轧钢机拉杆平衡装置制造方法及图纸

轧钢机拉杆平衡装置，应用于轧钢技术领域。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是：在保证消除了拉杆与螺母间梯形螺纹间隙、及过钢时不再出现震动现象情况下，所采取的平衡装置要造价低、使用寿命大于２年、可维护性好。一种轧钢机拉杆平衡装置，它的减震器安装于轧钢机拉杆的上下两端，减震器外表面套有压盖，减震器下端依次安装有调整螺母和铜螺母，所述调整螺母和铜螺母都通过梯形螺纹副与拉杆连接；所述减震器是碟形弹簧，碟形弹簧与调整螺母之间安装调整垫圈。本实用新型专利技术具有平衡可靠、寿命长、价格便宜的优点因此，市场前景十分广阔，利于推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于轧钢
技术背景 现有轧钢机拉杆平衡装置采用的都是碟型高能弹性阻尼体减震器(简称碟形减 震器)平衡方式。 碟形减震器是把由多种化合物合成的高分子材料即弹性阻尼体装进一个环形的 容器内，再用密封圈密封。当活塞杆受到压力向下縮回时，碟形减震器内填充的弹性阻尼体 便受到挤压，此时，弹性阻尼体将产生与负载方向相反的弹力。(见图一) 在使用过程中，有以下弊端 (1)、工艺复杂，价格昂贵。 弹性阻尼体母体是由多种化工原料合成稳定的高分子化合物后，经水解、裂解，然 后在催化剂作用下，进行离子型开环聚合而成的高分子化合物。母体制成后，还需经过补 强、抗老化、增粘等多道工序，工序复杂，且成本非常高。 例如型号为BTH-D 188(外径)/135(内径)/95(高度)，行程7mm。该碟形减 震器价格为4000元人民币。 (2)、使用寿命短。碟形减震器使用寿命在1年左右时，由于密封老化，弹性阻尼体 发生泄露，碟形减震器便失效。 (3)、可维护性差。损坏后，现场不具备维修专业调试设备和专业技术。必须返厂 维修。因此，维修周期厂，成本高
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在保证消除了拉杆与螺母间梯形螺纹间隙、 及过钢时不再出现震动现象情况下，所采取的平衡装置要造价低、使用寿命大于2年、可维 护性好。所述目的是通过如下方案实现的 —种轧钢机拉杆平衡装置，它的减震器安装于轧钢机拉杆的上下两端，减震器外 表面套有压盖，减震器下端依次安装有调整螺母和铜螺母，所述调整螺母和铜螺母都通过 梯形螺纹副与拉杆连接；所述减震器是碟形弹簧，碟形弹簧与调整螺母之间安装调整垫圈。 本技术采用普通碟形弹簧及调整垫圈代替现有技术中的碟型高能弹性阻尼 体减震器，对轧钢机拉杆预拉伸平衡减震。本技术具有的优点是 (1)、平衡可靠。 例如采用碟簧外形尺寸为外径(M88mm，内径(M35mm，单片自由高度为llmm， 厚度为5mm，材料60Si2Mn。单片压縮0. 5抓0. 7mm时弹力为10000N，共采用6片一组。6 片共压縮3mm，即可产生10000N的平衡力。 由于碟簧压縮量小，单片只需压縮0. 5 0. 7mm，远小于单片碟簧的极限压縮量4. 5mm，因此，碟簧负载稳定性好，平衡可靠。 (2)、寿命可长达3 4年。 如上例碟簧，由于碟簧压縮量小，单片只需压縮0. 5 0. 7mm，远小于单片碟簧的 极限压縮量4. 5mm，即碟簧工作负载小，所以碟簧使用寿命可长达3 4年，远远大于碟形减 震器一年的使用寿命。 (3)、价格便宜。例如采用碟簧外形尺寸为外径小188mm，内径小135mm，单片自由高度为llmm， 厚度为5mm，材料60Si2Mn。单片压縮0. 5 0. 7mm时弹力为10000N，共采用6片一组。 每片碟簧价格为55元人民币。6片一组共计55X6二 330(元)。而碟形减震器 每个价格为4000元。碟簧采购成本只是碟形减震器的8. 25%。 经济效益计算 每架轧机需要用8个碟形减震器来平衡，如采用碟簧，则每架轧机可节省采购成 本 4000X8-55X6X8 = 29360(元)。以一个6道次中轧轧制线为例，为保证生产共 需16架轧机，则一年可节约采购成本，29360X16 = 421760(元)。 市场前景的预测 用碟簧取代碟形减震器经济效益十分明显。碟簧设计、生产工艺简单成熟，质量易 于保证，安装、维护简单，无需专门技术。而且对采用碟形减震器平衡装置的轧机结构形式、 安装尺寸无需改动。 以一个年产50万吨的棒材轧制线为例，一年就可节约用于轧机平衡装置的采购 成本约421760 (元)，则吨钢成本可降低0. 84元/吨钢。 因此，市场前景十分广阔，利于推广应用。附图说明 图1是现有技术中碟形减震器的安装示意图； 图2是本技术的结构示意图； 图3是梯形螺纹间隙消除放大示意图。 其中，压盖1，碟形弹簧2，调整垫圈3，调整螺母4，铜螺母5，拉杆6，调整螺母与拉 杆间螺纹间隙消除位置7，铜螺母与拉杆间螺纹间隙消除位置8，碟形减震器9，球面垫10， 上轴承座ll，下轴承座12。具体实施方式 以下结合附图详细阐述本技术优选的实施方式。 在不须对压盖的结构形式、尺寸及调整螺母的调整位置做任何改动的情况下，用 调整垫圈、碟形弹簧直接取代碟形减震器，安装于拉杆的上下两端，压盖压迫碟簧造成变 形，在弹力的作用下，使碟簧、调整垫圈和调整螺母贴紧。铜螺母紧挨着调整螺母，都通过梯 形螺纹副与轧钢机拉杆连接，铜螺母与调整螺母之间有2 3mm间隙。铜螺母的凹球面与球 面垫的凸球面贴合。球面垫的通过外圆柱面及下平面与轴承座孔的内圆柱面及底面定位。 碟簧产生的弹力，直接作用于调整螺母和压盖，通过力传递消除了拉杆与调整螺母、铜螺母4间梯形螺纹副的间隙，并且平衡轴承座及轧辊的自重，保证过钢时不再出现震动现象。通过 调整调整垫圈的高度，可以很方便、精确地调整平衡力。 安装时，把现有的碟形减震器拆下，测量内空净高，再根据碟簧组的高度及所需碟 簧的预压縮量，最终确定调整垫圈的高度。例如拆下碟形减震器后内空净高为92rnm，6片 碟簧组背靠背安装自由高度为66mm，则把调整垫圈的高度加工为29mm，安装后6片碟簧组 将预压縮3mm，弹力为10000N。把加工高度为29mm调整垫圈、碟簧组直接安装进原安装碟 形减震器位置。通过调整调整垫圈的高度，可以很方便、精确地调整平衡力，从而保证消除 了拉杆与螺母间梯形螺纹间隙，过钢时不再出现震动现象。 本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还 可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都 在本专利的保护范围之内。权利要求一种轧钢机拉杆平衡装置，其特征在于减震器安装于轧钢机拉杆的上下两端，减震器外表面套有压盖，减震器下端依次安装有调整螺母和铜螺母，所述调整螺母和铜螺母都通过梯形螺纹副与拉杆连接；所述减震器是碟形弹簧，碟形弹簧与调整螺母之间安装调整垫圈。专利摘要轧钢机拉杆平衡装置，应用于轧钢
本技术所要解决的技术问题是在保证消除了拉杆与螺母间梯形螺纹间隙、及过钢时不再出现震动现象情况下，所采取的平衡装置要造价低、使用寿命大于2年、可维护性好。一种轧钢机拉杆平衡装置，它的减震器安装于轧钢机拉杆的上下两端，减震器外表面套有压盖，减震器下端依次安装有调整螺母和铜螺母，所述调整螺母和铜螺母都通过梯形螺纹副与拉杆连接；所述减震器是碟形弹簧，碟形弹簧与调整螺母之间安装调整垫圈。本技术具有平衡可靠、寿命长、价格便宜的优点因此，市场前景十分广阔，利于推广应用。文档编号B21B31/00GK201493316SQ20092030862公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日专利技术者周文, 肖卫兵, 胡建国, 郑则学 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢机拉杆平衡装置，其特征在于：减震器安装于轧钢机拉杆的上下两端，减震器外表面套有压盖，减震器下端依次安装有调整螺母和铜螺母，所述调整螺母和铜螺母都通过梯形螺纹副与拉杆连接；所述减震器是碟形弹簧，碟形弹簧与调整螺母之间安装调整垫圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，郑则学，肖卫兵，胡建国，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]