航空锻件抛丸用吊具制造技术

技术编号:43647361 阅读:8 留言:0更新日期:2024-12-13 12:43
本技术属于抛丸技术领域,具体为航空锻件抛丸用吊具,其包括第一吊具和第二吊具;第一吊具包括第一立柱,第一立柱上设有第一钩挂部和第一吊杆,多个第一吊杆沿第一立柱周向分布;第二吊具包括第二立柱,第二立柱外壁设有第二吊杆;第一吊杆的悬臂端设有第一限位部,第二吊杆悬臂端设有第二限位部,多个第二吊杆沿第二立柱的周向分布;第二吊杆与第一吊杆在水平面的投影间隔布置;第二限位部到第二立柱轴线的距离大于第一限位部到第一立柱轴线的距离;多个第一吊杆连接为一体成型的整体结构。该吊具用于同时吊装多种航空锻件,可同时完成多种锻件的抛丸,提高生产效率;吊装的锻件相互间隔布置,减小锻件外壁氧化皮的残留量,提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抛丸,具体涉及航空锻件抛丸用吊具


技术介绍

1、近年来,航空锻件的抛丸工艺仍采用传统小型锻件的清理方式,即,使用链条捆绑多个堆叠布置的锻件,通过链条将多个堆叠布置的锻件吊装在抛丸设备中进行抛丸处理。因锻件种类多且部分锻件结构复杂、质量和体积超大,其中,最大单件质量为3500kg,体积为3.5m3,主起落架等锻件型腔深、死角多,多个锻件之间互相遮挡,导致经过抛丸处理后的部分锻件表面氧化皮残留量较多,不符合抛丸工艺质量要求。这类不合格的锻件均需要返工处理,致使产品生产周期延长,拉低生产效率,生产成本增加。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种航空锻件抛丸用吊具,可同时吊装多种锻件进行抛丸处理,提高产品质量,提高生产效率。

2、本技术解决该技术问题所采用的技术方案是:一种航空锻件抛丸用吊具,包括第一吊具,所述第一吊具包括第一立柱,所述第一立柱上部设有第一钩挂部,所述第一立柱的外壁上设有向外凸出的第一吊杆,所述第一吊杆设置有多个,多个所述第一吊杆沿所述第一立柱的周向分布;

3、还包括第二吊具,所述第二吊具包括同轴连接在所述第一立柱下部的第二立柱,所述第二立柱的外壁设有向外凸出的第二吊杆;所述第一吊杆的悬臂端设有第一限位部,所述第二吊杆的悬臂端设有第二限位部;

4、所述第二吊杆设置有多个,多个所述第二吊杆沿所述第二立柱的周向分布;所述第二吊杆与所述第一吊杆在水平面上的投影间隔布置;所述第二限位部到所述第二立柱轴线的距离大于所述第一限位部到所述第一立柱轴线的距离;

5、多个所述第一吊杆连接形成第一吊挂部,所述第一吊挂部为一体成型的整体结构。

6、进一步的,所述第一立柱下部设有第一连接部,所述第二立柱上部设有第二钩挂部,所述第二钩挂部与所述第一连接部钩挂连接。

7、进一步的,所述第一钩挂部和所述第二钩挂部均为自锁吊钩,所述第一连接部为吊环结构。

8、进一步的,所述第二立柱的下部设有第二连接部。

9、进一步的,所述第二吊杆沿所述第二立柱的轴向设置有多个,所述第二吊杆在水平面上的投影间隔布置。

10、进一步的,所述第二吊杆沿所述第二立柱的轴向设置有多个,所述第二吊杆在水平面上的投影间隔布置。

11、进一步的,所述第一吊杆沿所述第一立柱的径向布置,所述第二吊杆沿所述第二立柱的径向布置。

12、进一步的,所述第一吊挂部由超高强度钢制作而成。

13、进一步的,所述第一吊挂部的材质为300m钢。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:提供一种航空锻件抛丸用吊具,可同时吊装不同尺寸、不同质量的航空锻件,进而可同时完成多种锻件的抛丸处理,提高生产效率;通过将第一吊杆和第二吊杆在水平面上的投影间隔布置,使吊装后的锻件在水平面上的投影互相独立,锻件之间相互间隔布置,保证锻件外壁均可被丸体清理到,减小锻件外壁氧化皮的残留量,提高产品质量,缩短生产周期,节约成本;将第一吊挂部设置为一体成型的整体结构,提高第一吊挂部的力学性能,避免第一吊杆变形或者断裂。第一吊具和第二吊具可以分别单独使用,也可组合使用,拆装灵活。第一吊挂部的材料为超高强度钢或者300m钢,提高吊杆的刚度和强度,提高生产安全性。

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【技术保护点】

1.一种航空锻件抛丸用吊具,包括第一吊具(1),所述第一吊具(1)包括第一立柱(11),所述第一立柱(11)上部设有第一钩挂部(12),所述第一立柱(11)的外壁上设有向外凸出的第一吊杆(13),所述第一吊杆(13)设置有多个,多个所述第一吊杆(13)沿所述第一立柱(11)的周向分布;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一立柱(11)下部设有第一连接部(14),所述第二立柱(21)上部设有第二钩挂部(22),所述第二钩挂部(22)与所述第一连接部(14)钩挂连接。

3.根据权利要求2所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一钩挂部(12)和所述第二钩挂部(22)均为自锁吊钩,所述第一连接部(14)为吊环结构。

4.根据权利要求2所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第二立柱(21)的下部设有第二连接部(24)。

5.根据权利要求1所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第二吊杆(23)沿所述第二立柱(21)的轴向设置有多个,所述第二吊杆(23)在水平面上的投影间隔布置。

6.根据权利要求1所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第二吊杆(23)沿所述第二立柱(21)的轴向设置有多个,所述第二吊杆(23)在水平面上的投影间隔布置。

7.根据权利要求1所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一吊杆(13)沿所述第一立柱(11)的径向布置,所述第二吊杆(23)沿所述第二立柱(21)的径向布置。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一吊挂部由超高强度钢制作而成。

9.根据权利要求8所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一吊挂部的材质为300M钢。

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【技术特征摘要】

1.一种航空锻件抛丸用吊具,包括第一吊具(1),所述第一吊具(1)包括第一立柱(11),所述第一立柱(11)上部设有第一钩挂部(12),所述第一立柱(11)的外壁上设有向外凸出的第一吊杆(13),所述第一吊杆(13)设置有多个,多个所述第一吊杆(13)沿所述第一立柱(11)的周向分布;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一立柱(11)下部设有第一连接部(14),所述第二立柱(21)上部设有第二钩挂部(22),所述第二钩挂部(22)与所述第一连接部(14)钩挂连接。

3.根据权利要求2所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第一钩挂部(12)和所述第二钩挂部(22)均为自锁吊钩,所述第一连接部(14)为吊环结构。

4.根据权利要求2所述的航空锻件抛丸用吊具,其特征在于:所述第二立柱(21)的下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成茂杨寄肖石张睿吴越张浩鲍宏伟
申请(专利权)人:中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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