【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有限位结构的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种用于塑料注射成型工艺的专用工具，它允许塑料在受控的环境中被加热、熔化，然后注入模具腔体内，并在那里冷却固化形成所需的塑料制品，注塑模具的设计和制造对最终产品的质量、成本和生产效率有着重要影响，注塑模具的应用非常广泛，几乎涵盖了所有塑料制品的生产，包括日用品、电子设备、汽车零件、医疗设备等。
2、注塑模具通常由上模具、下模具、注塑口以及成型腔等关键组成部分，注塑口则是连接注塑机和模具的通道，熔融的塑料通过注塑口被注入到成型腔中，成型腔决定了最终塑料制品的形状和尺寸，在注塑时，上模具与下模具一般通过螺栓固定连接，确保上、下模具在高压注塑过程中能够牢固地闭合，保证塑料熔体在模具腔体内均匀填充，并且在冷却固化过程中保持形状不变，注塑完成的模具充分冷却固化后，操作人员需要将上模具以及下模具的螺栓进行拆卸，再手动旋转或拉动模具上的顶针或顶出机构降成型后的模具顶出，该结构在每使用时都需要打开模具进行注塑或取出成品时，都需要对螺栓进行拆卸和重新装配，该过程较为繁琐，而且需要花费较长时间，降低了生产效率。
3、因此，有必要提供一种新的具有限位结构的注塑模具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种具有限位结构的注塑模具。
2、本技术提供的具有限位结构的注塑模具包括：上模具、下模具以及用于对上模具以及下模具进行限位的多个限位件；
3、所述限
4、优选的，两个所述限位块相对于安装孔的中心轴对称设置。
5、优选的，其中一组通槽包括两个通槽，两个所述通槽相对于限位杆的中心轴对称开设于限位杆的一侧。
6、优选的，所述上模具上端固定连接有顶板，所述下模具底侧固定连接有底板，所述上模具底面与所述下模具顶面相互贴合且其内侧形成成型腔，所述顶板上部设有与该成型腔连通的注塑口。
7、优选的，所述上模具底端的四均设有限位导柱，四个所述限位导柱分别活动插设于所述下模具上端四角分别开设的四个安装槽内。
8、优选的，上模具以及下模具的一侧均设有用于对注塑成型的模具进行顶出的顶出机构。
9、与相关技术相比较，本技术提供的具有限位结构的注塑模具具有如下
10、有益效果：
11、本技术提供一种具有限位结构的注塑模具，在对上模具以及下模具进行拆卸时，向内按动旋钮块以及限位杆，限位杆的一侧对弹簧施加压力使其收缩，安装孔侧壁上的限位块从限位杆上开设的卡槽内滑出，此时旋转旋钮块带动限位杆旋转一定角度，松开旋钮块，弹簧对限位杆施加推力，限位杆上的通槽通过限位块，此时限位杆的一端从上模具的限位孔内滑出，限位杆不对上模具进行限位可将限位杆从安装孔内抽出，该结构操作简单，较之传统的通过螺栓进行拆卸的方式能快速对上模具以及下模具进行拆卸，一定程度上提高了工作效率。
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1.一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于，包括：上模具(2)、下模具(1)以及用于对上模具(2)以及下模具(1)进行限位的多个限位件；
2.根据权利要求1所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，两个所述限位块(14)相对于安装孔(12)的中心轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，其中一组通槽(16)包括两个通槽(16)，两个所述通槽(16)相对于限位杆(11)的中心轴对称开设于限位杆(11)的一侧。
4.根据权利要求3所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，所述上模具(2)上端固定连接有顶板(3)，所述下模具(1)底侧固定连接有底板(4)，所述上模具(2)底面与所述下模具(1)顶面相互贴合且其内侧形成成型腔(5)，所述顶板(3)上部设有与该成型腔(5)连通的注塑口(6)。
5.根据权利要求4所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，所述上模具(2)底端的四均设有限位导柱(7)，四个所述限位导柱(7)分别活动插设于所述下模具(1)上端四角分别开设的四个安装槽(8)内。
6.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的注塑模具，其特征在于，包括：上模具(2)、下模具(1)以及用于对上模具(2)以及下模具(1)进行限位的多个限位件；
2.根据权利要求1所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，两个所述限位块(14)相对于安装孔(12)的中心轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，其中一组通槽(16)包括两个通槽(16)，两个所述通槽(16)相对于限位杆(11)的中心轴对称开设于限位杆(11)的一侧。
4.根据权利要求3所述的具有限位结构的注塑模具，其特征在于，所述上模具(2)上端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶锦元，陶斌斌，曾东林，
申请(专利权)人：深圳市锦泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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