设置在所述出料管一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述排料机构上；集料框，所述集料框设置在所述排料
2、作为上述技术方案的进一步描述：所述酸洗箱内部设置有导料板，所述导料板上设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均与驱动电机连接，所述第一驱动轴上设置有第一推送叶片，所述第二驱动轴上设置有第二推送叶片，所述第一推送叶片和第二推送叶片推送方向相反，所述酸洗箱下方设置有排液管和排料管。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述上料机构包括上料架，所述上料架上设置有上料带，所述上料带上等间距设置有多个挡板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述排料机构包括排料架，所述排料架上设置有送料带，所述送料带上连接有固定架，所述固定架上设置有电动升降杆，所述电动升降杆下方连接有摊平板。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干机构包括壳体，所述壳体上方设置有第一抽风机，所述第一抽风机与加热箱连接，所述第一抽风机与设置在壳体内部的出风管连，所述壳体内部设置有挡帘。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述上料架出料端设置有安装板，所述安装板上连接有连接板，所述连接板上设置有清理毛刷。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干机构外侧设置有抽风管，所述抽风管与第二抽风机连接，所述第二抽风机连接通过导风管与进风管连接，所述进风管下方设置有多个与酸洗箱连接的管体。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖上方设置有多个排风管，所述排风管通过连接管与过滤箱连接，所述过滤箱与加热箱连接，所述过滤箱上连接有入风管，所述连接管上设置有第一控制阀，所述入风管上设置有第二控制阀。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述上料架进料端设置有储料罐，所述储料罐上设置有自动下料组件。
10、一种石英砂酸洗方法，s1、通过铲车将大量的待酸洗的石英砂存放在储料罐内部，储料罐自动定量下料到上料机构上；s2、上料机构将石英砂提升到酸洗箱上方，由加料斗进入到酸洗箱内进行酸洗；s3、酸洗完成后，排液管将液体排出，排料管将酸洗后的石英砂自动排放到排料机构上；s4、排料机构对石英砂进行转运，转运过程中，通过烘干机构进行烘干；s5、烘干后的石英砂进入到集料框内进行收集转运。
11、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12、1、本专利技术通过储料罐自动定量下料至上料机构，提高了整体操作的一致性和效率，上料机构负责将石英砂提升到酸洗箱，减少了人工操作的时间和劳动力成本，烘干机构的引入进一步加快了整体处理速度，确保石英砂在转运后快速干燥并进行下一步的处理或收集，整个系统的流程紧密集成，从石英砂的存储到最终的烘干和收集，保证了操作的连贯性和效率，不需要人工干预，节省了人力资源和时间，实现了自动化上料下料过程和高效的工作效率，使得整个石英砂酸洗处理系统在工业生产中能够更加可靠和高效地运行。
13、2、本专利技术通过第一驱动轴驱动第一推送叶片工作，通过第二推送叶片驱动第二推送叶片工作，可对内部的石英砂进行搅拌，加快工作效率，通过第一推送叶片和第二推送叶片推送方向相反，可实现石英砂翻动，进一步增强了搅拌翻动效果。
14、3、本专利技术通过第二抽风机工作，可将烘干机构内部烘干后的热风抽出，通过导风管通入到进风管内，再通过多个进风管将热空气通入到酸洗箱，通过在酸洗时通入气体，促使酸液鼓泡，进一步提高酸液与石英砂的接触面积，使石英砂与酸液充分反应，同时通过加热后的气体可提高酸洗箱内部温度，进一步加快反应速率，通过对烘干后的热风回收利用，无需单独对酸洗箱内部进行加热，不但提高了反应效率，而且节约了成本。
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1.一种石英砂酸洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(1)内部设置有导料板(9)，所述导料板(9)上设置有第一驱动轴(10)和第二驱动轴(11)，所述第一驱动轴(10)和第二驱动轴(11)均与驱动电机(12)连接，所述第一驱动轴(10)上设置有第一推送叶片(13)，所述第二驱动轴(11)上设置有第二推送叶片(14)，所述第一推送叶片(13)和第二推送叶片(14)推送方向相反，所述酸洗箱(1)下方设置有排液管(33)和排料管(34)。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料架(301)，所述上料架(301)上设置有上料带(302)，所述上料带(302)上等间距设置有多个挡板(303)。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括排料架(41)，所述排料架(41)上设置有送料带(42)，所述送料带(42)上连接有固定架(19)，所述固定架(19)上设置有电动升降杆(20)，所述电动升降杆(20)下方连接有摊平板(
5.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)上方设置有第一抽风机(62)，所述第一抽风机(62)与加热箱(63)连接，所述第一抽风机(62)与设置在壳体(61)内部的出风管(64)连，所述壳体(61)内部设置有挡帘(65)。
6.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述上料架(301)出料端设置有安装板(15)，所述安装板(15)上连接有连接板(16)，所述连接板(16)上设置有清理毛刷(17)。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述烘干机构(6)外侧设置有抽风管(22)，所述抽风管(22)与第二抽风机(23)连接，所述第二抽风机(23)连接通过导风管(24)与进风管(25)连接，所述进风管(25)下方设置有多个与酸洗箱(1)连接的管体(26)。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述顶盖(2)上方设置有多个排风管(27)，所述排风管(27)通过连接管(28)与过滤箱(29)连接，所述过滤箱(29)与加热箱(63)连接，所述过滤箱(29)上连接有入风管(30)，所述连接管(28)上设置有第一控制阀(31)，所述入风管(30)上设置有第二控制阀(32)。
9.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述上料架(301)进料端设置有储料罐(18)，所述储料罐(18)上设置有自动下料组件。
10.一种石英砂酸洗方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂酸洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(1)内部设置有导料板(9)，所述导料板(9)上设置有第一驱动轴(10)和第二驱动轴(11)，所述第一驱动轴(10)和第二驱动轴(11)均与驱动电机(12)连接，所述第一驱动轴(10)上设置有第一推送叶片(13)，所述第二驱动轴(11)上设置有第二推送叶片(14)，所述第一推送叶片(13)和第二推送叶片(14)推送方向相反，所述酸洗箱(1)下方设置有排液管(33)和排料管(34)。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料架(301)，所述上料架(301)上设置有上料带(302)，所述上料带(302)上等间距设置有多个挡板(303)。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括排料架(41)，所述排料架(41)上设置有送料带(42)，所述送料带(42)上连接有固定架(19)，所述固定架(19)上设置有电动升降杆(20)，所述电动升降杆(20)下方连接有摊平板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)上方设置有第一抽风机(62)，所述第一抽风机(62)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹华强，宋言军，杨好明，章传浩，
申请(专利权)人：凤阳庆功矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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